一种轴承滚子高精度外径磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，特别涉及一种轴承滚子高精度外径磨削装置。


背景技术：

2.轴承滚子是轴承运转时承受负荷的元件，轴承滚子质量的好坏对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，轴承滚子按形状可分为圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子等，在对圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子等形状的轴承滚子进行加工时，均需要对其外表面进行磨削，进而达到对其外径进行磨削的目的。
3.专利号cn216503867u的实用新型公开了一种高精度轴承滚子加工用磨削装置，属于轴承滚子加工技术领域，其包括机箱，所述机箱内壁的上表面与磨刀的上表面固定连接，所述机箱内壁的下表面与两个侧板的外表面固定连接，所述机箱内壁的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与两个第一滑块的外表面滑动连接，所述固定杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面开设有第二滑槽，该高精度轴承滚子加工用磨削装置，通过设置双向丝杆、第一滑块和卡环，方便了该磨削装置对物料进行磨削时进行固定，避免了该磨削装置在对物料进行磨削的过程中发生偏移或掉落的情况，避免了对物料磨削失误而导致物料报废，从而有效的提高了该磨削装置的工作效率。
4.现有的轴承滚子磨削装置存在以下缺点：在对轴承滚子的外径进行磨削的过程中，不具有驱使轴承滚子进行主动式转动的结构，而且不具有对轴承滚子进行夹持的功能，轴承滚子容易在被磨削的过程中产生晃动的现象，导致磨削效果不好。为此，我们提出一种轴承滚子高精度外径磨削装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚子高精度外径磨削装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种轴承滚子高精度外径磨削装置，包括底座、打磨块、夹紧块和拧紧螺钉，所述底座顶部的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转台，所述旋转台的顶部设有轴承滚子，所述底座顶部的另一端焊接有立式支撑板，所述立式支撑板上端的一侧设有起到磨削作用的打磨块，所述打磨块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有细目砂纸。
8.进一步地，所述旋转台的顶部且位于轴承滚子的两侧分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内侧均设有夹紧块，所述第一固定板和第二固定板的外侧均设有拧紧螺钉，第一固定板和第二固定板能够为拧紧螺钉进行支撑。
9.进一步地，所述夹紧块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有橡胶防
滑齿，橡胶防滑齿能够增强轴承滚子的外侧与第二凹槽之间的摩擦力，起到防滑作用。
10.进一步地，所述拧紧螺钉与夹紧块之间连接有滚珠轴承。
11.进一步地，所述打磨块的另一侧通过连接杆与立式支撑板的一侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置，通过驱动电机、旋转台、立式支撑板和打磨块，驱动电机带动旋转台进行转动，旋转台顶部的轴承滚子即可随着旋转台而产生转动，达到驱使轴承滚子进行主动式转动的目的。
14.2.本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置，通过第一固定板、第二固定板、夹紧块、拧紧螺钉、滚珠轴承、第二凹槽和橡胶防滑齿，拧紧螺钉可驱使夹紧块逐渐向轴承滚子的外侧靠近，夹紧块的凹槽部位逐渐与轴承滚子的外侧相互贴合，进而能够将轴承滚子的下端夹紧，避免轴承滚子在被磨削的过程中产生晃动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置的俯视图。
17.图3为本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置的打磨块结构示意图。
18.图4为本实用新型一种轴承滚子高精度外径磨削装置的夹紧块结构示意图。
19.图中：1、底座；2、驱动电机；3、旋转台；4、轴承滚子；5、立式支撑板；6、打磨块；7、第一凹槽；8、细目砂纸；9、连接杆；10、第一固定板；11、第二固定板；12、夹紧块；13、拧紧螺钉；14、滚珠轴承；15、第二凹槽；16、橡胶防滑齿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种轴承滚子高精度外径磨削装置，包括底座1、打磨块6、夹紧块12和拧紧螺钉13，所述底座1顶部的一端设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有旋转台3，所述旋转台3的顶部设有轴承滚子4，所述底座1顶部的另一端焊接有立式支撑板5，所述立式支撑板5上端的一侧设有起到磨削作用的打磨块6，所述打磨块6的一侧开设有第一凹槽7，所述第一凹槽7的表面设有细目砂纸8。
22.其中，所述旋转台3的顶部且位于轴承滚子4的两侧分别焊接有第一固定板10和第二固定板11，所述第一固定板10和第二固定板11的内侧均设有夹紧块12，所述第一固定板10和第二固定板11的外侧均设有拧紧螺钉13。
23.本实施例中如图1所示，第一固定板10和第二固定板11能够为拧紧螺钉13进行支撑。
24.其中，所述夹紧块12的一侧开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15的表面设有橡胶防滑齿16。
25.本实施例中如图4所示，橡胶防滑齿16能够增强轴承滚子4的外侧与第二凹槽15之间的摩擦力，起到防滑作用。
26.其中，所述拧紧螺钉13与夹紧块12之间连接有滚珠轴承14。
27.本实施例中如图4所示，夹紧块12移动时，其方向不会产生转动，夹紧方式不受影响。
28.其中，所述打磨块6的另一侧通过连接杆9与立式支撑板5的一侧连接。
29.本实施例中如图1所示，此方法能够将打磨块6与立式支撑板5紧固连接。
30.需要说明的是，本实用新型为一种轴承滚子高精度外径磨削装置，工作时，人员将待磨削的轴承滚子4置于旋转台3的上端，人员将第一固定板10和第二固定板11外侧的拧紧螺钉13顺时针拧动，即可驱使夹紧块12逐渐向轴承滚子4的外侧靠近，夹紧块12与拧紧螺钉13之间设有滚珠轴承14，夹紧块12移动时，夹紧块12自身不会产生转动，夹紧方式不会受到干扰，夹紧块12的凹槽部位逐渐与轴承滚子4的外侧相互贴合，进而能够将轴承滚子4的下端夹紧，进一步，驱动电机2能够带动旋转台3进行转动，进而旋转台3顶部的轴承滚子4即可随着旋转台3而产生转动，第一凹槽7的形状与轴承滚子4的外缘相吻合，轴承滚子4为转动状态，配合第一凹槽7，第一凹槽7内部的细目砂纸8即可对轴承滚子4的外缘即进行磨削操作，达到对轴承滚子4的外径进行磨削的目的。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种轴承滚子高精度外径磨削装置，包括底座(1)、打磨块(6)、夹紧块(12)和拧紧螺钉(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)的顶部设有轴承滚子(4)，所述底座(1)顶部的另一端焊接有立式支撑板(5)，所述立式支撑板(5)上端的一侧设有起到磨削作用的打磨块(6)，所述打磨块(6)的一侧开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的表面设有细目砂纸(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子高精度外径磨削装置，其特征在于：所述旋转台(3)的顶部且位于轴承滚子(4)的两侧分别焊接有第一固定板(10)和第二固定板(11)，所述第一固定板(10)和第二固定板(11)的内侧均设有夹紧块(12)，所述第一固定板(10)和第二固定板(11)的外侧均设有拧紧螺钉(13)。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子高精度外径磨削装置，其特征在于：所述夹紧块(12)的一侧开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)的表面设有橡胶防滑齿(16)。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子高精度外径磨削装置，其特征在于：所述拧紧螺钉(13)与夹紧块(12)之间连接有滚珠轴承(14)。5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子高精度外径磨削装置，其特征在于：所述打磨块(6)的另一侧通过连接杆(9)与立式支撑板(5)的一侧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承滚子高精度外径磨削装置，包括底座、打磨块、夹紧块和拧紧螺钉，所述底座顶部的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转台，所述旋转台的顶部设有轴承滚子，所述底座顶部的另一端焊接有立式支撑板，所述立式支撑板上端的一侧设有起到磨削作用的打磨块，所述打磨块的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有细目砂纸。该新型轴承滚子外径磨削装置有驱使轴承滚子进行主动式转动的结构，进而能够对轴承滚子进行高精度的磨削，而且具有对轴承滚子进行夹持的功能，避免轴承滚子在被磨削的过程中产生晃动的现象，使得磨削效果较好，适合广泛推广使用。使用。使用。


技术研发人员：施明华 祁晓辉 占国春
受保护的技术使用者：浙江美和精密科技有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/8/13