模具吊装定位机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及模具吊装定位机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具大多由上模具与下模具组成，模具在进行吊装时，可能会使上模具与下模具发生偏移，容易影响模具的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模具吊装定位机构，解决现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为模具吊装定位机构，包括底座和移动板，所述底座上表面焊接有若干定位滑杆，所述移动板内表面焊接有若干滑动套筒，所述定位滑杆外表面与滑动套筒内表面滑动连接，所述移动板外表面焊接有安装板，所述安装板下表面焊接有若干安装座，所述安装座外表面焊接有液压杆，所述液压杆外表面焊接有固定夹板，所述定位滑杆上表面焊接有顶板，所述顶板内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有螺纹杆，所述移动板内表面焊接有螺纹套筒，所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面螺纹连接，所述螺纹杆外表面与安装套筒内表面滑动连接，所述底座下表面焊接有若干支撑腿，通过控制升降电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，从而方便带动移动板以及安装板进行移动，同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的滑动连接，从而方便进行模具的吊装。
6.所述螺纹杆上表面焊接有传动锥齿轮，所述顶板上表面焊接有电机座，所述电机座上表面安装有升降电机，所述升降电机输出端安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合。
7.所述底座内表面设置有定位转槽，所述螺纹杆下表面焊接有连接板，所述连接板下表面焊接有定位转块，所述定位转块外表面与定位转槽内表面滑动连接。
8.本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型通过控制升降电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，从而方便带动移动板以及安装板进行移动，同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的滑动连接，从而方便进行模具的吊装。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型的左视结构示意图；
15.图4为图3中a-a剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座；2、移动板；3、定位滑杆；4、滑动套筒；5、安装板；6、安装座；7、液压杆；8、固定夹板；9、顶板；10、螺纹杆；11、螺纹套筒；12、传动锥齿轮；13、电机座；14、升降电机；15、动力锥齿轮；16、连接板；17、定位转块；18、定位转槽；19、支撑腿；20、安装套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图5所示，本实用新型为模具吊装定位机构，包括底座1和移动板2，底座1上表面焊接有若干定位滑杆3，移动板2内表面焊接有若干滑动套筒4，定位滑杆3外表面与滑动套筒4内表面滑动连接，移动板2外表面焊接有安装板5，安装板5下表面焊接有若干安装座6，安装座6外表面焊接有液压杆7，液压杆7外表面焊接有固定夹板8，定位滑杆3上表面焊接有顶板9，顶板9内表面焊接有安装套筒20，安装套筒20内表面嵌合有螺纹杆10，移动板2内表面焊接有螺纹套筒11，螺纹杆10外表面与螺纹套筒11内表面螺纹连接，螺纹杆10外表面与安装套筒20内表面滑动连接，底座1下表面焊接有若干支撑腿19。
23.螺纹杆10上表面焊接有传动锥齿轮12，顶板9上表面焊接有电机座13，电机座13上表面安装有升降电机14，升降电机14输出端安装有动力锥齿轮15，动力锥齿轮15与传动锥齿轮12啮合。
24.底座1内表面设置有定位转槽18，螺纹杆10下表面焊接有连接板16，连接板16下表
面焊接有定位转块17，定位转块17外表面与定位转槽18内表面滑动连接。
25.本实用新型为模具吊装定位机构，其中升降电机14的型号为y80s2-2，通过控制升降电机14，带动动力锥齿轮15进行旋转，利用动力锥齿轮15与传动锥齿轮12之间的啮合，从而带动螺纹杆10进行旋转，然后利用螺纹杆10外表面与螺纹套筒11内表面之间的螺纹连接，从而方便带动移动板2以及安装板5进行移动，同时利用定位滑杆3外表面与滑动套筒4内表面之间的滑动连接，从而方便进行模具的吊装。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.模具吊装定位机构，包括底座(1)和移动板(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有若干定位滑杆(3)，所述移动板(2)内表面焊接有若干滑动套筒(4)，所述定位滑杆(3)外表面与滑动套筒(4)内表面滑动连接，所述移动板(2)外表面焊接有安装板(5)，所述安装板(5)下表面焊接有若干安装座(6)，所述安装座(6)外表面焊接有液压杆(7)，所述液压杆(7)外表面焊接有固定夹板(8)，所述定位滑杆(3)上表面焊接有顶板(9)，所述顶板(9)内表面焊接有安装套筒(20)，所述安装套筒(20)内表面嵌合有螺纹杆(10)，所述移动板(2)内表面焊接有螺纹套筒(11)。2.根据权利要求1所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述螺纹杆(10)外表面与螺纹套筒(11)内表面螺纹连接，所述螺纹杆(10)外表面与安装套筒(20)内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述螺纹杆(10)上表面焊接有传动锥齿轮(12)，所述顶板(9)上表面焊接有电机座(13)，所述电机座(13)上表面安装有升降电机(14)。4.根据权利要求3所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述升降电机(14)输出端安装有动力锥齿轮(15)，所述动力锥齿轮(15)与传动锥齿轮(12)啮合。5.根据权利要求1所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述底座(1)内表面设置有定位转槽(18)，所述螺纹杆(10)下表面焊接有连接板(16)。6.根据权利要求5所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述连接板(16)下表面焊接有定位转块(17)，所述定位转块(17)外表面与定位转槽(18)内表面滑动连接。7.根据权利要求1所述的模具吊装定位机构，其特征在于，所述底座(1)下表面焊接有若干支撑腿(19)。

技术总结
本实用新型公开了模具吊装定位机构，涉及模具技术领域。本实用新型包括底座和移动板，底座上表面焊接有若干定位滑杆，移动板内表面焊接有若干滑动套筒，定位滑杆外表面与滑动套筒内表面滑动连接，移动板外表面焊接有安装板，安装板下表面焊接有若干安装座，安装座外表面焊接有液压杆，液压杆外表面焊接有固定夹板。本实用新型通过控制升降电机，带动动力锥齿轮进行旋转，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，从而带动螺纹杆进行旋转，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，从而方便带动移动板以及安装板进行移动，同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的滑动连接，从而方便进行模具的吊装。从而方便进行模具的吊装。从而方便进行模具的吊装。


技术研发人员：杜鹏
受保护的技术使用者：上海翊琪金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/8/13