一种防爆型智能拼接屏的制作方法

1.本实用新型涉及拼接屏设备领域，尤其涉及一种防爆型智能拼接屏。


背景技术：

2.拼接屏是由多个显示单元组成的模块显示单元，各个显示单元既可以进行单独显示又可以进行整体显示，有效克服大型显示面板生产成本高的问题。拼接屏有时会应用到危险的环境中，特别是有易燃易爆危险品的场所，拼接显示屏的使用会提高场所的危险系数，专利号为《cn204991046u》的专利中提供一种可拼接防爆led显示屏，通过在壳体的内腔中还设有控制器和断路器相互配合，防止电路故障导致的失火危险，但是不能完全消除危险，壳体内发生轻微漏电现象而出现火灾时还是会导致危害的发生。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种防爆型智能拼接屏，包括：安装支架，固定到安装支架上的多个拼接屏，还包括：防爆保护壳，所述安装支架安装到防爆保护壳内，所述拼接屏密封在防爆保护壳内，所述防爆保护壳的外部安装有防静电装置。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述防爆保护壳包括：前后两端开口的矩形壳体，并且矩形壳体的前后两端的开口位置设有回字形安装槽；
5.所述矩形壳体的前后两侧的回字形安装槽内分别安装有防爆玻璃以及密封挡板(8)，所述防爆玻璃通过密封夹进行固定粘接，所述密封挡板通过锁紧螺钉进行压紧固定。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装支架固定安装到矩形壳体内，所述拼接屏安装到安装支架的前侧，所述拼接屏的前侧还安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃通过光学胶与拼接屏粘接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述防静电装置包括：绕卷装置，安装到绕卷装置上的柔性接地导线，所述绕卷装置由金属材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形壳体前侧的四个边角上安装有加强筋板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，矩形壳体后侧的回字形安装槽上设有密封橡胶垫，密封挡板盖合在矩形壳体的后侧，密封挡板的边缘通过密封橡胶垫与矩形壳体的后侧密封连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形壳体的上侧分别设有充气口、排气口，充气口与排气口上配备有密封盖，通过向充气口内注入惰性气体并将空气由排气口向外排出，直至防爆保护壳内充满惰性气体，之后通过密封盖将充气口与排气口封闭。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形壳体的上侧设有抽气口，所述矩形壳体的内测还安装有气压传感器，通过抽气装置将防爆保护壳内的气体向外抽出，使矩形壳体内产生负压状态，通过气压传感器对防爆保护壳内的气压进行监测，当防爆保护壳的气压减弱时及时通知人员进行检修。
12.与现有技术相比，本实用新型提供一种防爆型智能拼接屏，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型通过设置密封性得到壳体，将壳体内的拼接屏发生漏电问题时可以将危险进行隔绝，同时本实用新型在壳体外部设置接地机构，将壳体的静电导入地下，从而适应在高分成和高危气体的环境下使用。
14.2.本实用新型通过在密封性壳体内冲入惰性保护气体，进一步降低危险。
15.3.本实用新型可以通过对密封性壳体进行抽真空处理，使密封性壳体内产生负压，负压可以使壳体前后两侧的防爆玻璃和挡板密封贴合到壳体的两侧，同时根据壳体内的气压检测壳体的密封状态。
附图说明
16.图1为一种防爆型智能拼接屏实施例1的结构示意图。
17.图2为一种防爆型智能拼接屏实施例1的爆炸图。
18.图3为一种防爆型智能拼接屏实施例2的结构示意图。
19.图4为一种防爆型智能拼接屏实施例2的爆炸图。
20.其中：1-防爆保护壳；101-回字形安装槽；2-安装支架；3-拼接屏；4-钢化玻璃；5-防爆玻璃；6-加强筋板；7-密封橡胶垫；8-密封挡板；9-锁紧螺钉；10-充气口；11-排气口；12-绕卷装置；13-柔性接地导线；14-抽气口；15-气压传感器。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.实施例1
24.如图1-2所示，本实用新型提供一种防爆型智能拼接屏，包括：安装支架2，固定到安装支架2上的多个拼接屏3，还包括：防爆保护壳1，防爆保护壳1包括：前后两端开口的矩形壳体，并且矩形壳体的前后两端的开口位置设有回字形安装槽；
25.矩形壳体的前后两侧的回字形安装槽内分别安装有防爆玻璃5以及密封挡板8，防爆玻璃通过密封夹进行固定粘接，密封挡板8通过锁紧螺钉9进行压紧固定，安装支架2安装到防爆保护壳1内，拼接屏3密封在防爆保护壳1内，防爆保护壳1的外部安装有防静电装置，防静电装置包括：绕卷装置12，安装到绕卷装置12上的柔性接地导线13，绕卷装置由金属材料制成。
26.为提高对拼接屏的保护效果，本实用新型在拼接屏3的前侧还安装有钢化玻璃为防止防爆玻璃5从矩形壳体的前侧脱离，本实用新型在矩形壳体前侧的四个边角上安装有加强筋板6，通过设置加强筋板6可以提高矩形壳体的结构强度。
27.矩形壳体后侧的回字形安装槽101上设有密封橡胶垫7，密封挡板8盖合在矩形壳体的后侧，密封挡板8的边缘通过密封橡胶垫7与矩形壳体的后侧密封连接。
28.为进一步提高安全性，本实用新型在矩形壳体的上侧分别设有充气口10、排气口
11，充气口10与排气口11上配备有密封盖，通过向充气口10内注入惰性气体并将空气由排气口11向外排出，直至防爆保护壳1内充满惰性气体，之后通过密封盖将充气口10与排气口11封闭。
29.实施例2
30.本实用新型提供一种防爆型智能拼接屏，与实施例1相比，本实施例在矩形壳体的上侧设有抽气口14，矩形壳体的内测还安装有气压传感器，通过抽气装置将防爆保护壳内的气体向外抽出，使矩形壳体内产生负压状态，通过气压传感器对防爆保护壳内的气压进行监测，当防爆保护壳1的气压减弱时及时通知人员进行检修。其余结构与实施例1均相同。
31.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种防爆型智能拼接屏，包括：安装支架（2），固定到安装支架（2）上的多个拼接屏（3），其特征在于，还包括：防爆保护壳（1），所述安装支架（2）安装到防爆保护壳（1）内，所述拼接屏（3）密封在防爆保护壳（1）内，所述防爆保护壳（1）的外部安装有防静电装置。2.根据权利要求1所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述防爆保护壳（1）包括：前后两端开口的矩形壳体，并且矩形壳体的前后两端的开口位置设有回字形安装槽；所述矩形壳体的前后两侧的回字形安装槽内分别安装有防爆玻璃（5）以及密封挡板（8），所述防爆玻璃通过密封夹进行固定粘接，所述密封挡板（8）通过锁紧螺钉（9）进行压紧固定。3.根据权利要求2所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述安装支架（2）固定安装到矩形壳体内，所述拼接屏（3）安装到安装支架（2）的前侧，所述拼接屏（3）的前侧还安装有钢化玻璃（4），所述钢化玻璃（4）通过光学胶与拼接屏（3）粘接。4.根据权利要求3所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述防静电装置包括：绕卷装置（12），安装到绕卷装置（12）上的柔性接地导线（13），所述绕卷装置由金属材料制成。5.根据权利要求4所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述矩形壳体前侧的四个边角上安装有加强筋板（6）。6.根据权利要求5所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，矩形壳体后侧的回字形安装槽（101）上设有密封橡胶垫（7），密封挡板（8）盖合在矩形壳体的后侧，密封挡板（8）的边缘通过密封橡胶垫（7）与矩形壳体的后侧密封连接。7.根据权利要求6所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述矩形壳体的上侧分别设有充气口（10）、排气口（11），充气口（10）与排气口（11）上配备有密封盖。8.根据权利要求7所述的一种防爆型智能拼接屏，其特征在于，所述矩形壳体的上侧设有抽气口（14），所述矩形壳体的内测还安装有气压传感器。

技术总结
本实用新型提供一种防爆型智能拼接屏，包括：安装支架，固定到安装支架上的多个拼接屏，还包括：防爆保护壳，安装支架安装到防爆保护壳内，拼接屏密封在防爆保护壳内，防爆保护壳的外部安装有防静电装置。本实用新型通过设置密封性得到壳体，将壳体内的拼接屏发生漏电问题时可以将危险进行隔绝，同时本实用新型在壳体外部设置接地机构，将壳体的静电导入地下，从而适应在高分成和高危气体的环境下使用。从而适应在高分成和高危气体的环境下使用。从而适应在高分成和高危气体的环境下使用。


技术研发人员：李杨 钱磊
受保护的技术使用者：南京东煌电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.18
技术公布日：2023/8/13