用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及桩基础施工的技术领域，具体而言，涉及用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台。


背景技术：

2.沉管灌注桩是常用的一种桩基础形式，施工时采用与桩的设计尺寸相适应的沉管，在底部套上桩尖后采用冲击锤将沉管沉入土中，待达到持力层或收锤标准后，在沉管内吊放钢筋笼、浇筑桩身混凝土，并采用振动锤一边振动一边拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而成桩。
3.沉管灌注桩适用于持力层起伏较大或地下水较丰富的黏性土、粉土、淤泥质土等地质条件，具有施工简便、成桩速度快、造价低的特点；随着建筑高度的不断增加或场地工程地质条件较差，沉管灌注桩的桩长也在不断加长，钢筋笼无法做到一次吊装到位。
4.因此，钢筋笼需要分节制作再进行搭接，而对于沉管的顶部处于地面以上较高位置时，就需要在沉管的顶部位置进行钢筋笼焊接作业时，为作业人员搭设作业平台。
5.公开号为cn213014280u的一中国专利涉及一种钢筋笼现场施工作业平台，包括工作台，工作台的四角均穿插连接有固定销，工作台上端左部和上端右部均设有可调动把手，工作台上端中部设有进笼装置，进笼装置下部和工作台之间共同设有四个螺钉，且进笼装置和工作台之间通过四个螺钉螺纹连接在一起，进笼装置上部外表面固定连接有六个连接杆，六个连接杆远离进笼装置的一端共同固定连接有环形扶手，进笼装置下端固定连接有入孔筒，且入孔筒下部位于工作台的下方。该专利的一种钢筋笼现场施工作业平台，通过设置喇叭形的进笼筒，可以方便地将钢筋笼牵引进笼筒内，通过在进笼筒下端设置入孔筒，保证钢筋笼在入孔后方向不会发生变化。
6.上述的作业平台安装过程繁琐，且功能单一。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，旨在解决现有技术中，作业平台安装过程繁琐，且功能单一的问题。
8.本实用新型是这样实现的，用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，包括嵌入在沉管外的固定套管，所述固定套管具有上下贯穿的中空腔；所述固定套管上设有工作台，所述工作台沿着固定套管的水平周向围合布置，所述工作台的顶部设有防护结构，所述防护结构焊接在工作台的顶部；所述固定套管的底部设有供钢筋笼穿过的喇叭开口，所述喇叭开口与中空腔连通，所述固定套管的顶部设有抵接于沉管的顶部的支撑结构。
9.进一步的，所述支撑结构包括弧形板，所述弧形板沿着中空腔的顶部内侧壁周向环绕布置；所述弧形板与固定套管焊接；所述弧形板的底部抵接于沉管的顶部。
10.进一步的，所述支撑结构包括多个弧形板，多个所述弧形板沿着中空腔的顶部内侧壁周向环绕间隔布置；所述弧形板与固定套管焊接；多个所述弧形板的底部抵接于沉管
的顶部。
11.进一步的，所述工作台上设有踢脚板，所述踢脚板抵接于工作台的顶部；所述踢脚板沿着工作台的顶部边缘围合布置。
12.进一步的，所述固定套管的外周上设有多个支撑工作台的肋板，多个所述肋板沿着固定套管的外周环绕间隔布置；多个所述肋板抵接于工作台的底部。
13.进一步的，相对的所述肋板上设有固定条，所述固定条上具有背离固定套管延伸的延伸段，所述延伸段上设有供吊钩起吊的起吊环，所述起吊环显露于工作台外。
14.进一步的，所述防护结构包括多个栏杆，多个所述栏杆沿着工作台的顶部环绕间隔布置，且所述栏杆与肋板相对布置；多个所述栏杆的底部抵接在工作台的顶部上，多个所述栏杆的顶部通过闭合环连接，多个所述栏杆的中部设有缺口环，所述缺口环沿着多个所述栏杆的中部环绕布置，所述缺口环上设有供作业人员穿过的缺口。
15.进一步的，所述工作台上设有爬梯，所述爬梯与工作台可拆连接，所述爬梯位于缺口下方。
16.进一步的，所述爬梯上设有挂钩，所述挂钩焊接于爬梯的顶部，当所述挂钩处于踢脚板上，所述爬梯与工作台纵向设置或倾斜布置。
17.进一步的，所述防护结构上设有朝向固定套管布置的放置筒，所述放置筒与防护结构固定连接。
18.与现有技术相比
，
本实用新型提供的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，利用吊机将作业平台吊起放入沉管中，固定套管通过喇叭开口能够轻松快速的将沉管嵌入到中空腔内，通过支撑结构将固定套管以及工作台固定安装在沉管的顶部上，提高了作业时的安全性，能与沉管具有较好的贴合性，避免了作业平台在高处晃动；工作台利用防护结构对作业人员进行防护，避免作业人员在高空操作时跌落；该设计符合实际情况，且解决了作业平台安装过程繁琐，且功能单一的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台的立体示意图；
20.图2是本实用新型提供的固定套管与支撑结构的俯视结构示意图一；
21.图3是本实用新型提供的固定套管与支撑结构的俯视结构示意图二；
22.图4是本实用新型提供的爬梯的立体示意图。
23.图中：固定套管100、工作台200、防护结构300、支撑结构400、爬梯500、喇叭开口101、中空腔102、踢脚板201、固定条202、肋板203、起吊环204、放置筒205、栏杆301、闭合环302、缺口环303、缺口304、弧形板401、挂钩501。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，包括嵌入在沉管外的固定套管100，固定套管100具有上下贯穿的中空腔102；固定套管100上设有工作台200，工作台200沿着固定套管100的水平周向围合布置，工作台200的顶部设有防护结构300，防护结构300焊接在工作台200的顶部；固定套管100的底部设有供钢筋笼穿过的喇叭开口101，喇叭开口101与中空腔102连通，固定套管100的顶部设有抵接于沉管的顶部的支撑结构400。
29.上述提供的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，利用吊机将作业平台吊起放入沉管中，固定套管100通过喇叭开口101能够轻松快速的将沉管嵌入到中空腔102内，通过支撑结构400将固定套管100以及工作台200固定安装在沉管的顶部上，提高了作业时的安全性，能与沉管具有较好的贴合性，避免了作业平台在高处晃动；工作台200利用防护结构300对作业人员进行防护，避免作业人员在高空操作时跌落；该设计符合实际情况，且解决了作业平台安装过程繁琐，且功能单一的问题。
30.优选固定套管100的内直径大于等于沉管的外直径的2cm；喇叭开口101的直径为120cm；固定套管100的长度为120cm。
31.支撑结构400包括弧形板401，弧形板401沿着中空腔102的顶部内侧壁周向环绕布置；弧形板401与固定套管100焊接；弧形板401的底部抵接于沉管的顶部。弧形板401为一个整体的环形结构，这样，可通过弧形板401将工作台200嵌入式固定套管100限位，卡位在沉管的顶部，起到较好的固定作用。
32.支撑结构400包括多个弧形板401，多个弧形板401沿着中空腔102的顶部内侧壁周向环绕间隔布置；弧形板401与固定套管100焊接；多个弧形板401的底部抵接于沉管的顶部。多个弧形板401环绕间隔组成一个环形结构，这样，可通过多个弧形板401将工作台200嵌入式固定套管100限位，卡位在沉管的顶部，起到较好的固定作用。
33.优选弧形板401的宽度3cm，厚度1cm。
34.工作台200上设有踢脚板201，踢脚板201抵接于工作台200的顶部；踢脚板201沿着工作台200的顶部边缘围合布置。这样，可以通过踢脚板201避免作业人员踏出工作台200或将工作台200上放置的工具踢落下。
35.优选踢脚板201高度尺寸为20cm，工作台200的宽度为40cm。
36.固定套管100的外周上设有多个支撑工作台200的肋板203，多个肋板203沿着固定套管100的外周环绕间隔布置；多个肋板203抵接于工作台200的底部。这样，固定套管100的外周上等距间隔设置八个肋板203，高度20cm、宽度40cm，起到增加工作台200刚度的作用，以确保同时两个人在工作台200施工作业。
37.本实施例中，相对的肋板203上设有固定条202，固定条202上具有背离固定套管100延伸的延伸段，延伸段上设有供吊钩起吊的起吊环204，起吊环204显露于工作台200外。
38.可以再次通过固定条202起到增加工作台200刚度的作用，并且可利用吊机通过起
吊环204将整个作业平台吊起；而相对的肋板203上设有固定条202，是用来加强起吊时作业平台的稳定性，且该起吊环204至少有四个。
39.本实施例中，防护结构300包括多个栏杆301，多个栏杆301沿着工作台200的顶部环绕间隔布置，且栏杆301与肋板203相对布置；多个栏杆301的底部抵接在工作台200的顶部上，多个栏杆301的顶部通过闭合环302连接，多个栏杆301的中部设有缺口环303，缺口环303沿着多个栏杆301的中部环绕布置，缺口环303上设有供作业人员穿过的缺口304。
40.工作台200通过栏杆301、闭合环302以及缺口环303形成的防护结构300对作业人员进行高空防护，避免作业人员在高空操作时跌落；而缺口304是为了让作业人员可以穿过进入工作台200上，避免攀爬时摔倒。
41.优选栏杆301的高度为120cm。
42.工作台200上设有爬梯500，爬梯500与工作台200可拆连接，爬梯500位于缺口304下方。这样，可以将爬梯500安装在工作台200上，供作业人员爬上去后，通过缺口304进入工作台200上，当需要吊起工作台200时，将爬梯500拆卸下来，避免爬梯500掉落或影响施工。
43.本实施例中，爬梯500上设有挂钩501，挂钩501焊接于爬梯500的顶部，当挂钩501处于踢脚板201上，爬梯500与工作台200纵向设置或倾斜布置。
44.爬梯500通过挂钩501可以挂扣在踢脚板201上，增加作业人员在攀爬时的安全性，而爬梯500与工作台200纵向设置或倾斜布置是为了增加作业人员在攀爬时便捷性。
45.本实施例中，防护结构300上设有朝向固定套管100布置的放置筒205，放置筒205与防护结构300固定连接。
46.放置筒205是用于临时存放焊条或者其他工具等，方便高空焊接施工，也避免作业人员将放置在工作台200上的焊条或者其他工具踢出去。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，包括嵌入在沉管外的固定套管，所述固定套管具有上下贯穿的中空腔；所述固定套管上设有工作台，所述工作台沿着固定套管的水平周向围合布置，所述工作台的顶部设有防护结构，所述防护结构焊接在工作台的顶部；所述固定套管的底部设有供钢筋笼穿过的喇叭开口，所述喇叭开口与中空腔连通，所述固定套管的顶部设有抵接于沉管的顶部的支撑结构。2.如权利要求1所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述支撑结构包括弧形板，所述弧形板沿着中空腔的顶部内侧壁周向环绕布置；所述弧形板与固定套管焊接；所述弧形板的底部抵接于沉管的顶部。3.如权利要求1所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述支撑结构包括多个弧形板，多个所述弧形板沿着中空腔的顶部内侧壁周向环绕间隔布置；所述弧形板与固定套管焊接；多个所述弧形板的底部抵接于沉管的顶部。4.如权利要求2至3任一项所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述工作台上设有踢脚板，所述踢脚板抵接于工作台的顶部；所述踢脚板沿着工作台的顶部边缘围合布置。5.如权利要求2至3任一项所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述固定套管的外周上设有多个支撑工作台的肋板，多个所述肋板沿着固定套管的外周环绕间隔布置；多个所述肋板抵接于工作台的底部。6.如权利要求5所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，相对的所述肋板上设有固定条，所述固定条上具有背离固定套管延伸的延伸段，所述延伸段上设有供吊钩起吊的起吊环，所述起吊环显露于工作台外。7.如权利要求6所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述防护结构包括多个栏杆，多个所述栏杆沿着工作台的顶部环绕间隔布置，且所述栏杆与肋板相对布置；多个所述栏杆的底部抵接在工作台的顶部上，多个所述栏杆的顶部通过闭合环连接，多个所述栏杆的中部设有缺口环，所述缺口环沿着多个所述栏杆的中部环绕布置，所述缺口环上设有供作业人员穿过的缺口。8.如权利要求7所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述工作台上设有爬梯，所述爬梯与工作台可拆连接，所述爬梯位于缺口下方。9.如权利要求8所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述爬梯上设有挂钩，所述挂钩焊接于爬梯的顶部，当所述挂钩处于踢脚板上，所述爬梯与工作台纵向设置或倾斜布置。10.如权利要求2至3任一项所述的用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，其特征在于，所述防护结构上设有朝向固定套管布置的放置筒，所述放置筒与防护结构固定连接。

技术总结
本实用新型涉及桩基础施工的技术领域，公开了用于沉管对接钢筋笼嵌入式的作业平台，包括嵌入在沉管外的固定套管；固定套管上设有工作台，工作台的顶部设有防护结构；固定套管的底部设有供钢筋笼穿过的喇叭开口，固定套管的顶部设有抵接于沉管的顶部的支撑结构；利用吊机将作业平台吊起放入沉管中，固定套管通过喇叭开口能够轻松快速的将沉管嵌入到中空腔内，通过支撑结构将固定套管以及工作台固定安装在沉管的顶部上，提高了作业时的安全性，能与沉管具有较好的贴合性，避免了作业平台在高处晃动；工作台利用防护结构对作业人员进行防护，避免作业人员在高空操作时跌落；该设计符合实际情况，且解决了作业平台安装过程繁琐，且功能单一的问题。且功能单一的问题。且功能单一的问题。


技术研发人员：沙桢晖 黄天河 谢艺东 雷斌 肖杨兵 张强 王通 张欣然 吴宝莹 高博 叶青 张志勇 付登威 章建新 张奔
受保护的技术使用者：深圳市工勘岩土集团有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/13