一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯蒸汽发生器技术领域，具体为一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置。


背景技术：

2.众所周知，纯蒸汽发生器，现有技术的废液排放温度高达90℃-100℃，排放必须连接到专门的高温废水管道上，因此给排放管道的设计、安装施工带来非常大的麻烦，增加了业主的安装成本，以及设备运行时的安全隐患也比较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，解决了现有纯蒸汽废液排放温度过高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，包括纯蒸汽发生器，所述纯蒸汽发生器的废水排水口处设置有废水排水管，所述废水排水管连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却换热器，所述冷却换热器一侧的底部设置有废水进口，并与废水排水管连接，所述冷却换热器另一侧的顶部设置有废水出口，并连接有废水排出管，所述冷却换热器包括壳体，所述壳体内设置有换热管，所述换热管呈往复弯折式设置，并且换热管分别与废水进口和废水出口连接，所述壳体的底部设置有冷却进水管，所述壳体的顶部设置有冷却出水管，所述冷却进水管和冷却出水管上分别安装有冷却水进水阀和冷却水出水阀，所述冷却出水管上设置有冷却水调节阀，所述废水排出管上设置有温度传感器，所述壳体上设置有控制器，并与冷却水调节阀和温度传感器通过电线电连接。
7.进一步的，所述废水排出管的右端设置有防空管结构。
8.进一步的，所述防空管结构包括防空管，所述防空管呈向上再向下的弯折式设置，并且放空管弯折处的最低处不低于废水排出管的最高处。
9.进一步的，所述废水排出管延伸向工厂的废液集水口处。
10.进一步的，所述冷却进水管设置于壳体的右部，所述冷却出水管设置于壳体的左部。
11.进一步的，所述冷却装置低于纯蒸汽发生器。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，具备以下有益效果：
14.该纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，通过废水在冷却装置内与冷却水进行换热，从而达到对废水冷却的效果，通过温度传感器、控制器和冷却水调节阀的配合，实现了自动
对废水排出温度的调节，有效的解决了现有纯蒸汽发生器的废液排放温度过高的问题，通过该冷却装置能够有效将废水温度降温至50℃以下，可以按常规的常温废水排放设计、施工，无需其他特别保护措施，更加方便施工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、纯蒸汽发生器；2、废水排水管；3、废水排出管；4、壳体；5、换热管；6、冷却进水管；7、冷却出水管；8、冷却水进水阀；9、冷却水出水阀；10、冷却水调节阀；11、温度传感器；12、控制器；13、防空管、14、废液集水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型的一种纯蒸汽发生器1废液排放冷却装置，包括纯蒸汽发生器1，纯蒸汽发生器1的废水排水口处设置有废水排水管2，废水排水管2连接有冷却装置.
19.冷却装置包括冷却换热器，冷却换热器一侧的底部设置有废水进口，并与废水排水管2连接，冷却换热器另一侧的顶部设置有废水出口，并连接有废水排出管3，冷却换热器包括壳体4，壳体4内设置有换热管5，换热管5呈往复弯折式设置，废水在换热器内部的换热管5中往复循环回流，增加换热面积和换热时间来达到最优的热换效率，使高温废水能够快速降温，换热管5分别与废水进口和废水出口连接。
20.壳体4的底部设置有冷却进水管6，冷却水通过冷却进水管6进入，冷却进水管6设置于壳体4的右部，壳体4的顶部设置有冷却出水管7，进行换热后的冷取水通过冷却出水管7流出，冷却出水管7设置于壳体4的左部通过冷却进水管6和冷却出水管7呈左右设置，能够增加冷却水在壳体4内的流动距离，增加换热效果，冷却进水管6和冷却出水管7上分别安装有冷却水进水阀8和冷却水出水阀9，用于分别控制，冷却出水管7上设置有冷却水调节阀10，冷却水调节阀10采用的是电子阀，能够根据电流控制电子阀，实现对流量的控制，废水排出管3上设置有温度传感器11，温度传感器11对废水排出管3处的废水进行温度监测，壳体4上设置有控制器12，并与冷却水调节阀10和温度传感器11通过电线电连接，当温度传感器11达到控制器12的设定值时，控制器12通过电流控制冷却水调节阀10的开度，从而达到了智能控制的效果，其控制器12采用现有的控制器12即可，只需满足上述功能即可使用，但更推荐采用具有设定值可调功能的控制器12，能够让使用起来更加的方便。
21.众所周知，水往低处流，而废水排出管3又要延伸向工厂的废液集水口14处，如果对废水排出管3内的水没有限制，则会导致废水排出管3内的水不能完全填充废水排出管3，导致出现一定的空间内没有废水，这不仅会影响换热管5的换热效果，还容易导致温度传感器11的监测不准确，故而需要在废水排出管3的右端设置上一个防空管13结构，其防空管13结构包括防空管13，防空管13呈向上再向下的弯折式设置，并且放空管弯折处的最低处不低于废水排出管3右端的最高处，通过让水往上处流，从而让废水有限制作用，需要让废水
溢出后再流出，能够让废水排出管3内的水充满废水排出管3，不会有空的地方。
22.而又在水往低处流的重力作用下，需要让冷却装置低于纯蒸汽发生器1，以此让废水有足够的水压，能够让废水流过冷却装置，而不需要外加水泵。
23.综上所述，该纯蒸汽发生器1废液排放冷却装置，在使用时，先让冷却水进入壳体4内，然后再让高温废水进入该冷却装置内，废水在换热管5内与冷却水进行换热，从而对高温的废水进行降温，高温的废水通过冷却装置降温后，即可直接排入工厂的废液集水口14，进入常规的废水管网，无需其他特别保护措施。
24.冷却水管路：冷却水通过冷却进水管6和冷却出水管7与工厂冷却水循环管网连接，冷却水进水阀8和冷却水出水阀9为控制冷却水进出口的总开关，方便冷却装置的维修与保养，冷却水调节阀10通过控制器12进行控制，实现自动调节冷却水的流量大小，流量越大，冷却水的循环速度更快，冷却效果更好，流量越小则反之，从而达到精准控制出水温度的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，包括纯蒸汽发生器，其特征在于：所述纯蒸汽发生器的废水排水口处设置有废水排水管(2)，所述废水排水管(2)连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却换热器，所述冷却换热器一侧的底部设置有废水进口，并与废水排水管(2)连接，所述冷却换热器另一侧的顶部设置有废水出口，并连接有废水排出管(3)，所述冷却换热器包括壳体(4)，所述壳体(4)内设置有换热管(5)，所述换热管(5)呈往复弯折式设置，并且换热管(5)分别与废水进口和废水出口连接，所述壳体(4)的底部设置有冷却进水管(6)，所述壳体(4)的顶部设置有冷却出水管(7)，所述冷却进水管(6)和冷却出水管(7)上分别安装有冷却水进水阀(8)和冷却水出水阀(9)，所述冷却出水管(7)上设置有冷却水调节阀(10)，所述废水排出管(3)上设置有温度传感器(11)，所述壳体(4)上设置有控制器(12)，并与冷却水调节阀(10)和温度传感器(11)通过电线电连接。2.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，其特征在于：所述废水排出管(3)的右端设置有防空管(13)结构。3.根据权利要求2所述的一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，其特征在于：所述防空管(13)结构包括防空管(13)，所述防空管(13)呈向上再向下的弯折式设置，并且放空管弯折处的最低处不低于废水排出管(3)的最高处。4.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，其特征在于：所述废水排出管(3)延伸向工厂的废液集水口(14)处。5.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，其特征在于：所述冷却进水管(6)设置于壳体(4)的右部，所述冷却出水管(7)设置于壳体(4)的左部。6.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，其特征在于：所述冷却装置低于纯蒸汽发生器。

技术总结
本实用新型涉及纯蒸汽发生器技术领域，具体为一种纯蒸汽发生器废液排放冷却装置，包括纯蒸汽发生器，所述纯蒸汽发生器的废水排水口处设置有废水排水管，所述废水排水管连接有冷却装置，通过废水在冷却装置内与冷却水进行换热，从而达到对废水冷却的效果，通过温度传感器、控制器和冷却水调节阀的配合，实现了自动对废水排出温度的调节，有效的解决了现有纯蒸汽发生器的废液排放温度过高的问题，通过该冷却装置能够有效将废水温度降温至50℃以下，可以按常规的常温废水排放设计、施工，无需其他特别保护措施，更加方便施工。更加方便施工。更加方便施工。


技术研发人员：石成林 刘明玉 张红日 胡正丹 李心苏 叶为佳
受保护的技术使用者：浙江维邦生物科技有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/13