一种金属全密封液压阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种金属全密封液压阻尼器。


背景技术：

2.液压阻尼器为在高速运动状态下需减速后进行恒速运动的阻尼机械。
3.中国专利文献cn204512278u公开了一种密闭式液压阻尼器，该专利中保护壳活动套接筒体的前端，保护壳可以防止活塞杆受到外界的腐蚀、污染或机械损坏，但筒体和保护壳之间依然会存在间隙。鉴于此，研发一种金属全密封液压阻尼器将具有重大的技术意义和经济意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属全密封液压阻尼器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属全密封液压阻尼器，包括缸体，所述缸体的前端固定连接有前端盖，所述缸体内活动设有活塞杆，所述活塞杆上远离所述缸体的端部固定贯穿连接有金属套筒，所述金属套筒内设有密封件，所述密封件包括固定设于所述前端盖上的皮碗圈，以及与所述皮碗圈的弧形外壁一体成型且胀紧套设于所述前端盖外壁的套圈；所述套圈的外壁上一体成型有若干个沿轴向等间距设置的环形凸起，所述套圈上远离所述皮碗圈的端部一体成型有向所述金属套筒弯曲的折弯圈，所述皮碗圈的弧形外壁，所述环形凸起，以及所述折弯圈的外壁均与所述金属套筒的内壁抵接。
6.可选的，所述皮碗圈内固定设有环形盖板，所述环形盖板间隙套设于所述活塞杆外，所述环形盖板与所述前端盖通过螺栓固定连接。
7.可选的，所述环形凸起的外缘的正向纵截面为优弧形，所述环形凸起和所述套圈的连接处做圆弧凹陷过渡。
8.可选的，所述折弯圈的外壁上开设有若干个沿轴向等间距设置的环形凹槽，所述前端盖的外径小于所述缸体的外径，所述折弯圈上远离所述套圈的端部与所述缸体的前端面抵接。
9.可选的，所述金属套筒上远离所述缸体的端部固定连接有头部关节轴承，所述活塞杆上远离所述缸体的端部与所述头部关节轴承通过螺栓固定连接，所述缸体的后端固定连接有后端盖，所述后端盖上远离所述缸体的端部固定连接有尾部关节轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1.本实用新型结构紧凑，安装简单，采用皮碗圈、环形凸起和折弯圈组成三层密封结构，确保金属套筒具有很好的密封性，使得活塞杆处于全密封状态；
12.2.本实用新型通过胀紧套设在前端盖外壁上的套圈，使得密封件可以保持很好的轴向安装，并通过环形凹槽，使得折弯圈的外壁具有多唇边密封结构，可以提供较好的密封效果，能够防止液体、气体或固体颗粒等物质从折弯圈的外围进入金属套筒内。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部剖视图；
15.图3为图2中a部放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型中密封件的半剖视图。
17.图中：1、缸体；2、前端盖；3、活塞杆；4、金属套筒；5、头部关节轴承；6、后端盖；7、尾部关节轴承；8、密封件；9、皮碗圈；10、套圈；11、环形凸起；12、折弯圈；13、环形凹槽；14、环形盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种金属全密封液压阻尼器，包括缸体1，缸体1的前端固定连接有前端盖2，缸体1内活动设有活塞杆3，活塞杆3上远离缸体1的端部固定贯穿连接有金属套筒4，金属套筒4内设有密封件8。密封件8包括固定设于前端盖2上的皮碗圈9，以及与皮碗圈9的弧形外壁一体成型且胀紧套设于前端盖2外壁的套圈10。套圈10的外壁上一体成型有若干个沿轴向等间距设置的环形凸起11，套圈10上远离皮碗圈9的端部一体成型有向金属套筒4弯曲的折弯圈12，皮碗圈9的弧形外壁，环形凸起11，以及折弯圈12的外壁均与金属套筒4的内壁抵接。其中，前端盖2的外径小于缸体1的外径，折弯圈12上远离套圈10的端部与缸体1的前端面抵接。
20.密封件8采用橡胶或聚氨酯制作，使得皮碗圈9具有良好的弹性、可塑性和耐磨性，通过采用合适尺寸的皮碗圈9，皮碗圈9的弧形外壁可以向金属套筒4的内壁挤压，使得皮碗圈9磨损后，皮碗圈9上磨损部位仍可以继续挤压金属套筒4，确保金属套筒4的密封性。套圈10通过胀紧套设在前端盖2外壁上，使得密封件8可以保持很好的轴向安装。环形凸起11之间存在一定的环形间隙，可以向环形间隙中填充润滑油，提高密封件8和金属套筒4之间的润滑性，使得金属套筒4经过密封件8的移动平稳流畅。本实用新型结构紧凑，安装简单，采用皮碗圈9、环形凸起11和折弯圈12组成三层密封结构，确保金属套筒4具有很好的密封性，使得活塞杆3处于全密封状态。
21.在上述实施例的基础之上，本实施例中皮碗圈9内固定设有环形盖板14，环形盖板14间隙套设于活塞杆3外，环形盖板14与前端盖2通过螺栓固定连接，密封件8通过环形盖板14直接扣压在前端盖2上，安装简单。
22.在上述实施例的基础之上，本实施例中环形凸起11的外缘的正向纵截面为优弧形，环形凸起11和套圈10的连接处做圆弧凹陷过渡，环形凸起11与套圈10连接平滑，整体性好。
23.在上述实施例的基础之上，本实施例中折弯圈12的外壁上开设有若干个沿轴向等间距设置的环形凹槽13，若干个环形凹槽13的存在使得折弯圈12的外壁具有多唇边密封结构，可以提供较好的密封效果，能够防止液体、气体或固体颗粒等物质从折弯圈12的外围进
入金属套筒4内。
24.在上述实施例的基础之上，本实施例中金属套筒4上远离缸体1的端部固定连接有头部关节轴承5，活塞杆3上远离缸体1的端部与头部关节轴承5通过螺栓固定连接，缸体1的后端固定连接有后端盖6，后端盖6上远离缸体1的端部固定连接有尾部关节轴承7。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属全密封液压阻尼器，包括缸体(1)，所述缸体(1)的前端固定连接有前端盖(2)，所述缸体(1)内活动设有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)上远离所述缸体(1)的端部固定贯穿连接有金属套筒(4)，其特征在于：所述金属套筒(4)内设有密封件(8)，所述密封件(8)包括固定设于所述前端盖(2)上的皮碗圈(9)，以及与所述皮碗圈(9)的弧形外壁一体成型且胀紧套设于所述前端盖(2)外壁的套圈(10)；所述套圈(10)的外壁上一体成型有若干个沿轴向等间距设置的环形凸起(11)，所述套圈(10)上远离所述皮碗圈(9)的端部一体成型有向所述金属套筒(4)弯曲的折弯圈(12)，所述皮碗圈(9)的弧形外壁，所述环形凸起(11)，以及所述折弯圈(12)的外壁均与所述金属套筒(4)的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种金属全密封液压阻尼器，其特征在于：所述皮碗圈(9)内固定设有环形盖板(14)，所述环形盖板(14)间隙套设于所述活塞杆(3)外，所述环形盖板(14)与所述前端盖(2)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属全密封液压阻尼器，其特征在于：所述环形凸起(11)的外缘的正向纵截面为优弧形，所述环形凸起(11)和所述套圈(10)的连接处做圆弧凹陷过渡。4.根据权利要求1所述的一种金属全密封液压阻尼器，其特征在于：所述折弯圈(12)的外壁上开设有若干个沿轴向等间距设置的环形凹槽(13)，所述前端盖(2)的外径小于所述缸体(1)的外径，所述折弯圈(12)上远离所述套圈(10)的端部与所述缸体(1)的前端面抵接。5.根据权利要求1所述的一种金属全密封液压阻尼器，其特征在于：所述金属套筒(4)上远离所述缸体(1)的端部固定连接有头部关节轴承(5)，所述活塞杆(3)上远离所述缸体(1)的端部与所述头部关节轴承(5)通过螺栓固定连接，所述缸体(1)的后端固定连接有后端盖(6)，所述后端盖(6)上远离所述缸体(1)的端部固定连接有尾部关节轴承(7)。

技术总结
本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种金属全密封液压阻尼器，包括缸体，前端盖，活塞杆以及金属套筒，金属套筒内设有密封件，密封件包括固定设于前端盖上的皮碗圈，以及与皮碗圈的弧形外壁一体成型且胀紧套设于前端盖外壁的套圈；套圈的外壁上一体成型有若干个沿轴向等间距设置的环形凸起，套圈上远离皮碗圈的端部一体成型有向金属套筒弯曲的折弯圈，皮碗圈的弧形外壁，环形凸起，以及折弯圈的外壁均与金属套筒的内壁抵接。本实用新型结构紧凑，安装简单，采用皮碗圈、环形凸起和折弯圈组成三层密封结构，确保金属套筒具有很好的密封性，使得活塞杆处于全密封状态。使得活塞杆处于全密封状态。使得活塞杆处于全密封状态。


技术研发人员：唐博 朱若榕 杨世宽
受保护的技术使用者：沈阳鑫通电站设备制造有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/8/13