一种线切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于线切割设备技术领域，具体涉及一种线切割辅助装置。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割。是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的技术。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走，然后通过监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
3.目前通过线切割设备进行航天材料的加工操作时，需要往线切割设备的切割丝上喷洒电介液，在连接切割丝的设备一侧安置喷液管，通过喷液管进行喷洒，但是由于喷液管通常仅设有一个出液口，出液量较大且与切割丝倾斜相对，使得喷洒电介液时仅有少部分的液体与切割丝接触，多数的电介液落在空出，虽然能够对电介液进行回收，但是依然会产生损耗，影响设备的实用性。
4.在公开号为（cn217666965u）的中国专利中公开了一种具有冷却水循环系统的线切割设备，该方案通过在线切割设备的箱板的内部固定有水泵，水泵的底部连通有进水管，进水管的另一端贯穿箱板并延伸到箱板内，水泵的顶部连通有出水管，通过出水管喷洒线切割用电介液，电介液穿过出水管从喷头处喷向切割线上，在实际使用时依然存在切割丝仅接触少量电介液，导致大多的电介液空耗的情况，因此需要一种便于拆装、实用性强的航天零件用线切割辅助装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种线切割辅助装置，具有便于拆装、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割辅助装置，包括切割丝，所述切割丝的两端固定连接设有设备端，所述设备端的外侧活动卡接设有集液斗，所述集液斗包括连接环、摩擦环、集液槽和安装槽，所述连接环的顶部固定连接设有摩擦环，所述摩擦环活动卡接在设备端上，所述连接环的底部内侧开设有集液槽，所述集液槽的外侧贯通连接设有伸缩导液管，所述集液斗的侧壁上开设有安装槽。
7.作为本实用新型的一种线切割辅助装置优选技术方案，所述设备端的外壁上固定连接设有限位环，所述限位环的内壁上开设有限位槽，所述摩擦环活动卡接在限位环的内侧，所述摩擦环的尺寸与限位环的尺寸相适配。
8.作为本实用新型的一种线切割辅助装置优选技术方案，所述摩擦环的外壁上开设
有限位圈，所述限位圈活动卡接在限位槽的内侧，所述限位圈的尺寸与限位槽的尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种线切割辅助装置优选技术方案，所述集液槽的内侧底部开设有多个排液细孔，所述排液细孔为倾斜状。
10.作为本实用新型的一种线切割辅助装置优选技术方案，所述排液细孔正对着切割丝。
11.作为本实用新型的一种线切割辅助装置优选技术方案，所述摩擦环与限位圈均为柔性材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，通过设置的集液斗，在连接切割丝用的设备端上设置限位环，在限位环的内侧开设限位槽，将集液斗通过安装槽穿过切割丝，使得切割丝位于集液斗的内侧，随后上移集液斗将集液斗通过顶部的摩擦环活动插接到限位环的内侧，通过限位圈与限位槽的卡合进行限位，通过在集液斗上连接伸缩导液管与外部储蓄电介液的设备连接，使得在进行线切割操作时，通过伸缩导液管将电介液传输到集液斗上的积液槽内侧，通过积液槽内侧底部的多个排液细孔，排液细孔倾斜向切割丝，使得电介液通过细孔多方向、均匀的喷洒到切割丝上，控制出水量使其满足加工需要的同时避免电介液空洒现象，提高利用率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的放大示意图；
18.图4为本实用新型的集液斗局部剖视图。
19.图中：1、切割丝；2、设备端；21、限位环；22、限位槽；3、集液斗；31、连接环；32、摩擦环；321、限位圈；33、集液槽；331、排液细孔；34、安装槽；4、伸缩导液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供了一种线切割辅助装置，包括切割丝1，切割丝1的两端固定连接设有设备端2，设备端2的外侧活动卡接设有集液斗3；
22.参照图2、图3与图4所示，具体的，集液斗3包括连接环31、摩擦环32、集液槽33和安装槽34，连接环31的顶部固定连接设有摩擦环32，摩擦环32活动卡接在设备端2上，连接环31的底部内侧开设有集液槽33，集液槽33的外侧贯通连接设有伸缩导液管4，伸缩导液管4的一端外接外部储液设备，集液斗3的侧壁上开设有安装槽34；设备端2的外壁上固定连接
设有限位环21，限位环21的内壁上开设有限位槽22，摩擦环32活动卡接在限位环21的内侧，摩擦环32的尺寸与限位环21的尺寸相适配；摩擦环32的外壁上开设有限位圈321，限位圈321活动卡接在限位槽22的内侧，限位圈321的尺寸与限位槽22的尺寸相适配；集液槽33的内侧底部开设有多个排液细孔331，排液细孔331为倾斜状；排液细孔331正对着切割丝1，排液细孔331使得液体能够从多角度对切割丝1进行喷洒；摩擦环32与限位圈321均为柔性材质；本方案在使用时在切割丝1的外侧卡接集液斗3，将集液斗3上推安装到设备端2上，使得集液斗3通过摩擦环32与限位环21卡接限位，使得集液斗3稳定安装在切割丝1的外侧，随后在切割丝1使用需要喷洒电介液时，通过伸缩导液管4将电介液注入集液斗3的内侧，通过集液斗3底部的多个排液细孔331从多角度对切割丝1进行喷洒，喷洒均匀且消耗量小，避免常规线切割设备喷洒的电介液量大，实际使用率低的情况，提高设备的实用性。
23.在进行线切割设备时，将集液斗3通过安装槽34穿过切割丝1，使得切割丝1位于集液斗3的内侧，随后操作人员上推集液斗3使得摩擦环32插接在限位环21的内侧，通过限位圈321与限位槽22的卡合进行限位，随后外部泵体通过伸缩导液管4往集液斗3的内侧注入电介液，使得电介液通过多个排液细孔331均匀喷洒到切割丝1外侧，从而减少电介液的消耗量和利用效率。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线切割辅助装置，包括切割丝（1），其特征在于：所述切割丝（1）的两端固定连接设有设备端（2），所述设备端（2）的外侧活动卡接设有集液斗（3），所述集液斗（3）包括连接环（31）、摩擦环（32）、集液槽（33）和安装槽（34），所述连接环（31）的顶部固定连接设有摩擦环（32），所述摩擦环（32）活动卡接在设备端（2）上，所述连接环（31）的底部内侧开设有集液槽（33），所述集液槽（33）的外侧贯通连接设有伸缩导液管（4），所述集液斗（3）的侧壁上开设有安装槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种线切割辅助装置，其特征在于：所述设备端（2）的外壁上固定连接设有限位环（21），所述限位环（21）的内壁上开设有限位槽（22），所述摩擦环（32）活动卡接在限位环（21）的内侧，所述摩擦环（32）的尺寸与限位环（21）的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的一种线切割辅助装置，其特征在于：所述摩擦环（32）的外壁上开设有限位圈（321），所述限位圈（321）活动卡接在限位槽（22）的内侧，所述限位圈（321）的尺寸与限位槽（22）的尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种线切割辅助装置，其特征在于：所述集液槽（33）的内侧底部开设有多个排液细孔（331），所述排液细孔（331）为倾斜状。5.根据权利要求4所述的一种线切割辅助装置，其特征在于：所述排液细孔（331）正对着切割丝（1）。6.根据权利要求5所述的一种线切割辅助装置，其特征在于：所述摩擦环（32）与限位圈（321）均为柔性材质。

技术总结
本实用新型属于线切割设备技术领域，尤其为一种线切割辅助装置，包括切割丝，所述切割丝的两端固定连接设有设备端，所述设备端的外侧活动卡接设有集液斗，所述集液斗包括连接环、摩擦环、集液槽和安装槽。本实用新型将集液斗通过顶部的摩擦环活动插接到限位环的内侧，通过限位圈与限位槽的卡合进行限位，通过在集液斗上连接伸缩导液管与外部储蓄电介液的设备连接，使得在进行线切割操作时，通过伸缩导液管将电介液传输到集液斗上的积液槽内侧，通过积液槽内侧底部的多个排液细孔，排液细孔倾斜向切割丝，使得电介液通过细孔多方向、均匀的喷洒到切割丝上，控制出水量使其满足加工需要的同时避免电介液空洒现象，提高利用率。提高利用率。提高利用率。


技术研发人员：王得春 张其彪 许光容 黄终 程坤
受保护的技术使用者：四川万顺达机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/13