一种多功能小车的制作方法

1.本技术涉及运输设备领域，尤其是涉及一种多功能小车。


背景技术：

2.焊机是指为焊接提供一定特性的电源电器，广泛应用于机械加工的各个领域，焊机从结构上主要分为一体式焊机和分体式焊机，一体式焊机的送丝机构和焊机主机连接为一体，其整体宽度较大，通常适用于固定小范围的焊接作业；而分体式焊机的焊机主机和送丝机构分开，焊机主机和送丝机构之间由控制线连接。
3.工业加工中对于复杂的焊接区域通常需要一体式焊机和分体式焊机分别参与作业，因此焊机需要在工厂中各个加工工位间频繁运输，由于焊机连通送丝机构重力较大，现有的工厂内通常采用传统的平底小车推动运输焊机。
4.针对现有的用于运输焊机的平底小车，发明人发现，现有的用于运输焊机的小车结构通常不可调节宽度，为了适应一体式焊机和分体式焊机的运输需要，小车的宽度通常需要满足较宽的一体式焊机的需要，这就造成了小车在运输分体式焊机时占用了较大的平面空间，容易发生碰撞和干涉，不利于厂房内的运输作业。


技术实现要素：

5.为了根据焊机的尺寸调节载物板宽度，减少小车对厂房面积的占用，便于用户使用，本技术提供一种多功能小车。
6.本技术提供的一种多功能小车采用如下的技术方案：
7.一种多功能小车，包括，
8.第一安装架，底部对应自身四角位置处均安装有万向轮；
9.第二安装架，铰接于所述第一安装架，能够由第一安装架顶部翻转至第一安装架侧面；
10.第一载物板，水平设置，连接于所述第一安装架中间位置处，用于放置焊机或冲压机；
11.第二载物板，水平设置，连接于所述第二安装架，随第二安装架移动，能够与第一载物板位于同一水平面；以及
12.锁止结构，连接于第二安装架用于固定第二安装架相对第一安装架的位置。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户需要运输较宽的一体式焊机时，用户翻转第二安装架，使第二安装架翻转到第一安装架侧面，此时第一载物板和第二载物板位于同一水平面，用户通过锁止机构固定第二安装架即可满足一体式焊机的运输需要；反之用户需要运输分体式焊机时，用户将第二安装架翻转到第一安装架顶部，分别将分体式焊机的主机和副机安放于第一载物板和第二载物板，减少了运输过程中对厂房内平面空间的占用。
14.可选的，所述第一安装架包括顶框、底框和连接于所述顶框和所述底框之间的支
撑杆，顶框两侧均开设有转动槽，顶框对应自身每个转动槽内均连接有转动杆，所述第二安装架远离第二载物板位置处连接有连接耳，所述连接耳转接于所述转动杆。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，第二安装架通过连接耳转动连接于转动杆，通过连接耳绕转动杆的转动实现调节第二安装架和第一安装架的相对位置。
16.可选的，所述支撑杆周壁开设有第一连接孔，所述第二载物板形成有耳板，所述耳板开设有支撑槽，所述耳板对应自身支撑槽位置处开设有第二连接孔，第二载物板随所述第二安装架转动至所述第一安装架侧面时，第一安装架的支撑杆能够抵触于所述耳板的支撑槽内，并使所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置；所述锁止结构包括锁止螺栓，锁止螺栓能够螺纹连接于支撑杆的第一连接孔和耳板的第二连接孔内。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，当第二安装架转动到第一安装架侧面时，第一安装架的支撑杆伸入耳板的支撑槽内并抵触于耳板，此时用户通过锁止螺栓先后经过第二连接孔穿过耳板经过第一连接孔穿过支撑杆，并螺纹连接于第一连接孔和第二连接孔中，从而将耳板和支撑杆连接起来，进一步起到固定第二载物板和第二安装架位置的作用。
18.可选的，所述锁止结构还包括连接杆，所述连接杆周壁开设有第三连接孔，当所述第二安装架翻转至所述第一安装架顶部时，所述连接杆能够伸入所述耳板的支撑槽内并使所述第三连接孔和第二连接孔同轴设置，所述锁止螺栓也能够螺纹连接于耳板的第二连接孔和连接杆的第三连接孔内。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将第二安装架翻转到第一安装架顶部时，连接杆伸入耳板的支撑槽内，用户操作锁止螺栓使锁止螺栓先后通过第二连接孔穿过耳板并通过第三连接孔穿过连接杆，锁止螺栓螺纹连接在第二连接孔和第三连接孔中起到固定连接杆和耳板相对位置从而固定第二安装架位置的作用。
20.可选的，所述顶框开设有连接槽，所述连接杆滑动连接于顶框的连接槽内，连接杆能够沿连接槽的长度方向滑移。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以通过将连接杆沿着顶框的连接槽伸入顶框内，从而避免连接杆干涉第二安装架的转动。
22.可选的，所述支撑杆对应所述连接杆位置处开设有调节槽，支撑杆的调节槽与顶框的连接槽相连通，所述连接杆能够伸入支撑杆的调节槽内，所述连接杆的周壁固接有凸块，所述支撑杆的调节槽内固接有限位环，所述限位环的内周壁开设有限位口，连接杆能够滑动连接于所述限位环的内周壁，所述凸块能够抵触于所述限位环底部，所述凸块能够通过限位环的限位口滑移穿过限位环。
23.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以将连接杆通过顶框的连接槽和支撑杆的调节槽伸入支撑杆中，进一步减少连接杆对于空间的占用，当用户需要使用连接杆时，用户只需转动连接杆使凸块转动到限位环的限位块位置处从而使连接杆能够穿过限位环从支撑杆的支撑槽和顶框的连接槽内伸出。当连接杆在支撑杆的调节槽内时，限位环起到固定连接杆的作用，避免运输过程中颠簸导致连接杆从顶框的连接槽内频繁伸出撞伤焊机或使用者。
24.可选的，所述支撑杆的调节槽底部位置处连接有复位弹簧，复位弹簧能够抵触于所述连接杆的底部，复位弹簧对连接杆施加使连接杆沿调节槽长度方向向远离底框方向移动的作用力。
25.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动连接杆使凸块转动到限位环的限位口位置处，在复位弹簧的作用下连接杆从顶框的连接槽内伸出，便于用户从顶框的连接槽内取出连接杆，用户使用方便。
26.可选的，所述连接杆对应自身中间位置处转动连接有摇臂，所述摇臂远离连接杆位置处转动连接有绕线辊。
27.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以将分体式焊机之间的电缆线或一体式焊机的电源线缠绕在摇臂的绕线辊上，从而对线路进行理线，减少线路缠绕影响正常使用，同时用户可以转动摇臂调节绕线辊的位置，便于用户使用。
28.可选的，所述第二安装架沿自身长度方向两侧均固接有支撑辊，所述支撑辊能够抵触于所述顶框顶部。
29.通过采用上述技术方案，用户使用时，支撑辊抵触于顶框顶部起到支撑第二安装架的作用，进一步提高第二安装架牢固度。
30.可选的，所述支撑杆对应所述第一载物板下方位置处固接有加强杆，加强杆抵触于所述第一载物板的底部
31.通过采用上述技术方案，用户使用时，加强杆抵触于第一载物板下方，起到加强第一载物板承重能力的作用。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的第二安装架展开结构示意图；
34.图3是本技术实施例的支撑杆结构剖视图。
35.附图标记说明：1、第一安装架；11、万向轮；12、推把；13、顶框；14、底框；15、支撑杆；151、第一连接孔；16、转动槽；17、转动杆；2、第二安装架；21、连接耳；22、支撑辊；3、第一载物板；31、支撑块；32、加强杆；4、第二载物板；41、耳板；42、支撑槽；43、第二连接孔；5、锁止结构；51、锁止螺栓；6、连接槽；61、调节槽；62、调节环；63、调节口；64、连接杆；65、凸块；66、第三连接孔；67、复位弹簧；68、摇臂；69、绕线辊。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种多功能小车，参照图1和图2，包括，第一安装架1和两个第二安装架2，两个第二安装架2分别转动连接于第一安装架1沿自身宽度方向两侧，第二安装架2转动连接于第一安装架1靠近顶部位置处。每个第二安装架2均能够绕自身与第一安装架1转动位置处在第一安装架1的顶部和第一安装架1的侧面之间转动。第一安装架1对应自身中间位置处固定连接有第一载物板3，第一载物板3水平设置。每个第二安装架2顶部均固接有第二载物板4，当第二载物板4转动到第一载物板3侧面时，第二载物板4能够与第一载物板3位于同一水平面。第一安装架1底部对应自身四角位置处均固接有万向轮11，第一安装架1沿自身长度方向一侧固定连接有推把12。
38.用户使用时，用户根据需要运输的焊机的类型和尺寸调节两个第二安装架2的位置，当需要运输较宽的一体式焊机时，用户转动两个第二安装架2使两个第二安装架2分别
转动到第一安装架1沿自身宽度方向两侧，此时第两个第二载物板4均与第一载物板3位于同一水平面，满足运输宽度较宽的一体式焊机的需要；当用户需要运输分体式焊机时，用户转动两个第二安装架2，使两个第二安装架2均转动到第一安装架1顶部，使两个第二载物板4在第一载物板3上方并处于同一水平面，用户可以将分体式焊机的主机和副机分别放置在第一载物板3顶部和第二载物板4顶部。用户推动推把12使多功能小车移动，对焊机进行运输。
39.参照图1和图2，第一安装架1由顶框13和底框14组成，顶框13和底框14相互平行设置，顶框13和底框14相互靠近一侧共同固定连接有四个支撑杆15，四个支撑杆15分别固接于顶框13的四个角位置处，四个支撑杆15远离顶框13的一端分别固接于底框14的四个角位置处，四个支撑杆15的长度方向相互平行设置。第一载物板3对应自身四个角位置处均形成有楔形的支撑块31，第一载物板3四个角的四个支撑块31分别固接于四个支撑杆15。沿第一载物板3长度方向位于同一侧的两个支撑杆15之间均共同固定连接有加强杆32，加强杆32的长度方向沿第一载物板3的宽度方向设置，加强杆32抵触于第一载物板3底部。顶框13沿自身宽度方向两侧均开设有转动槽16，顶框13对应自身每个转动槽16内均连接有转动杆17，每个第二安装架2远离第二载物板4位置处均固接有两个连接耳21，固接于同一第二安装架2的两个连接耳21转接于同一转动杆17，两个第二安装架2分别转接于第一安装架1沿自身宽度方向两侧的两个转动杆17。每个第二安装架2沿自身长度方向两侧均固接有支撑辊22，支撑辊22能够抵触于所述顶框13顶部。
40.用户使用时，第二安装架2通过两个连接耳21转动连接于对应的转动杆17，通过连接于同一个第二安装架2的连接耳21绕转动杆17的转动实现调节该第二安装架2和第一安装架1的相对位置的作用。支撑块31起到加强第一载物板3的四个角与支撑杆15的连接强度的作用，加强杆32则起到支撑第一载物板3提高第一载物板3承重能力的作用。
41.参照图1-图3，每个支撑杆15对应自身中间位置处均开设有第一连接孔151，第一连接孔151的长度方向沿第一载物板3的长度方向设置。每个第二载物板4沿自身宽度方向一侧均形成有两个耳板41，连接于同一个第二载物板4的两个耳板41分别位于该第二载物板4沿自身长度方向靠近两侧位置处。每个耳板41均开设有支撑槽42，支撑槽42呈半圆弧状设置。每个支撑杆15对应自身中间位置处均开设有第一连接孔151，第一连接孔151的长度方向沿第一载物板3的长度方向设置。每个耳板41对应自身支撑槽42位置处均开设有第二连接孔43，第二连接孔43的长度方向沿第一载物板3的长度方向设置。当第二载物板4随第二安装架2转动到第一安装架1侧面时，第一安装架1沿自身宽度方向靠近该第二载物板4的两个支撑杆15分别抵接于连接于该第二载物板4的两个耳板41的支撑槽42内，且支撑杆15的第一连接孔151与对应的耳板41的第二连接孔43同轴设置。多功能小车还设置有锁止结构5，锁止结构5包括四个锁止螺栓51，四个锁止螺栓51分别螺纹连接于四个耳板41的第二连接孔43内，当支撑杆15抵触于对应的耳板41的支撑槽42内时，锁止螺栓51能够螺纹连接于对应的耳板41的第二连接孔43和支撑杆15的第一连接孔151内。
42.参照图1-图3，顶框13顶部对应自身四个角位置处均开设有连接槽6，连接槽6的长度方向沿支撑杆15的长度方向设置。每个支撑杆15对应顶框13的连接槽6位置处均开设有调节槽61，调节槽61与顶框13对应的连接槽6相连通，调节槽61与对应的连接槽6同轴设置。调节槽61的横截面积大于连接槽6的横截面积。每个支撑杆15的调节槽61内均固接有调节
环62。每个调节环62的内周壁均滑动连接有连接杆64，连接杆64的长度方向沿支撑杆15的长度方向设置，连接杆64也滑动连接于顶框13对应的连接槽6内。每个连接杆64的周壁均固接有凸块65，每个调节环62的内周壁均开设有调节口63，凸块65能够抵触于对应的调节环62底部，凸块65也能够通过调节口63穿过对应的调节环62。每个支撑杆15的调节槽61内均固接有复位弹簧67，复位弹簧67一端抵触于对应的连接杆64的底部，复位弹簧67对连接杆64施加使连接杆64向远离底框14方向滑移的作用力。每个连接杆64的周壁靠近顶部位置处均开设有第三连接孔66，第三连接孔66的长度方向沿第一载物板3的长度方向设置。当第二安装架2带动第二载物板4翻转至所述第一安装架1上方时，沿第一载物板3宽度方向同一侧的两个连接杆64能够分别伸入到连接于该第二载物板4的两个耳板41的支撑槽42内并使连接杆64的第三连接孔66和耳板41的第二连接孔43同轴设置，锁止螺栓51也能够螺纹连接于对应的耳板41的第二连接孔43和连接杆64的第三连接孔66内。每个连接杆64对应自身中间位置处均转接有摇臂68，摇臂68远离连接杆64位置处转动连接有绕线辊69，绕线辊69的轴向竖直设置。
43.本技术实施例一种多功能小车的实施原理为：当用户需要运输一体式焊机时，由于一体式焊机的宽度较大，用户转动两个第二安装架2，使两个第二安装通过连接耳21绕第一安装架1两侧的连接槽6内的转动杆17转动，最终两个第二安装架2分别转动到第一安装架1沿自身宽度方向两侧位置处。此时第一载物板3和第二载物板4位于同一水平面。第一安装架1沿自身宽度方向两侧的支撑杆15分别伸入第二安装架2对应的耳板41的支撑槽42内。用户分别将四个锁止螺栓51穿过对应的耳板41的第二连接孔43和对应的支撑杆15的第一连接孔151并螺纹连接于对应的第一连接孔151和第二连接孔43内，从而起到固定耳板41和支撑杆15相对位置，从而起到固定第一安装架1和第二安装架2相对位置的作用。此时用户可以将较宽的一体式的焊机安放到第一载物板3和第二载物板4上，用户即可通过多功能小车运输。此时用户将四个连接杆64分别伸入到顶框13对应的连接槽6内，防止连接杆64对第二安装架2的转动造成干涉。此后用户可以将焊机的电源线缠绕到绕线辊69上，防止电源线凌乱。
44.当用户需要运送分体式的焊机时，用户只需将两个第二安装架2均翻转到第一安装架1顶部，并分别转动四个连接杆64，使凸块65转动到限位环的限位口位置处，在复位弹簧67的作用下，连接杆64被从顶框13的连接槽6内弹出，用户拉动支撑杆15，使四个支撑杆15分别伸入到此时的两个第二安装架2的耳板41的支撑槽42内，此时用户将四个锁止螺栓51分别穿螺纹连接到对应的耳板41的第二连接孔43和连接杆64的第三连接孔66内，从而起到固定连接杆64和耳板41的相对位置最终起到固定第二安装架2的相对位置的作用。此时用户可以将焊机的主机和副机分别放置到第一载物板3和第二载物板4顶部，用户还可以将主机和副机之间的电缆线分别缠绕到绕线辊69的周壁，防止走线凌乱。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能小车，其特征在于：包括，第一安装架(1)，底部对应自身四角位置处均安装有万向轮(11)；第二安装架(2)，铰接于所述第一安装架(1)，能够由第一安装架(1)顶部翻转至第一安装架(1)侧面；第一载物板(3)，水平设置，连接于所述第一安装架(1)中间位置处，用于放置焊机或冲压机；第二载物板(4)，水平设置，连接于所述第二安装架(2)，随第二安装架(2)移动，能够与第一载物板(3)位于同一水平面；以及锁止结构(5)，连接于第二安装架(2)用于固定第二安装架(2)相对第一安装架(1)的位置。2.根据权利要求1所述的一种多功能小车，其特征在于：所述第一安装架(1)包括顶框(13)、底框(14)和连接于所述顶框(13)和所述底框(14)之间的支撑杆(15)，顶框(13)两侧均开设有转动槽(16)，顶框(13)对应自身每个转动槽(16)内均连接有转动杆(17)，所述第二安装架(2)远离第二载物板(4)位置处连接有连接耳(21)，所述连接耳(21)转接于所述转动杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种多功能小车，其特征在于：所述支撑杆(15)周壁开设有第一连接孔(151)，所述第二载物板(4)形成有耳板(41)，所述耳板(41)开设有支撑槽(42)，所述耳板(41)对应自身支撑槽(42)位置处开设有第二连接孔(43)，第二载物板(4)随所述第二安装架(2)转动至所述第一安装架(1)侧面时，第一安装架(1)的支撑杆(15)能够抵触于所述耳板(41)的支撑槽(42)内，并使所述第一连接孔(151)与所述第二连接孔(43)同轴设置；所述锁止结构(5)包括锁止螺栓(51)，锁止螺栓(51)能够螺纹连接于支撑杆(15)的第一连接孔(151)和耳板(41)的第二连接孔(43)内。4.根据权利要求3所述的一种多功能小车，其特征在于：所述锁止结构(5)还包括连接杆(64)，所述连接杆(64)周壁开设有第三连接孔(66)，当所述第二安装架(2)翻转至所述第一安装架(1)顶部时，所述连接杆(64)能够伸入所述耳板(41)的支撑槽(42)内并使所述第三连接孔(66)和第二连接孔(43)同轴设置，所述锁止螺栓(51)也能够螺纹连接于耳板(41)的第二连接孔(43)和连接杆(64)的第三连接孔(66)内。5.根据权利要求4所述的一种多功能小车，其特征在于：所述顶框(13)开设有连接槽(6)，所述连接杆(64)滑动连接于顶框(13)的连接槽(6)内，连接杆(64)能够沿连接槽(6)的长度方向滑移。6.根据权利要求5所述的一种多功能小车，其特征在于：所述支撑杆(15)对应所述连接杆(64)位置处开设有调节槽(61)，支撑杆(15)的调节槽(61)与顶框(13)的连接槽(6)相连通，所述连接杆(64)能够伸入支撑杆(15)的调节槽(61)内，所述连接杆(64)的周壁固接有凸块(65)，所述支撑杆(15)的调节槽(61)内固接有限位环，所述限位环的内周壁开设有限位口，连接杆(64)能够滑动连接于所述限位环的内周壁，所述凸块(65)能够抵触于所述限位环底部，所述凸块(65)能够通过限位环的限位口滑移穿过限位环。7.根据权利要求6所述的一种多功能小车，其特征在于：所述支撑杆(15)的调节槽(61)底部位置处连接有复位弹簧(67)，复位弹簧(67)能够抵触于所述连接杆(64)的底部，复位弹簧(67)对连接杆(64)施加使连接杆(64)沿调节槽(61)长度方向向远离底框(14)方向移
动的作用力。8.根据权利要求4所述的一种多功能小车，其特征在于：所述连接杆(64)对应自身中间位置处转动连接有摇臂(68)，所述摇臂(68)远离连接杆(64)位置处转动连接有绕线辊(69)。9.根据权利要求2所述的一种多功能小车，其特征在于：所述第二安装架(2)沿自身长度方向两侧均固接有支撑辊(22)，所述支撑辊(22)能够抵触于所述顶框(13)顶部。10.根据权利要求2所述的一种多功能小车，其特征在于：所述支撑杆(15)对应所述第一载物板(3)下方位置处固接有加强杆(32)，加强杆(32)抵触于所述第一载物板(3)的底部。

技术总结
本申请涉及一种多功能小车，其包括，第一安装架，底部对应自身四角位置处均安装有万向轮；第二安装架，铰接于所述第一安装架，能够由第一安装架顶部翻转至第一安装架侧面；第一载物板，水平设置，连接于所述第一安装架中间位置处，用于放置焊机或冲压机；第二载物板，水平设置，连接于所述第二安装，随第二安装架移动，能够与第一载物板位于同一水平面；以及锁止结构，连接于第二安装架用于固定第二安装架相对第一安装架的位置。本申请具有根据焊机的尺寸调节载物板宽度，减少小车对厂房面积的占用，便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。


技术研发人员：刘大鹏 王秀坤 朱长亭
受保护的技术使用者：青岛海润诺达工业装备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/13