一种钢球组装压铆机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铆技术领域，具体为一种钢球组装压铆机构。


背景技术：

2.液压系统中，机械零部件逐渐趋于轻量化和模块化，为了提升机械加工效率，液压元件中，在产品上开设的工艺孔的数量越来越多。在对产品进行加工时，采用铆压钢球填堵工艺孔。采用钢球填堵工艺孔主要有以下两种方法：人工压装和自动化设备铆压。
3.专利文件cn104607913a公开了一种钢球的压装铆接装置，保护的权项“包括固定于工作台的滑轨、滑接于所述滑轨的压装机构，和驱动所述压装机构的驱动装置，所述压装机构包括底座，所述底座设有通孔，压头的小端滑接于所述通孔内并通过所述驱动装置将钢球压入钢球安装孔，所述压头的大端与所述底座贴合并带动所述压装机构沿所述滑轨滑动，安装于所述底座的铆头压于所述钢球安装孔的外边沿，并使钢球固定于所述钢球安装孔内。采用此技术方案，通过驱动装置驱动压装机构将钢球压入钢球安装孔，并铆紧固定于钢球安装孔内，一次安装完成，既降低了操作人员的劳动强度，又将现有技术中的两道工序合成一道工序来实现，简化了安装过程，且提高了工作效率”；
4.综上所述，钢球压铆结束后，需要对部件进行收集，但是部件一般直接掉落到收集箱内部，使得零件受到冲击，且堆积在一处，不利于零件的保护。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球组装压铆机构，以解决上述背景技术中提出的零件堆积容易损坏的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球组装压铆机构，包括固定架和收集箱，所述固定架的顶部安装有环形的传送带，所述固定架的顶部安装有固定块，所述固定架的顶部安装有限位块，所述固定架的顶部安装有润滑器，所述润滑器的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有储存罐，所述固定架的两侧外壁均安装有上料器，所述上料器的外壁安装有出料板，所述固定架的底部安装有收集箱。
7.优选的，所述收集箱的内壁安装有两组倾斜的拦截网，收集箱的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进收集箱的内部，第一电机的输出端安装有第一丝杠，第一丝杠的外壁套装有移动块，移动块的外壁安装有固定板，收集箱的内壁安装有滑槽，且固定板位于滑槽的内部。
8.根据权利要求所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述固定板的顶部设有出料孔，固定板的内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有遮挡板。
9.根据权利要求所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱的内部底壁安装有第一弹簧，第一弹簧的顶部安装有承重板，承重板的底部安装有触发杆，收集箱的内部底壁安装有压力传感器。
10.根据权利要求所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱的外壁安
装有警示器，警示器的内部顶壁安装有电池，收集箱的内部底壁安装有蜂鸣器，蜂鸣器的顶部安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部安装有导电板。
11.根据权利要求所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二丝杠，第二丝杠的外壁安装有滑动块，滑动块的底部安装有导电杆。
12.根据权利要求所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱的内壁安装有滑杆，滑杆的外壁套装有滑块，且滑块的底部与滑动块的顶部连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有固定板可以防止零件堆积，零件掉落到拦截网上，随后掉落到固定板上，第一电机带动第一丝杠转动，移动块带动移动板移动，随后电动伸缩杆收缩，使遮挡板不会对出料孔造成遮挡，零件掉落到承重板上，从而将零件分散，防止堆积；
15.2.本实用新型通过安装有警示器可以实现警示功能，承重板顶部的零件集满时，承重板下降带动第一弹簧下降，随后触发杆与压力传感器接触，使得第二电机带动第二丝杠转动，滑动块移动带动导电杆与导电板接触，使得第二弹簧收缩，随后蜂鸣器发出声音提醒工作人员，滑杆和滑块可以防止滑动块转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的收集箱部分结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集箱侧视部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的警示器部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定板部分结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、传送带；3、固定块；4、限位块；5、润滑器；6、液压杆；7、储存罐；8、上料器；9、出料板；10、收集箱；11、拦截网；12、第一电机；13、第一丝杠；14、移动块；15、固定板；16、出料孔；17、电动伸缩杆；18、遮挡板；19、第一弹簧；20、承重板；21、压力传感器；22、触发杆；23、警示器；24、电池；25、蜂鸣器；26、第二弹簧；27、导电板；28、第二电机；29、第二丝杠；30、滑动块；31、导电杆；32、滑杆；33、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种钢球组装压铆机构，包括固定架1和收集箱10，所述固定架1的顶部安装有环形的传送带2，所述固定架1的顶部安装有固定块3，所述固定架1的顶部安装有限位块4，所述固定架1的顶部安装有润滑器5，所述润滑器5的顶部安装有液压杆6，所述液压杆6的顶部安装有储存罐7，所述固定架1的两侧外壁均安装有上料器8，所述上料器8的外壁安装有出料板9，所述固定架1的底部安装有收集箱10，上料器8和出料板9将钢球输送至固定架1之间，随后零件从传送带2上移动，润滑器5对零件喷涂润滑油，随后液压杆6将钢球挤压进入到零件内部，实现压铆功能。
26.请参阅图2和图3，所述收集箱10的内壁安装有两组倾斜的拦截网11，收集箱10的外壁安装有第一电机12，且第一电机12的输出端延伸进收集箱10的内部，第一电机12的输出端安装有第一丝杠13，第一丝杠13的外壁套装有移动块14，移动块14的外壁安装有固定板15，收集箱10的内壁安装有滑槽，且固定板15位于滑槽的内部，所述固定板15的顶部设有出料孔16，固定板15的内壁安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一端安装有遮挡板18，零件掉落到拦截网11上，随后掉落到固定板15上，第一电机12带动第一丝杠13转动，移动块14带动固定板15移动，随后电动伸缩杆17收缩，遮挡板18不对出料孔16遮挡，零件掉落到承重板20上，从而将零件分散，防止堆积。
27.请参阅图2、图3、图4和图5，所述收集箱10的内部底壁安装有第一弹簧19，第一弹簧19的顶部安装有承重板20，承重板20的底部安装有触发杆22，收集箱10的内部底壁安装有压力传感器21，所述收集箱10的外壁安装有警示器23，警示器23的内部顶壁安装有电池24，收集箱10的内部底壁安装有蜂鸣器25，蜂鸣器25的顶部安装有第二弹簧26，第二弹簧26的顶部安装有导电板27，所述收集箱10的内壁安装有第二电机28，第二电机28的输出端安装有第二丝杠29，第二丝杠29的外壁安装有滑动块30，滑动块30的底部安装有导电杆31，所述收集箱10的内壁安装有滑杆32，滑杆32的外壁套装有滑块33，且滑块33的底部与滑动块30的顶部连接，承重板20顶部的零件集满时，承重板20下降带动第一弹簧19下降，随后触发杆22与压力传感器21接触，使得第二电机28带动第二丝杠29转动，滑动块30移动带动导电杆31与导电板27接触，使得第二弹簧26收缩，随后蜂鸣器25发出声音提醒工作人员，滑杆32和滑块33可以防止滑动块30转动。
28.工作原理，零件掉落到拦截网11上，随后掉落到固定板15上，第一电机12带动第一丝杠13转动，移动块14带动固定板15移动，随后电动伸缩杆17收缩，遮挡板18不对出料孔16遮挡，零件掉落到承重板20上，从而将零件分散，防止堆积，承重板20顶部的零件集满时，承重板20下降带动第一弹簧19下降，随后触发杆22与压力传感器21接触，使得第二电机28带动第二丝杠29转动，滑动块30移动带动导电杆31与导电板27接触，使得第二弹簧26收缩，随后蜂鸣器25发出声音提醒工作人员，滑杆32和滑块33可以防止滑动块30转动。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种钢球组装压铆机构，包括固定架(1)和收集箱(10)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部安装有环形的传送带(2)，所述固定架(1)的顶部安装有固定块(3)，所述固定架(1)的顶部安装有限位块(4)，所述固定架(1)的顶部安装有润滑器(5)，所述润滑器(5)的顶部安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部安装有储存罐(7)，所述固定架(1)的两侧外壁均安装有上料器(8)，所述上料器(8)的外壁安装有出料板(9)，所述固定架(1)的底部安装有收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱(10)的内壁安装有两组倾斜的拦截网(11)，收集箱(10)的外壁安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端延伸进收集箱(10)的内部，第一电机(12)的输出端安装有第一丝杠(13)，第一丝杠(13)的外壁套装有移动块(14)，移动块(14)的外壁安装有固定板(15)，收集箱(10)的内壁安装有滑槽，且固定板(15)位于滑槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述固定板(15)的顶部设有出料孔(16)，固定板(15)的内壁安装有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的一端安装有遮挡板(18)。4.根据权利要求1所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱(10)的内部底壁安装有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)的顶部安装有承重板(20)，承重板(20)的底部安装有触发杆(22)，收集箱(10)的内部底壁安装有压力传感器(21)。5.根据权利要求1所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱(10)的外壁安装有警示器(23)，警示器(23)的内部顶壁安装有电池(24)，收集箱(10)的内部底壁安装有蜂鸣器(25)，蜂鸣器(25)的顶部安装有第二弹簧(26)，第二弹簧(26)的顶部安装有导电板(27)。6.根据权利要求1所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱(10)的内壁安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出端安装有第二丝杠(29)，第二丝杠(29)的外壁安装有滑动块(30)，滑动块(30)的底部安装有导电杆(31)。7.根据权利要求1所述的一种钢球组装压铆机构，其特征在于：所述收集箱(10)的内壁安装有滑杆(32)，滑杆(32)的外壁套装有滑块(33)，且滑块(33)的底部与滑动块(30)的顶部连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢球组装压铆机构，包括固定架和收集箱，所述固定架的顶部安装有环形的传送带，所述固定架的顶部安装有固定块，所述固定架的顶部安装有限位块，所述固定架的顶部安装有润滑器，所述润滑器的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有储存罐，所述固定架的两侧外壁均安装有上料器，所述上料器的外壁安装有出料板，所述固定架的底部安装有收集箱。本实用新型通过安装有固定板可以防止零件堆积，零件掉落到拦截网上，随后掉落到固定板上，第一电机带动第一丝杠转动，移动块带动移动板移动，随后电动伸缩杆收缩，使遮挡板不会对出料孔造成遮挡，零件掉落到承重板上，从而将零件分散，防止堆积。防止堆积。防止堆积。


技术研发人员：唐勇 苏德勇 于广斌
受保护的技术使用者：重庆协益自动化机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/13