一种齿轮油泵拆装夹具

1.本技术涉及齿轮油泵夹具技术领域，特别是涉及一种齿轮油泵拆装夹具。


背景技术：

2.工程实践实习作为技术院校一门基本的必修专业实践课，它的重要性不言而喻。齿轮油泵作为技术院校常用的机械测绘实践拆装设备，以供学生上手观察、拆解和安装，达到实践，培养学生的动手操作能力和对课本理论知识的深入理解总结。
3.目前，齿轮油泵在拆解、安装、观察的过程中缺少专用的夹持装置，通常采用压块、垫块单独或简单组合的方式进行齿轮油泵的夹持固定，这样装夹方式麻烦、费时费力，工作效率低，学生为了方便，一般不会采用这种方式进行齿轮油泵的夹持固定，而是采用至少两个学生配合的方式，即两个学生中的一者将齿轮油泵手动按压在工作台上以限制固定齿轮油泵，然后另一者进行拆解、安装。通过此种限制固定齿轮油泵的方式稳定性差，松螺钉时常因此损坏螺钉及扳手，还可能使齿轮油泵掉落而损坏设备，严重威胁操作者的人身安全和设备安全。同时，这种方式使得齿轮油泵紧贴在工作台上，导致学生测量、观察过程中较难从六个方向全方位了解齿轮油泵，不能准确的选取合适的视图方向，影响学生的学习效果。
4.因此，急需一种拆装夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的技术中，齿轮油泵在拆解、安装、观察的过程中缺少专用的夹持装置，需要学生手动固定，通过此种限制固定齿轮油泵的方式稳定性差，操作过程中严重威胁操作者的人身安全和设备安全，且导致学生测量、观察过程中较难从六个方向全方位了解齿轮油泵的问题。有必要提供一种齿轮油泵拆装夹具，能够解决现有技术中的相关问题。
6.一种齿轮油泵拆装夹具，包括底板、伸缩支撑件和至少三个伸缩压靠件，所述底板开设有相交叉的两个限位滑槽，且所述限位滑槽底侧开设有贯穿所述底板的安装槽，所述伸缩支撑件的一端安装于所述安装槽，另一端具有支撑板，所述伸缩压靠件的一端固定设置有压板，所述支撑板和所述压板均可相对所述底板升降运动，所述伸缩压靠件的另一端设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动配合，且所述限位滑块与所述限位滑槽在垂直于所述限位滑槽的方向上及竖直方向上限位配合，三个所述伸缩压靠件呈三角排布，且所述压板向着三个所述伸缩压靠件形成的三角区域水平延伸，所述压板用于将齿轮油泵压靠夹装至所述支撑板上。
7.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
8.本技术实施例公开的一种齿轮油泵拆装夹具中，通过至少三个压板和支撑板夹持齿轮油泵，全自由度锁紧齿轮油泵，从而实现齿轮油泵的夹装，伸缩支撑件和至少三个伸缩压靠件的位置、高度均可根据齿轮油泵的实际大小、表面夹持状况进行调整，从而使得支撑
板能够稳定支撑齿轮油泵，以及至少三个压板能够将齿轮油泵能够稳固地压靠夹装至支撑板上，使夹紧更可靠，结构简单，易于安装，相较于手动固定的方式，此种夹持齿轮油泵的方式可靠性及稳定性高，避免松螺钉时常因固定齿轮油泵的稳定性差而损坏螺钉及扳手，还可以避免齿轮油泵掉落而损坏设备，从而避免威胁操作者的人身安全和设备安全。同时，由于伸缩支撑件能够伸缩，可以根据实际需要，通过伸缩支撑件调整齿轮油泵的悬空高度，以方便学生测量、观察齿轮油泵，灵活性高，使学生能够准确选取合适的视图方向，避免影响学生的学习效果，将齿轮油泵悬空，还便于拆卸齿轮油泵的定位销，且通过调整伸缩支撑件和至少三个伸缩压靠件的位置、高度，能固定不同尺寸的齿轮油泵，适用范围广，实用性高。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的一种齿轮油泵拆装夹具的示意图；
10.图2为本技术实施例公开的一种齿轮油泵拆装夹具的另一示意图；
11.图3为本技术实施例公开的伸缩支撑件的示意图；
12.图4为本技术实施例公开的伸缩支撑件的剖视示意图；
13.图5为本技术实施例公开的伸缩压靠件的示意图；
14.图6为本技术实施例公开的伸缩压靠件的剖视示意图；
15.图7为本技术实施例公开的底板的示意图。
16.其中：底板100、限位滑槽110、安装槽120、防脱安装槽130、防脱挡板140、伸缩支撑件200、支撑板210、第二底座220、第二安装孔221、支撑杆230、安装螺栓240、锁止螺栓250、伸缩压靠件300、压板310、限位滑块320、第一底座330、第一安装孔331、条形台阶槽332、台阶面333、升降杆340、橡胶条350、夹紧手柄360、凸轮端361、齿轮油泵400、防滑垫500。
实施方式
17.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参考图1和图7，本技术实施例公开一种齿轮油泵拆装夹具，包括底板100、伸缩支撑件200和至少三个伸缩压靠件300，其中：
21.底板100为长方体金属板，底板100开设有相交叉的两个限位滑槽110，且限位滑槽
110底侧开设有贯穿底板100的安装槽120，安装槽120可以为条状。伸缩支撑件200能够伸缩，伸缩支撑件200的一端安装于安装槽120，可以通过安装槽120调整伸缩支撑件200的具体安装位置，以根据实际情况需要调整伸缩支撑件200的位置，从而使用伸缩支撑件200的位置灵活性较高，伸缩支撑件200的另一端具有支撑板210，齿轮油泵400可放置于支撑板210，具体地，根据齿轮油泵400与支撑板210接触一侧的表面情况，通过安装槽120调整伸缩支撑件200的具体位置，以使齿轮油泵400与支撑板210接触稳定，从而使得支撑板210能够稳定支撑齿轮油泵400，齿轮油泵400能够稳固地被夹持固定在支撑板210上，且能够使得齿轮油泵400相对于底板100处于悬空状态，由于伸缩支撑件200能够伸缩，即支撑板210可相对底板100升降运动，因此，可以根据实际需要，通过伸缩支撑件200调整齿轮油泵400的悬空高度，以方便学生测量、观察齿轮油泵400，灵活性高，将齿轮油泵400悬空，还便于拆卸齿轮油泵400的定位销。
22.伸缩压靠件300的一端固定设置有压板310，压板310可相对底板100升降运动，伸缩压靠件300的另一端设置有限位滑块320，限位滑块320与限位滑槽110滑动配合，通过限位滑块320与限位滑槽110的滑动配合，以调整伸缩压靠件300的具体位置，且限位滑块320与限位滑槽110在垂直于限位滑槽110的方向上及竖直方向上限位配合，说明限位滑块320只能够顺着限位滑槽110滑动，在其他自由度上均受到限位，特别是限位滑块320不能够从限位滑槽110中拔出，即限位滑块320不能够从限位滑槽110中竖直向上移出。至少三个伸缩压靠件300均通过限位滑块320与限位滑槽110的滑动配合，且至少三个伸缩压靠件300呈三角排布，且压板310向着三个伸缩压靠件300形成的三角区域水平延伸，延伸出的部分用于压靠齿轮油泵400的上侧面，即压板310用于将齿轮油泵400压靠夹装至支撑板210上。
23.通过压板310与支撑板210夹持齿轮油泵400，以使齿轮油泵400在竖直方向上的自由度被限制，且压板310和支撑板210均与齿轮油泵400的表面抵紧接触，通过接触摩擦力限制齿轮油泵400在水平方向上的自由度，全自由度锁紧齿轮油泵400，从而实现齿轮油泵400的夹装。
24.根据不同齿轮油泵400的具体尺寸，通过限位滑块320与限位滑槽110的滑动配合，调整伸缩压靠件300的具体位置，以使至少三个压板310与齿轮油泵400的上侧面接触，然后根据不同齿轮油泵400的具体尺寸，通过调整伸缩压靠件300的伸长量，以使至少三个压板310将齿轮油泵400压靠夹装至支撑板210上，实现齿轮油泵400的夹装。或者，根据不同齿轮油泵400的具体尺寸，通过限位滑块320与限位滑槽110的滑动配合，调整伸缩压靠件300的具体位置，以使至少三个压板310位于齿轮油泵400的上方，然后通过调整伸缩支撑件200的伸长量，以使支撑板210将齿轮油泵400顶起，直至齿轮油泵400的上侧面与至少三个压板310抵紧，实现齿轮油泵400的夹装。且由于限位滑块320与限位滑槽110在竖直方向上限位配合，因此，在压板310与齿轮油泵400相抵紧的过程中，伸缩压靠件300不会从限位滑槽110脱出，提高限位滑槽110夹装的可靠性，且三个伸缩压靠件300呈三角排布，以使齿轮油泵400被夹装的稳定性较高。
25.本技术实施例公开的一种齿轮油泵拆装夹具中，通过至少三个压板310和支撑板210夹持齿轮油泵400，全自由度锁紧齿轮油泵400，从而实现齿轮油泵400的夹装，伸缩支撑件200和至少三个伸缩压靠件300的位置、高度均可根据齿轮油泵400的实际大小、表面夹持状况进行调整，从而使得支撑板210能够稳定支撑齿轮油泵400，以及至少三个压板310能够
将齿轮油泵400能够稳固地压靠夹装至支撑板210上，使夹紧更可靠，结构简单，易于安装，相较于手动固定的方式，此种夹持齿轮油泵400的方式可靠性及稳定性高，避免松螺钉时常因固定齿轮油泵400的稳定性差而损坏螺钉及扳手，还可以避免齿轮油泵400掉落而损坏设备，从而避免威胁操作者的人身安全和设备安全。同时，由于伸缩支撑件200能够伸缩，可以根据实际需要，通过伸缩支撑件200调整齿轮油泵400的悬空高度，以方便学生测量、观察齿轮油泵400，灵活性高，使学生能够准确选取合适的视图方向，避免影响学生的学习效果，将齿轮油泵400悬空，还便于拆卸齿轮油泵400的定位销，且通过调整伸缩支撑件200和至少三个伸缩压靠件300的位置、高度，能固定不同尺寸的齿轮油泵400，适用范围广，实用性高。
26.作为优选，压板310朝向底板100的一侧和支撑板210背离底板100的一侧均可以设置有防滑垫500，防滑垫500能够使得齿轮油泵400被夹持的更加牢固可靠稳定，避免因压板310或支撑板210与齿轮油泵400接触摩擦力较小出现滑动移位而导致齿轮油泵400的夹持稳定性差。
27.伸缩压靠件300能够实现伸缩，可选地，伸缩压靠件300包括第一底座330、升降杆340、橡胶条350和夹紧手柄360，第一底座330顶部开设有第一安装孔331，第一底座330相背的两侧均开设有与第一安装孔331连通的条形台阶槽332，第一底座330的底部设置有限位滑块320，升降杆340的一端插入第一安装孔331，且滑动配合，另一端设置有压板310，橡胶条350的两端分别固定于条形台阶槽332的台阶面333上，夹紧手柄360可转动设置于条形台阶槽332，橡胶条350位于夹紧手柄360与升降杆340之间，夹紧手柄360的凸轮端361可抵紧橡胶条350至升降杆340。
28.当伸缩压靠件300需要伸缩时，通过驱动第一底座330相背两侧的夹紧手柄360转动，以使凸轮端361不要抵紧橡胶条350至升降杆340，即使得橡胶条350与升降杆340间隙配合，升降杆340在没有橡胶条350摩擦力的限制，能够在第一安装孔331滑动，从而调整升降杆340高度，待升降杆340的高度调整至所需的位置后，通过驱动夹紧手柄360转动，以使凸轮端361抵紧橡胶条350至升降杆340，通过橡胶条350与升降杆340之间的摩擦力限制升降杆340在第一安装孔331滑动，实现升降杆340的锁止。通过此种伸缩可调的方式，结构新颖，且能够方便控制，方便操作，锁止后的可靠性高。
29.由于通过橡胶条350与升降杆340之间的摩擦力限制升降杆340在第一安装孔331滑动，实现升降杆340的锁止，为了进一步提高锁止后的可靠性，避免锁止后升降杆340还能滑动，可选地，升降杆340表面可以开设有横向防滑纹，通过防滑纹增大橡胶条350与升降杆340之间的摩擦力，进一步提高锁止后的可靠性，避免锁止后升降杆340还能滑动，避免因滑动而影响对齿轮油泵400的夹持可靠性及稳定性。当然，升降杆340可以为螺杆，螺杆表面的螺纹与防滑纹的效果相同，增大橡胶条350与升降杆340之间的摩擦力。
30.进一步地，夹紧手柄360可在第一位置与第二位置之间转动，在第一位置，夹紧手柄360远离凸轮端361的一端倾斜朝向底板100，橡胶条350与升降杆340间隙配合，即解除锁止状态；在第二位置，夹紧手柄360远离凸轮端361的一端倾斜背离底板100，凸轮端361抵紧橡胶条350至升降杆340，即锁止状态。当伸缩压靠件300需要伸缩时，通过驱动夹紧手柄360从第二位置转动至第一位置，此时橡胶条350与升降杆340间隙配合，从而调整升降杆340高度，待升降杆340的高度调整至所需的位置后，通过驱动夹紧手柄360从第一位置转动至第二位置，此时凸轮端361抵紧橡胶条350至升降杆340，实现升降杆340的锁止。
31.同时，由于在第一位置，夹紧手柄360远离凸轮端361的一端倾斜朝向底板100，在第二位置，夹紧手柄360远离凸轮端361的一端倾斜背离底板100，即通过驱动夹紧手柄360从第一位置转动至第二位置的过程中，也就是实现升降杆340锁止的过程中，夹紧手柄360向上转动，此时凸轮端361向下转动，向下的作用力作用到橡胶条350上，然后通过橡胶条350与升降杆340之间的摩擦力使得升降杆340产生向下的位移，进而夹紧齿轮油泵400，通过此处巧妙的设计，能够在通过调整伸缩支撑件200和至少三个伸缩压靠件300的高度实现夹紧齿轮油泵400的同时，还能够通过此处凸轮端361向下转动而使升降杆340产生向下的位移将齿轮油泵400夹持的更紧，夹持可靠性与稳定性更高，且还能够实现防松效果。
32.伸缩支撑件200能够伸缩，具体地，伸缩支撑件200包括第二底座220、支撑杆230、安装螺栓240和锁止螺栓250，第二底座220顶部开设有第二安装孔221，底部开设有安装螺纹孔，且侧面开设有锁止螺纹孔，支撑杆230的一端插入第二安装孔221，且滑动配合，另一端设置有支撑板210，锁止螺栓250与锁止螺纹孔螺纹配合，且锁止螺栓250可抵紧于支撑杆230，安装螺栓240的一端穿过安装槽120与安装螺纹孔螺纹配合，以固定第二底座220。
33.当伸缩支撑件200需要伸缩时，拧松锁止螺栓250，以使锁止螺栓250与支撑杆230分离，即使得锁止螺栓250与支撑杆230间隙配合，支撑杆230在没有锁止螺栓250的限制，能够在第二安装孔221滑动，从而调整支撑杆230高度，待支撑杆230的高度调整至所需的位置后，拧紧锁止螺栓250，以使锁止螺栓250抵紧于支撑杆230，通过锁止螺栓250限制支撑杆230在第二安装孔221滑动，实现支撑杆230的锁止。通过此种伸缩可调的方式，能够方便控制，方便操作，锁止后的可靠性高。
34.如上文所述，限位滑块320与限位滑槽110在垂直于限位滑槽110的方向上及竖直方向上限位配合，可选地，限位滑槽110和限位滑块320的形状均为梯形，且限位滑槽110的底侧为梯形的长边侧，限位滑块320背离压板310的一侧为梯形的长边侧，通过梯形的限位滑块320与限位滑槽110实现在垂直于限位滑槽110的方向上及竖直方向上限位配合，结构简单可靠，加工简单，且可靠性高。
35.作为优选，两个限位滑槽110可以相垂直，以方便在长方体状的底板100上加工限位滑槽110，且便于定位加工定位。限位滑槽110的两端部可以开设有防脱安装槽130，防脱安装槽130内滑动设置有防脱挡板140，通过防脱挡板140限制伸缩压靠件300从限位滑槽110中滑出，提高设备安全性，避免滑出的伸缩压靠件300威胁学生安全。
36.进一步地，底板100底部可以设置有防滑支撑块，防滑支撑块除了能够支撑底板100外，还具有防滑作用，避免底板100在工作台上滑动影响设备安全及学生人身安全。
37.作为优选，安装槽120包括第一安装槽和第二安装槽，两个限位滑槽110中的一者底侧开设有连通的第一安装槽，且另一者开设有两段第二安装槽，且两段第二安装槽排布于第一安装槽两侧，通过第一安装槽和第二安装槽调整伸缩支撑件200的具体安装位置，能够使得伸缩支撑件200的可调位置范围较多、较广，且两段第二安装槽排布于第一安装槽两侧，此种方式能够避免第一安装槽和第二安装槽相连通，即避免第一安装槽和第二安装槽十字交叉而导致交叉处结构强度较差，避免当伸缩支撑件200安装到此处时安装强度较差而影响对齿轮油泵400的夹持可靠稳定性。
38.在实际应用中，齿轮油泵400拆装的过程是逐个拆除零件，同时观察零件并掌握零件间的装配关系，本方案能方便拆装螺钉、销等紧固件，还能保证拆除齿轮油泵400端盖后
能继续实现夹紧动作，装夹效果良好，效率高，结构简单，便于操作。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，包括底板（100）、伸缩支撑件（200）和至少三个伸缩压靠件（300），所述底板（100）开设有相交叉的两个限位滑槽（110），且所述限位滑槽（110）底侧开设有贯穿所述底板（100）的安装槽（120），所述伸缩支撑件（200）的一端安装于所述安装槽（120），另一端具有支撑板（210），所述伸缩压靠件（300）的一端固定设置有压板（310），所述支撑板（210）和所述压板（310）均可相对所述底板（100）升降运动，所述伸缩压靠件（300）的另一端设置有限位滑块（320），所述限位滑块（320）与所述限位滑槽（110）滑动配合，且所述限位滑块（320）与所述限位滑槽（110）在垂直于所述限位滑槽（110）的方向上及竖直方向上限位配合，三个所述伸缩压靠件（300）呈三角排布，且所述压板（310）向着三个所述伸缩压靠件（300）形成的三角区域水平延伸，所述压板（310）用于将齿轮油泵（400）压靠夹装至所述支撑板（210）上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述伸缩压靠件（300）包括第一底座（330）、升降杆（340）、橡胶条（350）和夹紧手柄（360），所述第一底座（330）顶部开设有第一安装孔（331），所述第一底座（330）相背的两侧均开设有与所述第一安装孔（331）连通的条形台阶槽（332），所述第一底座（330）的底部设置有所述限位滑块（320），所述升降杆（340）的一端插入所述第一安装孔（331），且滑动配合，另一端设置有所述压板（310），所述橡胶条（350）的两端分别固定于所述条形台阶槽（332）的台阶面（333）上，所述夹紧手柄（360）可转动设置于所述条形台阶槽（332），所述橡胶条（350）位于所述夹紧手柄（360）与所述升降杆（340）之间，所述夹紧手柄（360）的凸轮端（361）可抵紧所述橡胶条（350）至所述升降杆（340）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述升降杆（340）表面开设有横向防滑纹，或所述升降杆（340）为螺杆。4.根据权利要求2所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述夹紧手柄（360）可在第一位置与第二位置之间转动，在所述第一位置，所述夹紧手柄（360）远离所述凸轮端（361）的一端倾斜朝向所述底板（100），所述橡胶条（350）与所述升降杆（340）间隙配合；在所述第二位置，所述夹紧手柄（360）远离所述凸轮端（361）的一端倾斜背离所述底板（100），所述凸轮端（361）抵紧所述橡胶条（350）至所述升降杆（340）。5.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述伸缩支撑件（200）包括第二底座（220）、支撑杆（230）、安装螺栓（240）和锁止螺栓（250），所述第二底座（220）顶部开设有第二安装孔（221），底部开设有安装螺纹孔，且侧面开设有锁止螺纹孔，所述支撑杆（230）的一端插入所述第二安装孔（221），且滑动配合，另一端设置有所述支撑板（210），所述锁止螺栓（250）与所述锁止螺纹孔螺纹配合，且所述锁止螺栓（250）可抵紧于所述支撑杆（230），所述安装螺栓（240）的一端穿过所述安装槽（120）与所述安装螺纹孔螺纹配合，以固定所述第二底座（220）。6.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述限位滑槽（110）和所述限位滑块（320）的形状均为梯形，且所述限位滑槽（110）的底侧为梯形的长边侧，所述限位滑块（320）背离所述压板（310）的一侧为梯形的长边侧。7.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，两个所述限位滑槽（110）相垂直，所述限位滑槽（110）的端部开设有防脱安装槽（130），所述防脱安装槽（130）内滑动设置有防脱挡板（140）。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述底板（100）底部设置有防滑支撑块。9.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述安装槽（120）包括第一安装槽和第二安装槽，两个所述限位滑槽（110）中的一者底侧开设有连通的所述第一安装槽，且另一者开设有两段第二安装槽，且两段所述第二安装槽排布于所述第一安装槽两侧。10.根据权利要求1所述的一种齿轮油泵拆装夹具，其特征在于，所述压板（310）朝向所述底板（100）的一侧和所述支撑板（210）背离所述底板（100）的一侧均设置有防滑垫（500）。

技术总结
本申请涉及一种齿轮油泵拆装夹具，伸缩支撑件的一端安装于安装槽，另一端具有支撑板，伸缩压靠件的一端固定设置有压板，支撑板和压板均可相对底板升降运动，伸缩压靠件的另一端设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽滑动配合，三个伸缩压靠件呈三角排布，压板用于将齿轮油泵压靠夹装至支撑板上。通过至少三个压板和支撑板夹持齿轮油泵，全自由度锁紧齿轮油泵，夹持可靠性及稳定性高，避免威胁操作者的人身安全和设备安全。同时，通过伸缩支撑件调整齿轮油泵的悬空高度，以方便学生测量、观察齿轮油泵，避免影响学生的学习效果，且通过调整伸缩支撑件和至少三个伸缩压靠件的位置、高度，能固定不同尺寸的齿轮油泵，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：刘晓龙 曹晓蝶
受保护的技术使用者：宁夏理工学院
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/13