一种音箱音圈加工铝箔卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种音箱音圈加工铝箔卷圆机。


背景技术：

2.音圈是音箱的组成部分，音圈的性能可以影响到音箱的声强特性，音圈在加工过程中需要将铝箔卷绕成圆形，然后在其上卷绕导线。
3.目前的音圈的铝箔在卷绕时会采用手工卷绕或者机器卷绕的方式，而现有的一些卷绕机器在卷绕时，一般卷辊的位置固定，因此难以对卷绕的铝箔的直径进行调节，同时也难以根据不同厚度的铝箔对两个卷辊之间的距离进行调节，从而降低了该种音圈铝箔卷绕设备的适用性。因此我们对此做出改进，提出一种音箱音圈加工铝箔卷圆机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳，所述外壳的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一、辊轴二组成，所述辊轴一的底端固定设置有转轴，所述外壳的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴固定设置；所述辊轴二的底端设置有连接块，所述连接块上转动设置有螺纹杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的顶面开设有方槽，所述方槽的两侧内壁上均开设有滑槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块滑动设置在方槽内，且连接块的两端固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿螺纹孔并转动设置在连接块上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的侧面、滑块上以及滑槽的侧壁上均开设有螺孔一，且位于外壳侧面以及滑块上的螺孔一贯穿外壳侧面，且螺孔一内设置有限位螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆以及限位螺栓的一端均固定设置有连接盘，所述连接盘上固定设置有转柄。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的顶面固定设置有连接轴，所述辊轴一的中部贯穿开设有连接孔，所述连接轴位于连接孔内。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置的多组卷圆机构，可供不同直径需求的铝箔进行卷圆操作，通过设置的螺纹杆调节连接块的位置，从而可以调节辊轴二与辊轴一之间的距离，继而可以适用于不同厚度的铝箔进行卷圆操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种音箱音圈加工铝箔卷圆机的结构示意图一；
14.图2是本实用新型一种音箱音圈加工铝箔卷圆机的结构示意图二；
15.图3是图1中a处的放大图。
16.图中：1、外壳；2、辊轴一；3、辊轴二；4、连接块；5、螺纹杆；6、限位螺栓；7、方槽；8、滑槽；9、滑块；10、驱动电机；11、转轴；12、连接轴；13、螺纹孔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳1，外壳1的顶面设置有多组卷圆机构，通过多组卷圆机构可以对不同尺寸的铝箔进行卷圆操作，即当铝箔穿过一组卷圆机构和铝箔穿过两组卷圆机构时，可以形成不同直径大小的圆，从而可以适用不同的需求。
19.每组卷圆机构由辊轴一2、辊轴二3组成，辊轴一2的底端固定设置有转轴11，外壳1的内部安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端与转轴11固定设置。通过驱动电机10可以带动转轴11转动，通过转轴11可以带动辊轴一2转动，辊轴一2与铝箔接触，推动铝箔移动，辊轴二3可以起到限位的作用。
20.辊轴二3的底端设置有连接块4，连接块4上转动设置有螺纹杆5。外壳1的顶面开设有方槽7，方槽7的两侧内壁上均开设有滑槽8。连接块4滑动设置在方槽7内，且连接块4的两端固定设置有滑块9，滑块9滑动设置在滑槽8内。外壳1的一侧开设有螺纹孔13，螺纹杆5的一端螺纹贯穿螺纹孔13并转动设置在连接块4上。
21.通过转动螺纹杆5可以使得螺纹杆5移动，进而可以带动连接块4移动，通过连接块4带动辊轴二3移动，辊轴二3与连接块4之间转动连接，通过连接块4的移动调节辊轴二3和辊轴一2之间的距离，从而可以使其适用于不同厚度的铝箔的卷圆操作。
22.外壳1的侧面、滑块9上以及滑槽8的侧壁上均开设有螺孔一，且位于外壳1侧面和滑块9上的螺孔一贯穿外壳1侧面，且螺孔一内设置有限位螺栓6。通过限位螺栓6可以对连接块4起到限位的作用，当需要调节连接块4的位置时，转动限位螺栓6使其与连接块4保持一定的距离，当连接块4的位置调节好之后，再使得限位螺栓6的一端位于滑槽8侧壁上的螺孔一内，对连接块4起到限位作用。
23.螺纹杆5以及限位螺栓6的一端均固定设置有连接盘，连接盘上固定设置有转柄。通过设置的转柄便于带动螺纹杆5以及限位螺栓6转动，转柄上设置有橡胶套，可以增大摩擦力。
24.连接块4的顶面固定设置有连接轴12，辊轴一2的中部贯穿开设有连接孔，连接轴12位于连接孔内，且辊轴一2通过连接孔与连接轴12转动连接，即当铝箔位于辊轴一2和辊轴二3之间，并与辊轴一2接触时，当辊轴二3转动带动铝箔移动，辊轴一2受力时可以转动，既可以推送铝箔移动，同时也可以对铝箔起到一定的限位作用。
25.工作时，根据铝箔的厚度可以转动螺纹杆5调节连接块4的位置，即调节辊轴二3和辊轴一2之间的距离，即先使得限位螺栓6离开连接块4，并与连接块4保持一定的距离，之后转动转柄使得螺纹杆5转动，通过螺纹杆5带动连接块4移动，从而使得辊轴二3移动，当辊轴
二3移动至特定位置后，再使得限位螺栓6移动至连接块4内，并使得限位螺栓6的一端抵触在位于滑槽8侧壁上的螺孔一内，从而对连接块4起到限位作用，且在具体操作时，可以根据需要卷绕的圆的直径大小，选择使铝箔穿过一组卷圆机构还是两组卷圆机构，从而可以得到不同直径的圆；该种音箱音圈加工铝箔卷圆机，通过辊轴一2和辊轴二3之间距离可调的设置，以及多组卷圆机构配合使用，从而增强了适用性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一(2)、辊轴二(3)组成，所述辊轴一(2)的底端固定设置有转轴(11)，所述外壳(1)的内部安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端与转轴(11)固定设置；所述辊轴二(3)的底端设置有连接块(4)，所述连接块(4)上转动设置有螺纹杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的顶面开设有方槽(7)，所述方槽(7)的两侧内壁上均开设有滑槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述连接块(4)滑动设置在方槽(7)内，且连接块(4)的两端固定设置有滑块(9)，所述滑块(9)滑动设置在滑槽(8)内。4.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧开设有螺纹孔(13)，所述螺纹杆(5)的一端螺纹贯穿螺纹孔(13)并转动设置在连接块(4)上。5.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述外壳(1)的侧面、滑块(9)上以及滑槽(8)的侧壁上均开设有螺孔一，且位于外壳(1)侧面以及滑块(9)上的螺孔一贯穿外壳(1)侧面，且螺孔一内设置有限位螺栓(6)。6.根据权利要求5所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述螺纹杆(5)以及限位螺栓(6)的一端均固定设置有连接盘，所述连接盘上固定设置有转柄。7.根据权利要求1所述的一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，其特征在于，所述连接块(4)的顶面固定设置有连接轴(12)，所述辊轴一(2)的中部贯穿开设有连接孔，所述连接轴(12)位于连接孔内。

技术总结
本实用新型涉及音圈加工技术领域，具体为一种音箱音圈加工铝箔卷圆机，包括外壳，所述外壳的顶面设置有多组卷圆机构，每组卷圆机构由辊轴一、辊轴二组成，所述辊轴一的底端固定设置有转轴，所述外壳的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴固定设置；所述辊轴二的底端设置有连接块，所述连接块上转动设置有螺纹杆。本实用新型通过设置的多组卷圆机构，可供不同直径需求的铝箔进行卷圆操作，通过设置的螺纹杆调节连接块的位置，从而可以调节辊轴二与辊轴一之间的距离，继而可以适用于不同厚度的铝箔进行卷圆操作。不同厚度的铝箔进行卷圆操作。不同厚度的铝箔进行卷圆操作。


技术研发人员：姚伟 王传能
受保护的技术使用者：六安市叶集区福儿司电声器材有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/13