一种挤料机双流体抑尘机构的制作方法

1.本实用新型是关于作业领域，特别是关于一种挤料机双流体抑尘机构。


背景技术：

2.塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
3.对于大部分的挤料机在进行双流导向切粒时，基本上能够保障物料进行切粒加工的便捷性，但是对于大部分挤料机的输料端在使用后往往不具备遮挡防护效果，以至于当挤料机不使用时存在灰尘吸附的弊端，进而当挤料机二次使用时需要对出料端进行清理操作的繁琐性。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤料机双流体抑尘机构，其能够通过防护板与挤料机之间便捷的对接，实现防护板对挤料机良好的密封抑尘效果。
6.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种挤料机双流体抑尘机构，包括挤料机，该挤料机的输出端开设有出料槽，出料槽的内壁转动连接有防护板，防护板的内侧滑动连接有内置固定杆，内置固定杆的表面滑动套接有弹性组件，弹性组件的两端分别固定安装在内置固定杆的表面和防护板的内侧，防护板的内侧转动连接有调节柱，调节柱的表面转动套接有扭力弹簧。
7.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述出料槽的内壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离挤料机的一端固定连接的切割板。
8.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述切割板上开设有切割槽，挤料机上开设有导料槽。
9.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述防护板的表面开设有两个排料槽。
10.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述挤料机的内侧开设有固定槽，内置固定杆的表面滑动卡接在固定槽的内壁。
11.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述扭力弹簧的两端分别与调节柱和防护板的表面固定连接。
12.在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述调节柱的表面固定安装有调节板，调节板的形状为弧形状。
13.与现有技术相比，根据本实用新型实施方式的一种挤料机双流体抑尘机构，当挤料机不使用时，则通过控制调节柱带动调节板在防护板的内侧进行转动，此时通过调节板
对内置固定杆不形成阻挡时，内置固定杆会通过被拉伸弹性组件的拉力性能调动收纳至防护板的内侧，而通过防护板与挤料机上出料槽形成对接后，操作者释放调节柱，调节柱则通过被扭转的扭力弹簧带动复位，使调节板的弧形面推动内置固定杆进入固定槽的内壁形成对接固定，这样的方式不但可以使挤料机工作时防护板与挤料机分离具备导向送料的效果，而且也通过防护板与挤料机之间便捷的对接，实现防护板对挤料机良好的密封抑尘效果，降低外部灰尘对挤料机出料端吸附需要清理使用的繁琐。
附图说明
14.图1是根据本实用新型一实施方式的一种挤料机双流体抑尘机构的整体示意图；
15.图2是根据本实用新型一实施方式挤料机的示意图；
16.图3是根据本实用新型一实施方式防护板的示意图；
17.图4是根据本实用新型一实施方式防护板平面的示意图。
18.主要附图标记说明：
19.1、挤料机，2、出料槽，3、液压伸缩杆，4、切割板，5、切割槽，6、导料槽，7、防护板，8、排料槽，9、内置固定杆，10、弹性组件，11、固定槽，12、调节柱，13、扭力弹簧，14、调节板。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
22.如背景技术所述，如何将挤料机不使用时进行有效的防护是本领域技术人员急需解决的技术难题。本实用新型利用防护板与挤料机之间便捷的对接，实现防护板对挤料机良好的密封抑尘效果，降低外部灰尘对挤料机出料端吸附需要清理使用的繁琐。
23.如图1-4所示，根据本实用新型一实施方式的一种挤料机双流体抑尘机构，包括挤料机1，该挤料机1的输出端开设有出料槽2，该出料槽2处则是对物料挤料切割，出料槽2的内壁固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3远离挤料机1的一端固定连接的切割板4，切割板4通过在出料槽2内壁的限位下进行平稳的滑动，切割板4上开设有切割槽5，挤料机1上开设有导料槽6，通过液压伸缩杆3带动切割板4在出料槽2的内壁进行上下的往复运动，则可以使切割板4上的切割槽5对导料槽6挤出的物料进行切割造粒，以实现挤料机1进行挤出后造粒操作的便捷。
24.具体的，在一实施方式当中，出料槽2的内壁转动连接有防护板7，防护板7对出料槽2密封可以使挤料机1不工作时具备抑尘防尘的效果，以保障挤料机1上出料槽2处不使用时能够起到对灰尘阻隔，降低出料槽2处灰尘吸附后挤料机1二次使用需要清理操作的繁琐性。
25.防护板7的表面开设有两个排料槽8，当防护板7在出料槽2的内壁翻转后使用时，此时防护板7会通过挤料机1翻转角度大于九十度，故被切割的物料会到达排料槽8的内壁进行导向排放，以保障切粒的物料具备导向收集的效果。
26.在一实施方式当中，防护板7的内侧滑动连接有内置固定杆9，内置固定杆9的表面滑动套接有弹性组件10，弹性组件10的两端分别固定安装在内置固定杆9的表面和防护板7的内侧，挤料机1的内侧开设有固定槽11，内置固定杆9的表面滑动卡接在固定槽11的内壁，防护板7与出料槽2密封时内置固定杆9可以卡接在固定槽11的内壁进行定位，防护板7的内侧转动连接有调节柱12，调节柱12的表面转动套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13的两端分别与调节柱12和防护板7的表面固定连接，调节柱12的表面固定安装有调节板14，调节板14的形状为弧形状，由于扭力弹簧13的扭力大于弹性组件10的拉力，故当调节柱12受到扭力弹簧13的扭力带动可以使调节板14推动内置固定杆9进入固定槽11的内壁。
27.综上所述，根据本实用新型实施方式的一种挤料机双流体抑尘机构，当挤料机1不使用时，则通过控制调节柱12带动调节板14在防护板7的内侧进行转动，此时通过调节板14对内置固定杆9不形成阻挡时，内置固定杆9会通过被拉伸弹性组件10的拉力性能调动收纳至防护板7的内侧，而通过防护板7与挤料机1上出料槽2形成对接后，操作者释放调节柱12，调节柱12则通过被扭转的扭力弹簧13带动复位，使调节板14的弧形面推动内置固定杆9进入固定槽11的内壁形成对接固定，这样的方式不但可以使挤料机1工作时防护板7与挤料机1分离具备导向送料的效果，而且也通过防护板7与挤料机1之间便捷的对接，实现防护板7对挤料机1良好的密封抑尘效果，降低外部灰尘对挤料机1出料端吸附需要清理使用的繁琐。
28.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，包括挤料机(1)，该挤料机(1)的输出端开设有出料槽(2)，出料槽(2)的内壁转动连接有防护板(7)，防护板(7)的内侧滑动连接有内置固定杆(9)，内置固定杆(9)的表面滑动套接有弹性组件(10)，弹性组件(10)的两端分别固定安装在内置固定杆(9)的表面和防护板(7)的内侧，防护板(7)的内侧转动连接有调节柱(12)。2.如权利要求1所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述调节柱(12)的表面转动套接有扭力弹簧(13)。3.如权利要求2所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述出料槽(2)的内壁固定安装有液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)远离挤料机(1)的一端固定连接的切割板(4)。4.如权利要求3所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述切割板(4)上开设有切割槽(5)，挤料机(1)上开设有导料槽(6)。5.如权利要求4所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述防护板(7)的表面开设有两个排料槽(8)。6.如权利要求5所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述挤料机(1)的内侧开设有固定槽(11)，内置固定杆(9)的表面滑动卡接在固定槽(11)的内壁。7.如权利要求6所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述扭力弹簧(13)的两端分别与调节柱(12)和防护板(7)的表面固定连接。8.如权利要求7所述的一种挤料机双流体抑尘机构，其特征在于，所述调节柱(12)的表面固定安装有调节板(14)，调节板(14)的形状为弧形状。

技术总结
本实用新型公开了一种挤料机双流体抑尘机构，包括挤料机，该挤料机的输出端开设有出料槽，出料槽的内壁转动连接有防护板，防护板的内侧滑动连接有内置固定杆，内置固定杆的表面滑动套接有弹性组件，弹性组件的两端分别固定安装在内置固定杆的表面和防护板的内侧。通过防护板与挤料机上出料槽形成对接后，操作者释放调节柱，调节柱则通过被扭转的扭力弹簧带动复位，使调节板的弧形面推动内置固定杆进入固定槽的内壁形成对接固定，这样的方式不但可以使挤料机工作时防护板与挤料机分离具备导向送料的效果，而且也通过防护板与挤料机之间便捷的对接，实现防护板对挤料机良好的密封抑尘效果，降低外部灰尘对挤料机出料端吸附需要清理使用的繁琐。清理使用的繁琐。清理使用的繁琐。


技术研发人员：王春明 马丹 苗宇
受保护的技术使用者：辽宁金孚抑尘科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13