灭火器阀门塑料顶杆的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器阀门技术领域，具体为灭火器阀门塑料顶杆。


背景技术：

2.随着社会不断的进步，各种易燃的液体、固体原料、材料不断增多，导致各种各样的火灾事故时有发生，灭火器，作为一种最常用的灭火手段，广泛应用于各种场所，其中灭火器阀门，则是贮压式灭火器的关键阀控制部件，其结构组成如图1和图2所示,主要由阀体1、压力表2、提把3、压把4、保险销5、喷嘴6、连通灭火剂瓶体的连通管7以及设置在阀体1内用于启闭的顶杆结构组成。例如现有技术中申请号为202110950747.3的发明专利所公开的灭火器阀门结构，包括阀座、阀芯、弹簧、固定臂以及转动臂，阀座上设置有喷射通道，阀座上活动设置有穿入喷射通道的阀芯，弹簧推动阀芯封堵喷射通道，阀芯顶部位于转动臂下方，转动臂转动设置于阀座上，固定臂与阀座固定连接，阀座上设置有底部开口的活塞套，活塞套内活动设置有活塞，活塞连接有连杆，连杆从活塞套顶部穿出并穿过转动臂上的腰孔，位于转动臂两侧的连杆上设置有限位块，活塞套底部的开口上设置有可拆卸的堵头，这种灭火器阀门结构对防误喷结构进行改进，防误喷结构不易失效，在搬运过程中可有效防止勿喷。
3.然而在实际应用过程中申请人发现，包括该技术方案在内的现有灭火器阀体，普遍采用弹簧推动阀芯（顶杆）的方式封堵喷射通道，并在且下压阀芯时，弹簧压缩，喷射通道开启，用于灭火剂的喷射灭火，虽然结构简单，易于操作，但是由于所采用的弹簧普遍为直筒式，且缺乏限位结构，进而在有限的空间内，压缩距离有限，此外在灭火器的灭火操作中，弹簧的反复压缩以及复位操作，很容易出现弹簧倾斜、弯折或/和错位导致阀芯难以启闭的问题，造成灭火器故障，影响正常灭火使用，为此，本技术提出一种灭火器阀门塑料顶杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供灭火器阀门塑料顶杆，具备对复位弹簧的卡紧限位功能，有效避免了复位弹簧容易出现倾斜、错位导致压把难以下压的问题，降低灭火器的故障率，提高使用性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灭火器阀门塑料顶杆，包括顶杆本体和支撑结构；
6.所述顶杆本体底部套设有密封圈，所述顶杆本体和所述密封圈之间具有能够容灭火剂通过的孔隙，所述顶杆本体底端设置有能够对密封圈底部封堵的封堵件；
7.所述支撑结构包括设置在封堵件下方的支撑座，支撑座与封堵件之间设有复位弹簧，所述复位弹簧由下向上口径逐渐减小，且所述支撑座上设置有能够对复位弹簧底端卡紧的卡紧件。
8.优选的，所述封堵件为橡胶块，且橡胶块具有与密封圈嵌合的凹槽。
9.优选的，所述支撑座上开设有能够容灭火剂通过的槽孔，所述支撑座上表面开设
有能够容复位弹簧底端嵌入的卡槽。
10.优选的，所述卡紧件包括能够水平插入复位弹簧底部的扣板以及设置在扣板下表面的连接柱，所述连接柱底端贯穿支撑座并螺纹套设有螺帽。
11.优选的，所述封堵件底部竖直连接有贯穿复位弹簧的限位导杆，所述扣板和连接柱上开设有能够供限位导杆穿过的导向孔，所述限位导杆的顶端设有能够嵌入复位弹簧顶端的端板。
12.优选的，所述顶杆本体顶部位置处套设有套块，套块底端设为倾斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过采用开设有凹槽的橡胶块与密封圈嵌合，可使阀体的闭合效果更好，通过设置套块与阀腔配合，并且利用套块底端的倾斜面，能够将进入阀腔内的灭火剂顺利导向喷嘴处喷出，使用效果更佳。
15.本实用新型通复位弹簧由下向上口径逐渐减小的设置，在顶杆本体下压灭火的过程中，在连通管有限的空间内，复位弹簧能够被轻易的压缩，可操作性更高，同时复位弹簧的底端嵌入卡槽，配合卡紧件对复位弹簧底端的卡紧限位，端板对复位弹簧顶端的限位，以及采用限位导杆整体贯穿复位弹簧，在复位弹簧被压缩灭火以及复位闭合过程中，更为平稳，有效避免了复位弹簧容易出现倾斜、错位导致压把难以下压的问题，降低灭火器的故障率，提高使用性能。
附图说明
16.图1为现有灭火器阀体的结构示意图；
17.图2为本实用新型顶杆本体在现有灭火器阀体中应用的剖视图；
18.图3为本实用新型顶杆本体的结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑结构的结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑结构的分解图；
21.图6为本实用新型限位导杆的结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、压力表；3、提把；4、压把；5、保险销；6、喷嘴；7、连通管；8、阀腔；9、通孔；10、顶杆本体；11、密封圈；12、封堵件；13、复位弹簧；14、支撑结构；15、限位导杆；16、套块；17、支撑座；18、卡紧件；19、凹槽；20、槽孔；21、扣板；22、连接柱；23、螺帽；24、导向孔；25、端板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。
实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：灭火器阀门塑料顶杆，包括顶杆
本体10和支撑结构14，具体的，顶杆本体10底部套设有密封圈11，顶杆本体10和密封圈11之间具有能够容灭火剂通过的孔隙，顶杆本体10底端设置有能够对密封圈11底部封堵的封堵件12，其中，顶杆本体10穿设在阀体1内的阀腔8中，顶杆本体10顶端与压把4嵌合，密封圈11设置在通孔9底部处，压把4下压推动顶杆本体10使封堵件12脱离密封圈11，连通管7与阀腔8连通，此时阀体1开启，用于灭火，顶杆本体10顶部位置处套设有套块16，套块16滑动嵌装在阀腔8内顶部，套块16底端设为倾斜面，利用套块16底端的倾斜面，能够将进入阀腔8内的灭火剂顺利导向喷嘴6处喷出。
25.进一步的，支撑结构14包括设置在封堵件12下方的支撑座17，支撑座17与封堵件12之间设有复位弹簧13，复位弹簧13由下向上口径逐渐减小，且支撑座17上设置有能够对复位弹簧13底端卡紧的卡紧件18，支撑座17螺纹嵌装在连通管7内，对复位弹簧13支撑，复位弹簧13弹力推动封堵件12上顶对密封圈11封堵，使阀体1闭合，此外，由于复位弹簧13由下向上口径逐渐减小，且通过卡紧件18对复位弹簧13底端卡紧，既使得复位弹簧13在有限的空间内能够被轻易的压缩，又可避免复位弹簧13压缩复位过程中出现倾斜、错位导致压把4难以下压的问题，降低灭火器的故障率。
26.在本实施例中，封堵件12为橡胶块，且橡胶块具有与密封圈11嵌合的凹槽，通过采用开设有凹槽的橡胶块与密封圈11嵌合，可使阀体1的闭合效果更好。支撑座17上开设有能够容灭火剂通过的槽孔20，支撑座17上表面开设有能够容复位弹簧13底端嵌入的卡槽19，卡槽19能够对复位弹簧13底端进一步的限位。
27.在本实施例中，卡紧件18包括能够水平插入复位弹簧13底部的扣板21以及设置在扣板21下表面的连接柱22，连接柱22底端贯穿支撑座17并螺纹套设有螺帽23，在复位弹簧13底部嵌入卡槽19内后，扣板21水平插入复位弹簧13底端，连接柱22贯穿支撑座17并筒螺帽23限位固定，此时扣板21可将复位弹簧13底端在卡槽19内限位卡紧，避免复位弹簧13的错位移动、倾斜现象。
28.进一步，封堵件12底部竖直连接有贯穿复位弹簧13的限位导杆15，扣板21和连接柱22上开设有能够供限位导杆15穿过的导向孔24，限位导杆15的顶端设有能够嵌入复位弹簧13顶端的端板25，端板25嵌入复位弹簧13顶部与封堵件12连接，能够对复位弹簧13的顶端限位，在复位弹簧13压缩复位过程中，限位导杆15在复位弹簧13内上下移动，能够对复位弹簧13有效限位，防止复位弹簧13弯折。
29.该灭火器阀门塑料顶杆安装时，顶杆本体10竖直穿设在阀体1中的阀腔8内，顶杆本体10上的套块16与阀腔8内顶部滑动贴合，阀腔8底部倾斜面朝向喷嘴6的一侧，顶杆本体10的订单与压把4抵接，顶杆本体10底端的密封圈11安装在阀体1底部并与通孔9连通，支撑座17螺纹嵌装在连通管7内对复位弹簧13支撑；
30.该灭火器阀门塑料顶杆安使用时，保险销5未拔出时，复位弹簧13弹力支撑封堵件12对密封圈11底端封堵，此时阀体1处于闭合状态；拔出保险销5时，按压压把4，压把4下压顶杆本体10，推动封堵件12脱离密封圈11底部，此时灭火剂进入连通管7后，依次通过支撑结构14上的槽孔20、密封圈11与顶杆本体10之间的孔隙进入阀腔8内，套块16底端的倾斜面将进入阀腔8内的灭火剂导向喷嘴6处喷出，达到灭火的目的，整体及结构简单，易于操作。此外，通过采用开设有凹槽的橡胶块与密封圈11嵌合，可使阀体1的闭合效果更好。进一步的，由于复位弹簧13由下向上口径逐渐减小，进而在顶杆本体10下压的过程中，在有限的空
间内，复位弹簧13能够轻易的压缩，可操作性更高，同时复位弹簧13的底端嵌入卡槽19，并配合卡紧件18卡紧限位，复位弹簧13的顶端通过端板25限位，且采用限位导杆15整体贯穿复位弹簧13，在复位弹簧13被压缩以及复位过程中，更为平稳，有效避免了复位弹簧13容易出现倾斜、错位导致压把4难以下压的问题，降低灭火器的故障率，提高使用性能。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
32.以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
33.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.灭火器阀门塑料顶杆，包括顶杆本体（10）和支撑结构（14），其特征在于：所述顶杆本体（10）底部套设有密封圈（11），所述顶杆本体（10）和所述密封圈（11）之间具有能够容灭火剂通过的孔隙，所述顶杆本体（10）底端设置有能够对密封圈（11）底部封堵的封堵件（12）；所述支撑结构（14）包括设置在封堵件（12）下方的支撑座（17），支撑座（17）与封堵件（12）之间设有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）由下向上口径逐渐减小，且所述支撑座（17）上设置有能够对复位弹簧（13）底端卡紧的卡紧件（18）。2.根据权利要求1所述的灭火器阀门塑料顶杆，其特征在于：所述封堵件（12）为橡胶块，且橡胶块具有与密封圈（11）嵌合的凹槽。3.根据权利要求1所述的灭火器阀门塑料顶杆，其特征在于：所述支撑座（17）上开设有能够容灭火剂通过的槽孔（20），所述支撑座（17）上表面开设有能够容复位弹簧（13）底端嵌入的卡槽（19）。4.根据权利要求3所述的灭火器阀门塑料顶杆，其特征在于：所述卡紧件（18）包括能够水平插入复位弹簧（13）底部的扣板（21）以及设置在扣板（21）下表面的连接柱（22），所述连接柱（22）底端贯穿支撑座（17）并螺纹套设有螺帽（23）。5.根据权利要求4所述的灭火器阀门塑料顶杆，其特征在于：所述封堵件（12）底部竖直连接有贯穿复位弹簧（13）的限位导杆（15），所述扣板（21）和连接柱（22）上开设有能够供限位导杆（15）穿过的导向孔（24），所述限位导杆（15）的顶端设有能够嵌入复位弹簧（13）顶端的端板（25）。6.根据权利要求1所述的灭火器阀门塑料顶杆，其特征在于：所述顶杆本体（10）顶部位置处套设有套块（16），套块（16）底端设为倾斜面。

技术总结
本实用新型公开了灭火器阀门塑料顶杆，包括顶杆本体和支撑结构；所述顶杆本体底部套设有密封圈，所述顶杆本体和所述密封圈之间具有能够容灭火剂通过的孔隙，所述顶杆本体底端设置有能够对密封圈底部封堵的封堵件；所述支撑结构包括设置在封堵件下方的支撑座，支撑座与封堵件之间设有复位弹簧，所述复位弹簧由下向上口径逐渐减小，且所述支撑座上设置有能够对复位弹簧底端卡紧的卡紧件。本实用新型，具备对复位弹簧的卡紧限位功能，有效避免了复位弹簧容易出现倾斜、错位导致压把难以下压的问题，降低灭火器的故障率，提高使用性能。提高使用性能。提高使用性能。


技术研发人员：杜孟军
受保护的技术使用者：余姚市金瑞消防设备有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13