一种可调节的支承机构的制作方法

1.本实用新型涉及支承机构技术领域，特别涉及一种可调节的支承机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，同时在进行切削加工的过程中就需要使用到支承机构，利用支承机构来对工件进行支撑固定。
3.但是，现有技术中，支承机构的高度、转向以及倾斜角度不便调节，被支承工件在加工时需要进行移动，易对工件造成损伤，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种可调节的支承机构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节的支承机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种可调节的支承机构，包括基座，所述基座的上表面中部固定安装有立管，所述立管的上表面中部贯穿安装有调节杆，所述立管的一侧外表面靠近上端贯穿安装有限位销，所述立管的另一侧外表面靠近上端对应限位销活动安装有紧固螺母，所述调节杆的一侧外表面对应限位销贯穿开设有限位孔。
6.优选的，所述调节杆的上表面贯穿安装有活动轴，所述活动轴的上端固定安装有轴座，所述活动轴位于调节杆与轴座之间的部分的外侧面螺纹啮合安装有旋母。
7.优选的，所述限位销延伸至立管的内部的一端嵌插入限位孔的中部。
8.优选的，所述轴座的一侧外表面贯穿安装有调节转轴，所述轴座的中部设置有转块，所述转块通过调节转轴与轴座活动连接。
9.优选的，所述转块的上端固定安装有托座，所述托座的上表面四角处固定安装有支撑套管。
10.优选的，所述支撑套管的上端固定安装有支承板，所述支撑套管的内部固定安装有压缩弹簧。
11.优选的，所述支承板的上表面四角处对应支撑套管贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端面与支承板的上端面对齐，所述紧固螺栓延伸至支撑套管的内部的一端与压缩弹簧固定连接。
12.采用上述技术方案，由于拧松紧固螺母，抽出限位销，限位销脱离限位孔，可以快速将调节杆在立管中拉伸出或将调节杆压入立管中，插入限位销后，限位销嵌插入限位孔并伸出，拧紧紧固螺母，调节杆的位置限定，方便工作人员调节支承机构的高度，并且拧松旋母，活动轴在调节杆上转动时带动轴座旋转，方便调节支承机构的转向，转动调节转轴，转块在轴座中转动，方便调节支承机构的倾斜角度，增强了支承机构的可调节性能；
13.由于拧动紧固螺栓的过程中，紧固螺栓旋进支撑套管中压缩压缩弹簧，支承板靠近托座，压缩弹簧在紧固螺栓和支撑套管之间起到缓冲结构的作用，进而支承板可以在工
件加工受到震颤冲击时利用缓冲结构缓冲消除冲击力，加强了支承机构在工作过程中的抗震性能，提高了支承机构支承的工件加工过程中的稳定性，并且拧动紧固螺栓的过程中，利用压缩弹簧的回弹性抵压紧固螺栓，通过支撑套管和紧固螺栓之间整体的高度差调节支承板的平衡度，防止工件在支承机构上滑落。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可调节的支承机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可调节的支承机构的正视图；
16.图3为本实用新型提出一种可调节的支承机构的局部爆炸图一；
17.图4为本实用新型提出一种可调节的支承机构的局部爆炸图二。
18.图中，1、基座；2、立管；3、调节杆；4、限位销；5、紧固螺母；6、活动轴；7、限位孔；8、轴座；9、旋母；10、调节转轴；11、转块；12、托座；13、支撑套管；14、支承板；15、压缩弹簧；16、紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种可调节的支承机构，包括基座1，基座1的上表面中部固定安装有立管2，立管2的上表面中部贯穿安装有调节杆3，立管2的一侧外表面靠近上端贯穿安装有限位销4，立管2的另一侧外表面靠近上端对应限位销4活动安装有紧固螺母5，调节杆3的一侧外表面对应限位销4贯穿开设有限位孔7，调节杆3的上表面贯穿安装有活动轴6，活动轴6的上端固定安装有轴座8，活动轴6位于调节杆3与轴座8之间的部分的外侧面螺纹啮合安装有旋母9，限位销4延伸至立管2的内部的一端嵌插入限位孔7的中部，轴座8的一侧外表面贯穿安装有调节转轴10，轴座8的中部设置有转块11，转块11通过调节转轴10与轴座8活动连接，转块11的上端固定安装有托座12。
21.由于拧松紧固螺母5，抽出限位销4，限位销4脱离限位孔7，可以快速将调节杆3在立管2中拉伸出或将调节杆3压入立管2中，插入限位销4后，限位销4嵌插入限位孔7并伸出，拧紧紧固螺母5，调节杆3的位置限定，方便工作人员调节支承机构的高度，并且拧松旋母9，活动轴6在调节杆3上转动时带动轴座8旋转，方便调节支承机构的转向，转动调节转轴10，转块11在轴座8中转动，方便调节支承机构的倾斜角度，增强了支承机构的可调节性能，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
22.实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2与图4所示，托座12的上表面四角处固定安装有支撑套管13，支撑套管13的上端固定安装有支承板14，支撑套管13的内部固定安装有压缩弹簧15，支承板14的上表面四角处对应支撑套管13贯穿安装有紧固螺栓16，紧固螺栓16的上端面与支承板14的上端面对齐，紧固螺栓16延伸至支撑套管13的内部的一端与压缩弹簧15固定连接。
23.由于拧动紧固螺栓16的过程中，紧固螺栓16旋进支撑套管13中压缩压缩弹簧15，
支承板14靠近托座12，压缩弹簧15在紧固螺栓16和支撑套管13之间起到缓冲结构的作用，进而支承板14可以在工件加工受到震颤冲击时利用缓冲结构缓冲消除冲击力，加强了支承机构在工作过程中的抗震性能，提高了支承机构支承的工件加工过程中的稳定性，并且拧动紧固螺栓16的过程中，利用压缩弹簧15的回弹性抵压紧固螺栓16，通过支撑套管13和紧固螺栓16之间整体的高度差调节支承板14的平衡度，防止工件在支承机构上滑落，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
24.其整体的工作原理为，首先，将基座1安装在机械设备上，接着，拧松紧固螺母5，抽出限位销4，限位销4脱离限位孔7，快速将调节杆3在立管2中拉伸出或将调节杆3压入立管2中，插入限位销4后，限位销4嵌插入限位孔7并伸出，拧紧紧固螺母5，调节杆3的位置限定，拧松旋母9，活动轴6在调节杆3上转动时带动轴座8旋转，转动调节转轴10，转块11在轴座8中转动，调节好支承机构的高度、转向和倾斜角度，然后，拧动紧固螺栓16，利用压缩弹簧15的回弹性抵压紧固螺栓16，通过支撑套管13和紧固螺栓16之间整体的高度差调节支承板14的平衡度，最后，将工件放置在支承板14上限位固定，紧固螺栓16旋进支撑套管13中压缩压缩弹簧15，支承板14靠近托座12，压缩弹簧15在紧固螺栓16和支撑套管13之间起到缓冲结构的作用，支承板14可以在工件加工受到震颤冲击时利用缓冲结构缓冲消除冲击力，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种可调节的支承机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面中部固定安装有立管（2），所述立管（2）的上表面中部贯穿安装有调节杆（3），所述立管（2）的一侧外表面靠近上端贯穿安装有限位销（4），所述立管（2）的另一侧外表面靠近上端对应限位销（4）活动安装有紧固螺母（5），所述调节杆（3）的一侧外表面对应限位销（4）贯穿开设有限位孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述调节杆（3）的上表面贯穿安装有活动轴（6），所述活动轴（6）的上端固定安装有轴座（8），所述活动轴（6）位于调节杆（3）与轴座（8）之间的部分的外侧面螺纹啮合安装有旋母（9）。3.根据权利要求1所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述限位销（4）延伸至立管（2）的内部的一端嵌插入限位孔（7）的中部。4.根据权利要求2所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述轴座（8）的一侧外表面贯穿安装有调节转轴（10），所述轴座（8）的中部设置有转块（11），所述转块（11）通过调节转轴（10）与轴座（8）活动连接。5.根据权利要求4所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述转块（11）的上端固定安装有托座（12），所述托座（12）的上表面四角处固定安装有支撑套管（13）。6.根据权利要求5所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述支撑套管（13）的上端固定安装有支承板（14），所述支撑套管（13）的内部固定安装有压缩弹簧（15）。7.根据权利要求6所述的一种可调节的支承机构，其特征在于：所述支承板（14）的上表面四角处对应支撑套管（13）贯穿安装有紧固螺栓（16），所述紧固螺栓（16）的上端面与支承板（14）的上端面对齐，所述紧固螺栓（16）延伸至支撑套管（13）的内部的一端与压缩弹簧（15）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的支承机构，包括基座，所述基座的上表面中部固定安装有立管，所述立管的上表面中部贯穿安装有调节杆，所述立管的一侧外表面靠近上端贯穿安装有限位销，所述立管的另一侧外表面靠近上端对应限位销活动安装有紧固螺母，所述调节杆的一侧外表面对应限位销贯穿开设有限位孔，本实用新型的优点在于：由于拧松紧固螺母，抽出限位销，限位销脱离限位孔，可以快速将调节杆在立管中拉伸出或将调节杆压入立管中，插入限位销后，限位销嵌插入限位孔并伸出，拧紧紧固螺母，调节杆的位置限定，方便工作人员调节支承机构的高度，增强了支承机构的可调节性能，该机构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。性。性。


技术研发人员：刘小长
受保护的技术使用者：江西乔瑞智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/13