一种复合PE膜测试设备的制作方法

一种复合pe膜测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种复合pe膜测试设备。


背景技术：

2.pe保护膜，全名为polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力；因此现有市场内具有大量的pe保护膜生产企业，而pe保护膜在生产完成后，通常需要对其抗拉性能进行测试。
3.在中国专利文件公开号为cn215727301u的一种pe膜生成加工用强度检测装置，该检测装置公开了通过设置缓冲架、缓冲板、橡胶垫和缓冲弹簧，当测试的pe膜锻炼时，缓冲板通过对橡胶垫的按压推动，橡胶垫再对缓冲弹簧产生一个猛烈撞击作用，则实现了对缓冲杆和测试器进行弹力缓冲和保护的作用，本实用新型实现了pe膜测试断裂时，对测试器的保护作用，提高了测试器的使用寿命。
4.上述检测装置虽然实现了对，但是pe膜的拉伸测试，但是，该装置在对pe膜进行测试时，需要用户将整卷的pe膜进行单片的取样，该取样裁剪步骤通常是人力操作，需要将pe膜裁剪为方便测试装置夹持的大小，费时费力，并且后续与测试装置连接不方便，无法实现对整卷的表面的pe膜进行直接的拉力测试。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的复合pe膜测试设备需要用户将整卷的pe膜进行单片的取样，该取样裁剪步骤通常是人力操作，需要将pe膜裁剪为方便测试装置夹持的大小，费时费力，并且后续与测试装置连接不方便，无法实现对整卷的表面的pe膜进行直接的拉力测试的缺点，而提出的一种复合pe膜测试设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种复合pe膜测试设备，包括支架和安装在支架底端的支柱，所述支架的上方通过伸缩弹簧连接有立板，且立板在支架的表面对称设置有两组，所述支架的内侧转动安装有转筒，且转筒在立板的一侧设置，所述转筒的另一侧安装有固定板，且固定板在支架的外壁固定安装，所述固定板的上方伸缩设置有压板，且压板的底端连接有切刀；
8.所述压板的内部通过第一滚珠螺母在操作杆的外壁设置，且操作杆通过轴承在支架的内部安装；
9.所述支架的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有丝杆，并且丝杆在支架的内部对称设置有两组；
10.所述丝杆的外壁通过第二滚珠螺母连接有活动块，且活动块的外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端对称设置有夹板形成夹持。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述两组丝杆的外壁同步轮传动连接，且同步轮的外壁啮合连接有同步带。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述活动块的另一侧固定安装有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑槽，并且滑槽在支架的内壁开设。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支架呈“口”型结构，且支架的内侧开设有可容纳气缸活动的开槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述电机的外部电性连接有检测箱，且检测箱在支架的一侧固定安装。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述操作杆的两侧设置有导向柱，且导向柱在压板的内部贯穿设置，并且导向柱在支架的内部固定安装。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述操作杆与丝杆呈垂直分布。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述固定板的表面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫在压板的底端对应设置。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述立板的内侧设置有插杆用于固定整卷复合pe膜。
27.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型中，通过在支架的一侧设置立板、插杆与转筒，则使整卷pe膜可以在支架的一侧向另一侧进行放料，有利于提高测试设备的上料效果，同时，通过在支架的内侧设置固定板与压板，在压板的底端设置切刀的作用下，则使压板在对pe膜进行固定时可以自动将pe膜进行切断，便于测试的pe膜与整卷pe膜进行分离，方便了用户对测试pe膜的取样和裁样，并且操作简单方便，省时省力，有利于提高设备的测试效率。
29.2、本实用新型中，通过丝杆与活动块的设置，则使电机通电可以带动活动块活动，在活动块与气缸的连接，则使复合pe膜的一端实现拉伸，并且通过电机与检测箱的电性连接，便于带动复合pe膜进行拉力测试，确保了设备的工作效率。
附图说明
30.图1为本实用新型中一种复合pe膜测试设备的俯视结构示意图；
31.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
32.图3为本实用新型中一种复合pe膜测试设备的侧视结构示意图；
33.图4为本实用新型中气缸与支架的侧视剖面结构示意图；
34.图5为本实用新型中固定板与压板的立体结构示意图；
35.图6为本实用新型中压板与支架的剖面连接结构示意图。
36.图例说明：
37.1、支架；2、支柱；3、立板；4、伸缩弹簧；5、插杆；6、转筒；7、固定板；8、橡胶垫；9、压板；10、切刀；11、第一滚珠螺母；12、操作杆；13、导向柱；14、丝杆；15、同步轮；16、同步带；17、第二滚珠螺母；18、活动块；19、气缸；20、夹板；21、滑块；22、滑槽；23、检测箱；24、电机。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1-图6，一种复合pe膜测试设备，包括支架1、安装在支架1底端的支柱2、立板3、伸缩弹簧4、插杆5、转筒6、固定板7、橡胶垫8、压板9、切刀10、第一滚珠螺母11、操作杆12、导向柱13、丝杆14、同步轮15、同步带16、第二滚珠螺母17、活动块18、气缸19、夹板20、滑块21、滑槽22、检测箱23和电机24，支架1呈“口”型结构，且为焊接设置，并且在支架1的底端焊接有支柱2对称设备进行固定，在支架1的上方通过伸缩弹簧4连接有立板3，立板3在支架1的表面对称设置有两组，在立板3的内侧设置有插杆5用于固定整卷复合pe膜，通过两组立板3与插杆5的设置，可以将整卷复合pe膜在支架1的上方进行收纳放置，并且在伸缩弹簧4的作用下，则使立板3可以在支架1的上方进行拉伸，便于对两组立板3之间的距离进行调节，有利于提高设备的适用性，并且在支架1的内侧转动安装有转筒6，且转筒6在立板3的一侧设置，则使转筒6可以在支架1的表面对待测试的复合pe膜进行拉伸导向；
40.考虑到对检测的复合pe膜进行固定和拉力测试，支架1的一侧安装有电机24，且电机24的外部电性连接有检测箱23，且检测箱23在支架1的一侧固定安装，通过电机24与检测箱23的电性连接，则使检测箱23可以根据电机24转速对电机24输出端的拉力进行测试，实现对复合pe膜抗拉力的测试，该处为现有技术，具体可参考公开号为cn215727301u的一种pe膜生成加工用强度检测装置，因此，将电机24的输出端连接有丝杆14，并且丝杆14在支架1的内部对称设置有两组，且两侧丝杆14呈平行设置，考虑到两组丝杆14的同步转动效果，将两组丝杆14的外壁通过同步轮15传动连接，且同步轮15的外壁啮合连接有同步带16，则使单组电机24可以实现丝杆14的同步转动，同时，在丝杆14的外壁通过第二滚珠螺母17连接有活动块18，则使活动块18通过第二滚珠螺母17在支架1的内侧进行位置，并且为了确保活动块18的移动效果，在活动块18的另一侧固定安装有滑块21，且滑块21的外壁滑动连接有滑槽22，并且滑槽22在支架1的内壁开设，则使活动块18的移动路径精准，同时，考虑到对复合pe膜的夹持效果，在活动块18的外壁固定安装有气缸19，且支架1的内侧开设有可容纳气缸19活动的开槽，则使气缸19通过活动块18进行同步活动，并且在气缸19的输出端对称设置有夹板20形成夹持的作用下，则使气缸19在通过夹板20对整卷复合pe膜的一端进行固定，并且通过另一侧的固定板7与压板9对整卷复合pe膜靠近卷膜一端的膜进行固定和切除，则使待检测的复合pe膜四周被固定；
41.具体的，在转筒6的另一侧安装有固定板7，且固定板7在支架1的外壁固定安装，固定板7的上方伸缩设置有压板9，固定板7的表面固定安装有橡胶垫8，且橡胶垫8在压板9的底端对应设置，通过橡胶垫8的设置，增加了固定板7与压板9之间的摩擦力，且压板9的底端连接有切刀10，则使压板9向下在固定板7的表面对pe膜进行固定时，切刀10同步对一侧的pe膜进行切断，实现了整卷复合pe膜与检测复合pe膜的分离，具体的，在压板9的内部通过第一滚珠螺母11在操作杆12的外壁设置，且操作杆12通过轴承在支架1的内部安装，并且操作杆12与丝杆14呈垂直分布，则使操作杆12在转动时，在第一滚珠螺母11的作用下，则使压板9在支架1的一侧进行升降活动，便于压板9在固定板7的上方进行升降，并且为了确保压
板9的活动效果，在操作杆12的两侧设置有导向柱13，且导向柱13在压板9的内部贯穿设置，并且导向柱13在支架1的内部固定安装，则使导向柱13实现了压板9稳定的升降路径，通过压板9在另一侧对检测复合pe膜进行固定，并将检测复合pe膜与复合pe膜进行分离，则使待检测的复合pe膜的四周分别对压板9、固定板7和夹板20进行固定，在检测时，通过电机24带动丝杆14转动，则使第二滚珠螺母17带动活动块18移动，从而使夹板20拉动一侧的复合pe膜进行拉伸，便于检测箱23通过电机24对复合pe膜的抗拉力进行测试。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合pe膜测试设备，包括支架(1)和安装在支架(1)底端的支柱(2)，其特征在于：所述支架(1)的上方通过伸缩弹簧(4)连接有立板(3)，且立板(3)在支架(1)的表面对称设置有两组，所述支架(1)的内侧转动安装有转筒(6)，且转筒(6)在立板(3)的一侧设置，所述转筒(6)的另一侧安装有固定板(7)，且固定板(7)在支架(1)的外壁固定安装，所述固定板(7)的上方伸缩设置有压板(9)，且压板(9)的底端连接有切刀(10)；所述压板(9)的内部通过第一滚珠螺母(11)在操作杆(12)的外壁设置，且操作杆(12)通过轴承在支架(1)的内部安装；所述支架(1)的一侧安装有电机(24)，且电机(24)的输出端连接有丝杆(14)，并且丝杆(14)在支架(1)的内部对称设置有两组；所述丝杆(14)的外壁通过第二滚珠螺母(17)连接有活动块(18)，且活动块(18)的外壁固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端对称设置有夹板(20)形成夹持。2.根据权利要求1所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：两组所述丝杆(14)的外壁同步轮(15)传动连接，且同步轮(15)的外壁啮合连接有同步带(16)。3.根据权利要求2所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述活动块(18)的另一侧固定安装有滑块(21)，且滑块(21)的外壁滑动连接有滑槽(22)，并且滑槽(22)在支架(1)的内壁开设。4.根据权利要求3所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述支架(1)呈“口”型结构，且支架(1)的内侧开设有可容纳气缸(19)活动的开槽。5.根据权利要求1所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述电机(24)的外部电性连接有检测箱(23)，且检测箱(23)在支架(1)的一侧固定安装。6.根据权利要求1所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述操作杆(12)的两侧设置有导向柱(13)，且导向柱(13)在压板(9)的内部贯穿设置，并且导向柱(13)在支架(1)的内部固定安装。7.根据权利要求6所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述操作杆(12)与丝杆(14)呈垂直分布。8.根据权利要求1所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述固定板(7)的表面固定安装有橡胶垫(8)，且橡胶垫(8)在压板(9)的底端对应设置。9.根据权利要求1所述的一种复合pe膜测试设备，其特征在于：所述立板(3)的内侧设置有插杆(5)用于固定整卷复合pe膜。

技术总结
本实用新型公开了一种复合PE膜测试设备，涉及测试设备技术领域，包括支架和安装在支架底端的支柱，支架的上方通过伸缩弹簧连接有立板，且立板在支架的表面对称设置有两组，支架的内侧转动安装有转筒，且转筒在立板的一侧设置，转筒的另一侧安装有固定板。本实用新型中，通过在支架的一侧设置立板、插杆与转筒，则使整卷PE膜可以在支架的一侧向另一侧进行放料，有利于提高测试设备的上料效果，同时，通过在支架的内侧设置固定板与压板，在压板的底端设置切刀的作用下，则使压板在对PE膜进行固定时可以自动将PE膜进行切断，便于测试的PE膜与整卷PE膜进行分离，方便了用户对测试PE膜的取样和裁样，并且操作简单方便，有利于提高设备的测试效率。测试效率。测试效率。


技术研发人员：陈纪产 陈银平
受保护的技术使用者：江苏泓泰新材料有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13