一种断路器上的动触头操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，特别是指一种断路器上的动触头操作机构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，能够迅速切断电源，以防止触电事故发生。传统的cn108109886a断路器，这种动触头操作机构，由于锁扣、动触头安装座转动设置连接板上，使得三者相叠加的厚度较厚，导致壳体整体较宽。
3.而在cn112530758a中还提出一种厚度较薄的一种断路器，包括有壳体、手柄、锁扣、脱扣器、动触头座和动触头，手柄与动触头座之间设置有连杆，连杆第一端连接在手柄上，连杆的第二端连接在动触头座上，锁扣和动触头均设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，在本实用新型实施例中，动触头座上与之一体的设置有安装柱，锁扣和动触头均活动套设在该安装柱上。通过采用上述方案，将动触头直接转动设置在动触头座上，而去掉了安装动触头用的安装座件所占据的多出厚度，但是针对锁扣需要扭簧弹性作用而对连杆卡住，机构无法很好的避免再叠加上的锁扣扭簧厚度而占据的安装空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种断路器上的动触头操作机构，将锁扣弹簧与锁扣一同装于动触头座一侧上，避免相叠加，从而减小了机构体积。
5.本实用新型的技术方案：一种断路器上的动触头操作机构，机构包括锁扣、动触头座和动触头，锁扣和动触头均转动设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，所述动触头或所述动触头座的侧面上具有扭簧安装凸边，所述的扭簧装设在扭簧安装凸边上，并且其两个扭臂分别与动触头座和动触头抵触，动触头座上还设有用于复位锁扣的锁扣弹簧，锁扣弹簧与锁扣一并装设在动触头座的同一侧面上，并且锁扣弹簧的两端分别与动触头座和锁扣抵触。
6.通过采用上述方案，通过将锁扣弹簧与锁扣一同装于动触头座一侧上，避免相叠加，从而减小了机构体积，在较小的空间内机构可靠运行，充分利用空间。
7.本实用新型的再进一步设置：动触头座在安装锁扣的侧面上还具有挡沿，所述挡沿与锁扣对应侧壁配合形成安装槽，锁扣弹簧装于安装槽中。
8.通过采用上述方案，安装槽直接成型在动触头座位于锁扣的另一侧上，成型简单，设计合理。
9.本实用新型的再进一步设置：在动触头座中穿设有安装轴，安装轴的两端装设在断路器壳体上，动触头上具有第一定位孔，扭簧安装凸边一体成型在动触头的第一定位孔外圈上，动触头座的一侧与之一体的设置有第一凸柱，第一凸柱位于第一定位孔内圈与安
装轴之间，动触头上的扭簧安装凸边内圈与安装轴之间形成有第一槽口，断路器壳体的一内壁上具有供安装轴的第一端插设的第一安装凸台，第一安装凸台的端部还插入在第一槽口内。
10.通过采用上述方案，一方面，可以方便的把动触头座安装在断路器壳体上，上述的安装方式具有多重保险功效，第一凸柱、第一安装凸台与安装轴的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体上对机构定位的强度，又有效对动触头进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便；另一方面，通过第一凸柱将动触头与金属安装轴间隔开，避免导电，而第一安装凸台与动触头插接，由于火花不能拐弯，可有效避免扭簧产生的火花拐入安装轴上。
11.本实用新型的再进一步设置：第一安装凸台上还具有扭簧抵挡部，所述的扭簧抵于动触头与扭簧抵挡部之间，扭簧抵挡部外周具有簧圈抵挡面，所述的抵挡面为圆锥面。
12.通过采用上述方案，使用圆锥抵挡面，无需与扭簧之间有过高的配合精度，便于其对不同规格扭簧进行抵挡，通用性强，可避免扭簧使用时晃动，或脱离安装凸边。
13.本实用新型的再进一步设置：断路器壳体在具有第一安装凸台的内壁上还具有可抵于扭簧簧圈侧边上的多个扭簧抵块。
14.通过采用上述方案，便于对扭簧抵挡，避免其使用时晃动，或脱离安装凸边。
15.本实用新型的再进一步设置：断路器壳体具有底座和壳盖，第一安装凸台位于底座内壁上，动触头座的另一侧与之一体的设置有第二凸柱，锁扣上具有第二定位孔，锁扣套设在第二凸柱外，锁扣上的第二定位孔内圈与安装轴之间形成有第二槽口，壳盖内侧壁上具有第二安装凸台，所述第二安装凸台供安装轴的第二端插设，第二安装凸台的端部还插入在第二槽口内。
16.通过采用上述方案，可以方便的把动触头座安装在断路器壳体上，上述的安装方式具有多重保险功效，第二安装凸台与第二槽口插接，第二凸柱、第二安装凸台与安装轴的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体上对机构定位的强度，又有效对锁扣进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便。
17.本实用新型的再进一步设置：动触头座上在对应动触头一侧具有限位槽，限位槽具有第一限位面和第二限位面，所述动触头上具有伸入限位槽中的定位片，定位片与第一限位面或第二限位面抵触构成动触头的转动角度的限位。
18.通过采用上述方案，使用时，通过定位片与第一限位面或第二限位面配合即可实现对动触头的转动角度限位，避免位移过量。
19.本实用新型的再进一步设置：还包括有手柄和脱扣器，手柄与动触头座之间设置有锁杆，动触头座上设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，锁杆第一端连接在手柄上，第二端置于滑槽中，锁扣上设置有抵压臂，断路器断开后抵压臂与滑槽的弯曲部配合可对锁杆的第二端进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器对锁扣动作使锁扣转动则抵压臂失去对锁杆第二端的锁定，此时锁杆第二端滑入滑槽的直部动触
头座转动实现断路器断开。
20.通过采用上述方案，可以很好的保证断路器工作的稳定性，其中滑槽弯曲部和直部的设置，保证手柄操作时可以对锁杆进行控制，这样可以保证断路器正常合闸和合闸后锁扣离开可以快速脱扣的保证。
21.本实用新型的再进一步设置：抵压臂上具有的锁杆咬合面外侧设置有可供锁杆第二端滑入滑槽弯曲部的倾斜导面，所述锁扣上位于抵压臂的下方设置有拨臂，抵压臂与拨臂之间呈叉开设置形成叉口，该叉口的宽度大于锁杆第二端的直径，拨臂上的锁杆拨动面在断路器分闸时可对锁杆第二端进行拨动促使锁杆第二端滑入滑槽的直部。
22.通过采用上述方案，倾斜导面是保证脱扣后锁杆第二端能顺利的复位到弯曲部，进行以后的操作，实际上也可以不设置倾斜导面，只是在端部设置弧形过渡面即可，只要会让锁杆第二端进入弯曲部即可，叉口的宽度是保证能顺利分闸，拨臂的作用是在分闸时万一锁杆被黏连，则拨臂可以起到拨动锁杆第二端的作用，保证能够顺利分闸，不会发生危险事情。
23.本实用新型的再进一步设置：断路器为多级断路器，相邻两个动触头操作机构的锁扣通过联动轴实现多极联动，锁扣两侧分别设置有供联动轴插设的联动轴活动槽和联动轴放置孔。
24.通过采用上述方案，联动轴插入联动轴放置孔中、联动轴的另一端插入联动轴活动槽中实现多极联动，孔、槽的设置有利于增大联动轴与其它带电部件之间的爬电距离、减小电压击穿风险。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施例的断路器结构图；
26.图2为本实用新型具体实施例的断路器闭合状态图；
27.图3为本实用新型具体实施例的断路器断开状态图；
28.图4为本实用新型具体实施例的断路器将要脱扣状态图；
29.图5为本实用新型具体实施例动触头操作机构的动触头一侧结构图；
30.图6为本实用新型具体实施例动触头操作机构的锁扣一侧结构图；
31.图7为本实用新型具体实施例动触头座装设动触片一侧的结构图；
32.图8为本实用新型具体实施例动触头座装设锁扣一侧的结构图；
33.图9为本实用新型具体实施例动触头的结构图；
34.图10为本实用新型具体实施例锁扣的结构图；
35.图11为本实用新型具体实施例锁扣的结构图；
36.图12为本实用新型具体实施例底座的结构图；
37.图13为本实用新型具体实施例壳盖的结构图；
38.图14为本实用新型具体实施例的内部安装结构图。
39.图中：锁扣1、动触头座2、动触头3、扭簧4、扭簧安装凸边5、锁扣弹簧6、挡沿21、安装槽7、安装轴8、断路器壳体a、第一定位孔31、第一凸柱22、第一槽口91、第一安装凸台a11、扭簧抵挡部a12、簧圈抵挡面a121、扭簧抵块a13、底座a1、壳盖a2、第二凸柱23、第二定位孔10、第二槽口92、第二安装凸台a21、限位槽24、第一限位面241、第二限位面242、定位片32、
手柄11、脱扣器12、锁杆13、滑槽25、弯曲部251、直部252、抵压臂1a、锁杆咬合面1a1、导面1a11、拨臂1b、锁杆拨动面1b1、叉口1c、联动轴活动槽18、联动轴放置孔19、联动轴20，弹簧定位卡块28、弹簧插块16。
具体实施方式
40.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1-14所示，本实用新型的一种断路器上的动触头操作机构，机构包括锁扣1、动触头座2和动触头3，锁扣1和动触头3均转动设置在动触头座2上，动触头3与动触头座2之间通过扭簧4实现联动设置，所述动触头3或所述动触头座2的侧面上具有扭簧安装凸边5，所述的扭簧4装设在扭簧安装凸边5上，并且其两个扭臂分别与动触头座2和动触头3抵触，动触头座2上还设有用于复位锁扣1的锁扣弹簧6，锁扣弹簧6与锁扣1一并装设在动触头座2的同一侧面上，并且锁扣弹簧6的两端分别与动触头座2和锁扣1抵触；动触头座2在安装锁扣1的侧面上还具有挡沿21，所述挡沿21与锁扣1对应侧壁配合形成安装槽7，锁扣弹簧6装于安装槽7中，动触头座2在安装槽7的一端上具有弹簧定位卡块28，锁扣1在安装槽7的另一端上具有弹簧插块16，弹簧定位卡块2对弹锁扣弹簧进行定位，弹簧定位卡块28对锁扣弹簧6进行限位，防让弹簧6与其他部体摩擦，锁扣弹簧6另一端卡在弹簧插块16上后抵触在锁扣抵触边上。通过采用上述方案，通过将锁扣弹簧6与锁扣1一同装于动触头座2一侧上，避免相叠加，从而减小了机构体积，在较小的空间内机构可靠运行，充分利用空间，并且安装槽7直接成型在动触头座2位于锁扣1的另一侧上，成型简单，设计合理。
42.在本实用新型实施例中，所在动触头座2中穿设有安装轴8，安装轴8的两端装设在断路器壳体a上，动触头3上具有第一定位孔31，扭簧安装凸边5一体成型在动触头3的第一定位孔31外圈上，动触头座2的一侧与之一体的设置有第一凸柱22，第一凸柱22位于第一定位孔31内圈与安装轴8之间，动触头3上的扭簧安装凸边5内圈与安装轴8之间形成有第一槽口91，断路器壳体a的一内壁上具有供安装轴8的第一端插设的第一安装凸台a11，第一安装凸台a11的端部还插入在第一槽口91内。通过采用上述方案，一方面，可以方便的把动触头座2安装在断路器壳体a上，上述的安装方式具有多重保险功效，第一凸柱22、第一安装凸台a11与安装轴8的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体a上对机构定位的强度，又有效对动触头3进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便；另一方面，通过第一凸柱22将动触头3与金属安装轴8间隔开，避免导电，而第一安装凸台a11与动触头3插接，由于火花不能拐弯，可有效避免扭簧4产生的火花拐入安装轴8上。
43.在本实用新型实施例中，第一安装凸台a11上还具有扭簧抵挡部a12，所述的扭簧4抵于动触头3与扭簧抵挡部a12之间，扭簧抵挡部a12外周具有簧圈抵挡面a121，所述的抵挡面a121为圆锥面。通过采用上述方案，使用圆锥抵挡面a121，无需与扭簧4之间有过高的配合精度，便于其对不同规格扭簧4进行抵挡，通用性强，可避免扭簧4使用时晃动，或脱离安
装凸边5。
44.在本实用新型实施例中，断路器壳体a在具有第一安装凸台a11的内壁上还具有可抵于扭簧4簧圈侧边上的多个扭簧抵块a13。通过采用上述方案，便于对扭簧4抵挡，避免其使用时晃动，或脱离安装凸边5。
45.在本实用新型实施例中，断路器壳体a具有底座a1和壳盖a2，第一安装凸台a11位于底座a1内壁上，动触头座2的另一侧与之一体的设置有第二凸柱23，锁扣1上具有第二定位孔10，锁扣1套设在第二凸柱23外，锁扣1上的第二定位孔10内圈与安装轴8之间形成有第二槽口92，壳盖a2内侧壁上具有第二安装凸台a21，所述第二安装凸台a21供安装轴8的第二端插设，第二安装凸台a21的端部还插入在第二槽口92内，底座a1的内壁上还具有抵压动触头3一侧的触头抵台。通过采用上述方案，可以方便的把动触头座2安装在断路器壳体a上，上述的安装方式具有多重保险功效，第二安装凸台23与第二槽口92插接，第二凸柱23、第二安装凸台a21与安装轴8的接触面积大，不易发生断裂，在体积小的情况增大了壳体上对机构定位的强度，又有效对锁扣1进行了定位，机构安装合理，在较小的空间内使机构可靠运行，可避免市场上有一些产品因为轴与壳配合尺寸太小，在产品使用的过程中，因产品机构定位不牢固题，造成产品机构力点的变化使产品失效，另外安装也非常方便。
46.在本实用新型实施例中，动触头座2上在对应动触头一侧具有限位槽24，限位槽24具有第一限位面241和第二限位面242，所述动触头3上具有伸入限位槽24中的定位片32，定位片32与第一限位面241或第二限位面242抵触构成动触头3的转动角度的限位；还包括有手柄11和脱扣器12，脱扣器12为常规技术手段，手柄11与动触头座2之间设置有锁杆13，动触头座2上设置有滑槽25，滑槽25包括有弯曲部251和直部252，锁杆13第一端连接在手柄11上，第二端置于滑槽25中，锁扣1上设置有抵压臂1a，断路器断开后抵压臂1a与滑槽25的弯曲部251配合可对锁杆13的第二端进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器12对锁扣1动作使锁扣1转动则抵压臂1a失去对锁杆13第二端的锁定，此时锁杆13第二端滑入滑槽25的直部252动触头座2转动实现断路器断开，抵压臂1a上具有的锁杆咬合面1a1外侧设置有可供锁杆13第二端滑入滑槽弯曲部251的倾斜导面1a11，所述锁扣1上位于抵压臂1a的下方设置有拨臂1b，抵压臂1a与拨臂1b之间呈叉开设置形成叉口1c，该叉口1c的宽度大于锁杆13第二端的直径，拨臂1b上的锁杆拨动面1b1在断路器分闸时可对锁杆13第二端进行拨动促使锁杆13第二端滑入滑槽的直部252。通过采用上述方案，可以很好的保证断路器工作的稳定性，其中滑槽弯曲部251和直部252的设置，保证手柄11操作时可以对锁杆13进行控制，这样可以保证断路器正常合闸和合闸后锁扣1离开可以快速脱扣的保证.使用时，推动手柄11，手柄11带动锁杆13使锁杆13在锁扣1的作用下使锁扣1上锁杆咬合面1a1与锁杆13相咬合，在手柄11推动下，机构顺时针转动，直到闭合位置，当过载短路或漏电时，锁扣1在双金拉杆铁芯的作用下逆时针转动，锁杆13与锁扣1上锁杆咬合面1a1分离，锁杆13向滑槽25外移动，若此时产品老化成失效，锁杆拨动面1b1会拔动锁杆13，从而机构解锁回位，手柄11和锁扣1分别在手柄弹簧和锁扣弹簧6作用下回位；其中的倾斜导面1a11是保证脱扣后锁杆13第二端能顺利的复位到弯曲部251，进行以后的操作，实际上也可以不设置倾斜导面1a11，只是在端部设置弧形过渡面即可，只要会让锁杆13第二端进入弯曲部251即可，叉口1c的宽度是保证能顺利分闸，拨臂1b的作用是在分闸时万一锁杆13被黏连，则拨臂1b可以起到拨动锁杆13第二端的作用，保证能够顺利分闸，不会发生危险事情。
这里的手柄驱动动触头操作机构工作的结构与原理与申请人之前提交的专利cn112530757a、cn112530752a中驱动结构一致，故不作详细介绍。
47.在本实用新型实施例中，断路器为多级断路器，相邻两个动触头操作机构的锁扣1通过联动轴20实现多极联动，锁扣1两侧分别设置有供联动轴20插设的联动轴活动槽18和联动轴放置孔19。通过采用上述方案，联动轴20插入联动轴放置孔19中、联动轴20的另一端插入联动轴活动槽18中实现多极联动，孔、槽的设置有利于增大联动轴20与其它带电部件之间的爬电距离、减小电压击穿风险。
48.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种断路器上的动触头操作机构，机构包括锁扣(1)、动触头座(2)和动触头(3)，锁扣(1)和动触头(3)均转动设置在动触头座(2)上，动触头(3)与动触头座(2)之间通过扭簧(4)实现联动设置，所述动触头(3)或所述动触头座(2)的侧面上具有扭簧安装凸边(5)，所述的扭簧(4)装设在扭簧安装凸边(5)上，并且其两个扭臂分别与动触头座(2)和动触头(3)抵触，其特征在于：动触头座(2)上还设有用于复位锁扣(1)的锁扣弹簧(6)，锁扣弹簧(6)与锁扣(1)一并装设在动触头座(2)的同一侧面上，并且锁扣弹簧(6)的两端分别与动触头座(2)和锁扣(1)抵触。2.根据权利要求1所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：动触头座(2)在安装锁扣(1)的侧面上还具有挡沿(21)，所述挡沿(21)与锁扣(1)对应侧壁配合形成安装槽(7)，锁扣弹簧(6)装于安装槽(7)中。3.根据权利要求1所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：在动触头座(2)中穿设有安装轴(8)，安装轴(8)的两端装设在断路器壳体(a)上，动触头(3)上具有第一定位孔(31)，扭簧安装凸边(5)一体成型在动触头(3)的第一定位孔(31)外圈上，动触头座(2)的一侧与之一体的设置有第一凸柱(22)，第一凸柱(22)位于第一定位孔(31)内圈与安装轴(8)之间，动触头(3)上的扭簧安装凸边(5)内圈与安装轴(8)之间形成有第一槽口(91)，断路器壳体(a)的一内壁上具有供安装轴(8)的第一端插设的第一安装凸台(a11)，第一安装凸台(a11)的端部还插入在第一槽口(91)内。4.根据权利要求3所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：第一安装凸台(a11)上还具有扭簧抵挡部(a12)，所述的扭簧(4)抵于动触头(3)与扭簧抵挡部(a12)之间，扭簧抵挡部(a12)外周具有簧圈抵挡面(a121)，所述的抵挡面(a121)为圆锥面。5.根据权利要求3或4所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：断路器壳体(a)在具有第一安装凸台(a11)的内壁上还具有可抵于扭簧(4)簧圈侧边上的多个扭簧抵块(a13)。6.根据权利要求3或4所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：断路器壳体(a)具有底座(a1)和壳盖(a2)，第一安装凸台(a11)位于底座(a1)内壁上，动触头座(2)的另一侧与之一体的设置有第二凸柱(23)，锁扣(1)上具有第二定位孔(10)，锁扣(1)套设在第二凸柱(23)外，锁扣(1)上的第二定位孔(10)内圈与安装轴(8)之间形成有第二槽口(92)，壳盖(a2)内侧壁上具有第二安装凸台(a21)，所述第二安装凸台(a21)供安装轴(8)的第二端插设，第二安装凸台(a21)的端部还插入在第二槽口(92)内。7.根据权利要求1或2或3或4所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：动触头座(2)上在对应动触头一侧具有限位槽(24)，限位槽(24)具有第一限位面(241)和第二限位面(242)，所述动触头(3)上具有伸入限位槽(24)中的定位片(32)，定位片(32)与第一限位面(241)或第二限位面(242)抵触构成动触头(3)的转动角度的限位。8.根据权利要求1或2或3或4所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：还包括有手柄(11)和脱扣器(12)，手柄(11)与动触头座(2)之间设置有锁杆(13)，动触头座(2)上设置有滑槽(25)，滑槽(25)包括有弯曲部(251)和直部(252)，锁杆(13)第一端连接在手柄(11)上，第二端置于滑槽(25)中，锁扣(1)上设置有抵压臂(1a)，断路器断开后抵压臂(1a)与滑槽(25)的弯曲部(251)配合可对锁杆(13)的第二端进行锁定，此时可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器(12)对锁扣(1)动作使锁扣(1)转动则抵压臂(1a)失去
对锁杆(13)第二端的锁定，此时锁杆(13)第二端滑入滑槽(25)的直部(252)动触头座(2)转动实现断路器断开。9.根据权利要求8所述的一种断路器上的动触头操作机构，其特征在于：抵压臂(1a)上具有的锁杆咬合面(1a1)外侧设置有可供锁杆(13)第二端滑入滑槽弯曲部(251)的倾斜导面(1a11)，所述锁扣(1)上位于抵压臂(1a)的下方设置有拨臂(1b)，抵压臂(1a)与拨臂(1b)之间呈叉开设置形成叉口(1c)，该叉口(1c)的宽度大于锁杆(13)第二端的直径，拨臂(1b)上的锁杆拨动面(1b1)在断路器分闸时可对锁杆(13)第二端进行拨动促使锁杆(13)第二端滑入滑槽的直部(252)。10.根据权利要求1或2或3或4所述的断路器上的动触头操作机构，其特征在于：断路器为多级断路器，相邻两个动触头操作机构的锁扣(1)通过联动轴(20)实现多极联动，锁扣(1)两侧分别设置有供联动轴(20)插设的联动轴活动槽(18)和联动轴放置孔(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种断路器上的动触头操作机构，机构包括锁扣、动触头座和动触头，锁扣和动触头均转动设置在动触头座上，动触头与动触头座之间通过扭簧实现联动设置，所述动触头或所述动触头座的侧面上具有扭簧安装凸边，所述的扭簧装设在扭簧安装凸边上，并且其两个扭臂分别与动触头座和动触头抵触，动触头座上还设有用于复位锁扣的锁扣弹簧，锁扣弹簧与锁扣一并装设在动触头座的同一侧面上，并且锁扣弹簧的两端分别与动触头座和锁扣抵触。将锁扣弹簧与锁扣一同装于动触头座一侧上，避免相叠加，从而减小了机构体积。从而减小了机构体积。从而减小了机构体积。


技术研发人员：周维峰 林凯 胡广召
受保护的技术使用者：浙江奥来电器有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13