一种管型铝挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型管材加工技术领域，具体是指一种管型铝挤压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的管型铝挤压模具一个模具仅能够对一种直径进行挤压，不便于更换挤压模具，并且在进行管型铝挤压时，不能够保证材料的温度满足挤压条件等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种能够加工多种直径、有增温功能的一种管型铝挤压模具。
4.本实用新型所采用的技术方案为，包括支撑架、模具本体，其特征在于：所述支撑架一侧开设有开槽，用于安装模具本体，所述开槽两侧均开设有铰接孔，所述开槽中设有模具本体，用于进行管型铝的加工，所述模具本体中部固定有铰接轴，所述开槽一侧开设有入管口，用于管型铝的深入，所述支撑架上侧位于入管口处固定有加热装置，所述入管口内侧镶嵌有增温环，增够对管型铝进行增温，使其保持在合适加工的温度，所述开槽另一侧开设有出管口，所述支撑架上侧位于出管口处固定有电机，所述电机一端固定有齿轮柱，用于带动模具本体进行旋转，所述模具本体外侧固定有若干个齿牙，所述模具本体侧面开设有三个挤压出型口，用于对管型铝进行塑型。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述增温环与加热装置电性连接，用于保持管型铝的加工温度，所述加热装置与电机军均与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：三个所述挤压出型口一端直径相同，三个所述挤压出型口另一端直径不同，用于加工不同直径的管型铝。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压出型口一端与入管口相对齐，所述挤压出型口另一端与出管口相对齐。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述铰接轴铰接在两个铰接孔中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮柱与若干个齿牙相互啮合，便于带动模具本体进行旋转。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体横截面为扇形。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了扇形的模具本体，并且增加了三种不同直径的挤压孔，能够加工不同直径的管型铝，增加了增温环，能够保证管型铝再加工前满足加工温度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种管型铝挤压模具的整体结构剖视图。
14.图2为本实用新型一种管型铝挤压模具的a-a截面剖视图。
15.附图中：
16.1、支撑架；2、模具本体；1.1、开槽；1.2、铰接孔；1.3、入管口；1.4、加热装置；1.5、增温环；1.6、出管口；1.7、电机；1.8、齿轮柱；2.1、铰接轴；2.2、挤压出型口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种技术方案：为了解决现有的管型铝挤压模具一个模具仅能够对一种直径进行挤压，不便于更换挤压模具，并且在进行管型铝挤压时，不能够保证材料的温度满足挤压条件等问题，本实用新型提供一种管型铝挤压模具，包括支撑架1、模具本体2，其特征在于：所述支撑架1一侧开设有开槽1.1，用于安装模具本体2，所述开槽1.1两侧均开设有铰接孔1.2，所述开槽1.1中设有模具本体2，用于进行管型铝的加工，所述模具本体2中部固定有铰接轴2.1，所述开槽1.1一侧开设有入管口1.3，用于管型铝的深入，所述支撑架1上侧位于入管口1.3处固定有加热装置1.4，所述入管口1.3内侧镶嵌有增温环1.5，增够对管型铝进行增温，使其保持在合适加工的温度，所述开槽1.1另一侧开设有出管口1.6，所述支撑架1上侧位于出管口1.6处固定有电机1.7，所述电机1.7一端固定有齿轮柱1.8，用于带动模具本体2进行旋转，所述模具本体2外侧固定有若干个齿牙，所述模具本体2侧面开设有三个挤压出型口2.2，用于对管型铝进行塑型。
19.所述增温环1.5与加热装置1.4电性连接，用于保持管型铝的加工温度，所述加热装置1.4与电机1.7军均与外部电源电性连接，三个所述挤压出型口2.2一端直径相同，三个所述挤压出型口2.2另一端直径不同，用于加工不同直径的管型铝，所述挤压出型口2.2一端与入管口1.3相对齐，所述挤压出型口2.2另一端与出管口1.6相对齐，所述铰接轴2.1铰接在两个铰接孔1.2中，所述齿轮柱1.8与若干个齿牙相互啮合，便于带动模具本体2进行旋转，所述模具本体2横截面为扇形。
20.本实用新型的工作原理：在进行管型铝加工时，首先将管型铝的一端放入入管口1.3，然后启动加热装置1.4使增温环1.5升温到合适加工的温度，然后使用外部的液压挤压机将管型铝向模具本体2推动挤压，然后被挤压后管型铝会从出管口1.6伸出，当需要对管型铝的加工直径进行改变时，启动电机1.7，电机1.7带动齿轮柱1.8进行旋转，齿轮柱1.8带动模具本体2进行旋转，当其他直径的挤压出型口2.2的两端分别与入管口1.3、出管口1.6对齐后，继续对管型铝进行加工即可。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管型铝挤压模具，包括支撑架(1)、模具本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧开设有开槽(1.1)，所述开槽(1.1)两侧均开设有铰接孔(1.2)，所述开槽(1.1)中设有模具本体(2)，所述模具本体(2)中部固定有铰接轴(2.1)，所述开槽(1.1)一侧开设有入管口(1.3)，所述支撑架(1)上侧位于入管口(1.3)处固定有加热装置(1.4)，所述入管口(1.3)内侧镶嵌有增温环(1.5)，所述开槽(1.1)另一侧开设有出管口(1.6)，所述支撑架(1)上侧位于出管口(1.6)处固定有电机(1.7)，所述电机(1.7)一端固定有齿轮柱(1.8)，所述模具本体(2)外侧固定有若干个齿牙，所述模具本体(2)侧面开设有三个挤压出型口(2.2)。2.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述增温环(1.5)与加热装置(1.4)电性连接，所述加热装置(1.4)与电机(1.7)均与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：三个所述挤压出型口(2.2)一端直径相同，三个所述挤压出型口(2.2)另一端直径不同。4.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述挤压出型口(2.2)一端与入管口(1.3)相对齐，所述挤压出型口(2.2)另一端与出管口(1.6)相对齐。5.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述铰接轴(2.1)铰接在两个铰接孔(1.2)中。6.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述齿轮柱(1.8)与若干个齿牙相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种管型铝挤压模具，其特征在于：所述模具本体(2)横截面为扇形。

技术总结
本实用新型涉及铝型管材加工技术领域，具体是指一种管型铝挤压模具，包括支撑架、模具本体，其特征在于：支撑架一侧开设有开槽，开槽两侧均开设有铰接孔，开槽中设有模具本体，模具本体中部固定有铰接轴，开槽一侧开设有入管口，支撑架上侧位于入管口处固定有加热装置，入管口内侧镶嵌有增温环，开槽另一侧开设有出管口，支撑架上侧位于出管口处固定有电机，电机一端固定有齿轮柱，模具本体外侧固定有若干个齿牙，模具本体侧面开设有三个挤压出型口。该实用新型提供一种能够加工多种直径、有增温功能的一种管型铝挤压模具。功能的一种管型铝挤压模具。功能的一种管型铝挤压模具。


技术研发人员：黄慧勇
受保护的技术使用者：东莞市百川纸品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/13