一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点的制作方法

1.本实用新型涉及悬挑板支模技术领域，具体为一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点。


背景技术：

2.目前钢结构建筑中常采用钢梁与楼承板结合的结构形式，系复合结构，支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊；
3.楼承板在悬挑部位时，传统的做法是做施工临时支撑，由于悬挑部位竖直方向无支撑平台，需要在下层板面上搭设悬挑部位的脚手架，这种做法费时费力，工序相对繁琐，工程造价偏高。


技术实现要素：

4.针对现有支撑装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，该支撑装置结构独特，使用方便，能够较快的施工，在悬挑板浇注完成后不需进行二次操作，从而有效的解决了现有支撑装置在使悬挑板浇注完成时还需二次操作的问题，同时该装置适用于稍大跨度的悬挑板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，包括钢梁，所述钢梁的上表面外侧铺设有悬挑模板，悬挑模板呈l形，其平直段延伸至钢梁上表面，所述钢梁上表面横向间隔设置有多组栓钉，一组所述栓钉的数量有多个，栓钉贯穿悬挑模板并与钢梁固定安装，所述悬挑模板的竖直段横向间隔固定安装有多根预应力钢绞线，所述悬挑模板的平直段上表面横向间隔固定安装有用于支撑悬挑模板的连接件，所述连接件的中部与栓钉的根部固定安装，所述预应力钢绞线上设置有预应力张紧机构，所述预应力张紧机构包括匹配套装在预应力钢绞线上的松紧绳夹和预应力连接绳，所述预应力连接绳的一端与松紧绳夹固定安装，绳体的另一端绕过相邻栓钉并设有防止绳体转动的导向部，导向部另一端同心设置有预紧螺柱，所述松紧绳夹的一侧固定安装有预应力绳座，所述导向部滑动套装在预应力绳座内，且预紧螺柱延伸出预应力绳座并匹配安装一螺母。
6.优选的，所述连接件采用角铁，连接件远离悬挑模板的一侧延伸至楼承板处并与楼承板的底模固定安装。
7.优选的，所述松紧绳夹的另一侧固定安装有穿绳座。
8.优选的，所述松紧绳夹可对预应力钢绞线夹紧或放松。
9.优选的，所述导向部为六棱柱状,预应力绳座内部开设与供导向部匹配的滑动腔。
10.优选的，所述预紧螺柱可自由穿过滑动腔，所述螺母的尺寸大于滑动腔的尺寸。
11.本实用新型的有益效果：通过设置预应力张紧机构，使得预应力钢绞线在混凝土
浇筑提前预加应力，以抵消后续施工中增加的载荷，从而增加了整个装置对悬挑板的支撑，在施工完成后，该装置整体保留在悬挑板中，并与悬挑板中的配筋结合为一体，成为悬挑板的一部分，不需要拆模、切割等二次操作，同时减省了脚手架的搭设，节省人力物力，降低工程造价成本。
12.通过设置连接件，将悬挑模板与楼承板的底模固定连接在一起的同时，连接件也可与楼承板上的钢筋固定连接，提升对悬挑模板支撑效果，为悬挑模板提供双重支撑。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的预应力绳座整体连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的预应力绳座连接剖切结构示意图。
18.图中：1、钢梁；2、悬挑模板；3、栓钉；4、预应力钢绞线；5、预应力张紧机构；51、松紧绳夹；52、预应力连接绳；521、绳体；522、导向部；523、预紧螺柱；53、穿绳座；54、预应力绳座；541、螺母；542、滑动腔；6、连接件。
实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点；包括钢梁1，钢梁1的上表面外侧铺设有悬挑模板2，悬挑模板2呈l形，其平直段延伸至钢梁1上表面，钢梁1上表面横向间隔设置有多组栓钉3，一组栓钉3的数量有多个，栓钉3贯穿悬挑模板2并与钢梁1固定安装，悬挑模板2的竖直段横向间隔固定安装有多根预应力钢绞线4；
22.悬挑模板2的平直段上表面横向间隔固定安装有用于支撑悬挑模板2的连接件6，连接件6的中部与栓钉3的根部固定安装，预应力钢绞线上设置有预应力张紧机构5；
23.预应力张紧机构5包括匹配套装在预应力钢绞线5上的松紧绳夹51和预应力连接绳52，松紧绳夹51可对预应力钢绞线4夹紧或放松实现方式有多种，通过两夹板和四个螺栓可实现对预应力钢绞线4的夹紧或放松；预应力连接绳52的一端与松紧绳夹51固定安装，绳体521的另一端绕过相邻栓钉3并设有防转组件522，防转组件522包括与绳体521连接的导向部522，导向部522另一端同心设置有预紧螺柱523，松紧绳夹51的一侧固定安装有预应力绳座54，导向部522滑动套装在预应力绳座54内，且预紧螺柱523延伸出预应力绳座54并匹配安装一螺母541，导向部522为六棱柱状,预应力绳座54内部开设与供导向部522匹配的滑动腔542，滑动腔542的截面形状与导向部522一致以限制导向部522在预应力绳座54内仅能
滑动而不能发生相对转动，预紧螺柱523可自由穿过滑动腔542，螺母541的尺寸大于滑动腔542的尺寸，预应力钢绞线5通过预应力张紧机构5与栓钉3连接并预加应力，同时，在实际施工中，是现场情况而定，同一组中的多个栓钉3均可与不同的预应力钢绞线5通过预应力张紧机构5连接，以满足施工现场需求；
24.松紧绳夹51的另一侧固定安装有穿绳座53，穿绳座53可采用空心结构，预应力连接绳52与穿绳座53连接可采用如下方式:预应力连接绳52未设置防转组件522的一端固定安装有一与绳体521同心的卡块，卡块的尺寸大于穿绳座53空心部分的尺寸，卡块设置在穿绳座53上远离栓钉3的一侧，绳体521的一端穿过穿绳座53的空心部分后绕过相邻栓钉3通过防转组件522与预应力绳座54连接并张紧；
25.在施工中，悬挑模板2分段设置，首先将悬挑模板2的平直段放置在钢梁1上表面，将楼承板的底模延伸至钢梁1上表面并压紧悬挑模板2的平直段，使用栓钉3贯穿楼承板的底模和悬挑模板2的平直段后与钢梁1上固定安装在一起，悬挑模板2安装完成后将侧边封堵，而后将预应力钢绞线4的一端与悬挑模板2的竖直段固定安装，预应力钢绞线4的另一端与栓钉3上部预连接并绷紧，调整松紧绳夹51到一适当位置，将预应力连接绳52未设置防转组件522的一端与穿绳座53固定安装，预应力连接绳52设置防转组件522的一端穿过滑动腔542，使导向部522进入滑动腔542内部的同时预紧螺柱523与螺母541结合，旋拧螺母541，螺母541在转动的同时带动预紧螺柱523向前移动，预紧螺柱523前进的同时逐渐拉紧绳体521，预应力连接绳52整体绷紧并将松紧绳夹51及预应力钢绞线4拉向栓钉3的方向，继续旋拧螺母541使预应力钢绞线4内部达到符合规范的应力值，通过设置预应力张紧机构5，使得预应力钢绞线4在混凝土浇筑提前预加应力，以抵消后续施工中增加的载荷，从而增加了整个装置对悬挑板的支撑，在施工完成后，该装置整体保留在悬挑板中，并与悬挑板中的配筋结合为一体，成为悬挑板的一部分，不需要拆模、切割等二次操作，同时减省了脚手架的搭设，节省人力物力，降低工程造价成本。
26.实施例2：请参阅图1，在实施例1的基础上，连接件6采用角铁，连接件6远离悬挑模板2的一侧延伸至楼承板处并与楼承板的底模固定安装，将悬挑模板2与楼承板的底模固定连接在一起的同时，连接件6也可与楼承板上的钢筋固定连接，提升对悬挑模板2支撑效果，为悬挑模板2提供双重支撑。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，包括钢梁（1），其特征在于，所述钢梁（1）的上表面外侧铺设有悬挑模板（2），悬挑模板（2）呈l形，其平直段延伸至钢梁（1）上表面，所述钢梁（1）上表面横向间隔设置有多组栓钉（3），一组所述栓钉（3）的数量有多个，栓钉（3）贯穿悬挑模板（2）并与钢梁（1）固定安装，所述悬挑模板（2）的竖直段横向间隔固定安装有多根预应力钢绞线（4），所述悬挑模板（2）的平直段上表面横向间隔固定安装有用于支撑悬挑模板（2）的连接件（6），所述连接件（6）的中部与栓钉（3）的根部固定安装，所述预应力钢绞线上设置有预应力张紧机构（5），所述预应力张紧机构（5）包括匹配套装在预应力钢绞线（4）上的松紧绳夹（51）和预应力连接绳（52），所述预应力连接绳（52）的一端与松紧绳夹（51）固定安装，绳体（521）的另一端绕过相邻栓钉（3）并设有防止绳体（521）转动的导向部（522），导向部（522）另一端同心设置有预紧螺柱（523），所述松紧绳夹（51）的一侧固定安装有预应力绳座（54），所述导向部（522）滑动套装在预应力绳座（54）内，且预紧螺柱（523）延伸出预应力绳座（54）并匹配安装一螺母（541）。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，其特征在于，所述连接件（6）采用角铁，连接件（6）远离悬挑模板（2）的一侧延伸至楼承板处并与楼承板的底模固定安装。3.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，其特征在于，所述松紧绳夹（51）的另一侧固定安装有穿绳座（53）。4.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，其特征在于，所述松紧绳夹（51）可对预应力钢绞线（4）夹紧或放松。5.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，其特征在于，所述导向部（522）为六棱柱状,预应力绳座（54）内部开设与供导向部（522）匹配的滑动腔（542）。6.根据权利要求4所述的装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点，其特征在于，所述预紧螺柱（523）可自由穿过滑动腔（542），所述螺母（541）的尺寸大于滑动腔（542）的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及悬挑板支模技术领域，且公开了一种装配式钢结构楼承板悬挑边免支撑节点包括钢梁，所述钢梁的上表面外侧铺设有悬挑模板，悬挑模板呈L形，其平直段延伸至钢梁上表面，所述钢梁上表面横向间隔设置有多组栓钉，一组所述栓钉的数量有多个，栓钉贯穿悬挑模板并与钢梁固定安装，通过设置预应力张紧机构，使得预应力钢绞线在混凝土浇筑提前预加应力，以抵消后续施工中增加的载荷，从而增加了整个装置对悬挑板的支撑，在施工完成后，该装置整体保留在悬挑板中，并与悬挑板中的配筋结合为一体，成为悬挑板的一部分，不需要拆模、切割等二次操作，同时减省了脚手架的搭设，节省人力物力，降低工程造价成本。降低工程造价成本。降低工程造价成本。


技术研发人员：董晓锋 张景凯 赵保 盛颖颖 程晓龙 林全德
受保护的技术使用者：河南天泽经典建筑科技有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/13