一种高通风低噪音的离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，具体涉及一种高通风低噪音的离心通风机。


背景技术：

2.离心风机广泛应用于餐饮、工厂、地下室等众多领域，其通过多采用将若干叶片沿轴向安装在安装架上形成多翼式贯流结构，这种风机通常噪声较大。离心风机的噪声根据产生的机理不同可以分为两类：一类是由于叶片出风口侧的气流不均匀性并周期性地作用于周围介质而产生的压力脉动，由此形成旋转噪声。
3.申请号为202222985307.4的中国实用新型专利公开了一种进风口前置轴流风轮的离心通风机，通过在多翼式风轮的进风口内设置轴流风轮，利用前置轴流风轮使空气形成和风轮转向一致的预旋得到最佳的横截面以改善风轮的特性，减小风轮进口处气体的摩擦损失和涡流损失，提高效率，降低噪声，并使得进入多翼式风轮进口处的空气为有压气体，从而提高风机的压力，使风机具有通风效率高、通风压力高等特点，达到一加一大于二的效果。但该专利依然存在离心通风机噪声较大的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高通风低噪音的离心通风机。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高通风低噪音的离心通风机，包括机壳、开设于机壳一侧的进风口、开设于机壳顶部的出风口、横向插设于进风口中央的主轴、固定于主轴上的多翼式风轮以及用于驱动主轴旋转的驱动机构，主轴上位于多翼式风轮的前端固定安装有轴流风轮，所述多翼式风轮包括安装架和环形阵列安装于安装架外沿的多个叶片，所述叶片呈圆弧状，叶片的外沿开设有若干依次连续排列的锯齿，锯齿的形状为三角形。
6.进一步的，所述驱动机构包括电机、固定于电机输出端的主动轮、固定于主轴一端的从动轮以及连接于主动轮与从动轮之间的皮带。
7.进一步的，所述进风口处固定有第一轴承座，所述机壳外对应第一轴承座的位置固定有第二轴承座，所述主轴的两端分别套入第一轴承座、第二轴承座内。
8.进一步的，所述皮带的外侧罩设有防护罩。
9.进一步的，所述锯齿的形状为等腰三角形。
10.进一步的，所述锯齿的形状为等边三角形。
11.进一步的，所述锯齿的深度沿进风口至出风口方向逐渐递减。
12.进一步的，所述锯齿的顶部设置有圆角。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在多翼式风轮的进风口内设置轴流风轮，利用前置轴流风轮使空气形成和风轮转向一致的预旋。由于多翼式风轮有可能选取较大的进口角，从而得到最佳的横截面以改善风轮的特性，减小风轮进口处气体的摩擦损
失和涡流损失，提高风机效率，降低风机噪声。同时由于前置轴流风轮相当于增加了一级风轮，使得进入多翼式风轮进口处的空气为有压气体，从而显著提高了风机的压力，使风机具有通风效率高、通风压力高等特点。
14.本实用新型的离心通风机通过在多翼式风轮的叶片外沿开设有若干依次连续排列的锯齿，锯齿的形状为三角形，可以改善风机叶片尾缘附近的流体流动，对于流体运动过程中形成的涡流产生破涡作用，从而降低叶片产生的气动噪声；且锯齿在掠过流体时，可以起到整流效果，降低流动损失，提升风机效率；同时叶片的重量也有所降低，有效减少了叶片的工作耗能，起到了节能降燥的技术效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧视图。
17.图3是本实用新型所述轴流风轮的立体图。
18.图4是本实用新型所述多翼式风轮的结构示意图。
19.图5是本实用新型所述多翼式风轮的侧视图。
20.图6是本实用新型与传统叶片的噪声对比曲线图。
21.附图标记为：机壳1、进风口11、出风口12、主轴2、多翼式风轮3、安装架31、叶片32、锯齿321、轴流风轮4、电机51、主动轮52、从动轮53、皮带54、第一轴承座61、第二轴承座62、防护罩63。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.见图1-6，一种高通风低噪音的离心通风机，包括机壳1、开设于机壳1一侧的进风口11、开设于机壳1顶部的出风口12、横向插设于进风口11中央的主轴2、固定于主轴2上的多翼式风轮3以及用于驱动主轴2旋转的驱动机构，主轴2上位于多翼式风轮3的前端固定安装有轴流风轮4，所述多翼式风轮3包括安装架31和环形阵列安装于安装架31外沿的多个叶片32，所述叶片32呈圆弧状，叶片32的外沿开设有若干依次连续排列的锯齿321，锯齿321的形状为三角形。
24.本实用新型的离心通风机通过在多翼式风轮3的叶片32外沿开设有若干依次连续排列的锯齿321，锯齿321的形状为三角形，可以改善风机叶片32尾缘附近的流体流动，对于流体运动过程中形成的涡流产生破涡作用，从而降低叶片32产生的气动噪声；且锯齿321在掠过流体时，可以起到整流效果，降低流动损失，提升风机效率；同时叶片32的重量也有所降低，有效减少了叶片的工作耗能，起到了节能降燥的技术效果。
25.经测试，将带锯齿321的叶片32与传统不带锯齿的叶片在距风机出风口1米处进行对比测试，测试结果如图6所示，由特性曲线可看出，带锯齿的叶片32与传统叶片相比能够将离心通风机的运行噪音降低5-7分贝。
26.本实施例中，所述驱动机构包括电机51、固定于电机51输出端的主动轮52、固定于主轴2一端的从动轮53以及连接于主动轮52与从动轮53之间的皮带54。皮带54驱动运行平
稳，噪音小。
27.本实施例中，所述进风口11处固定有第一轴承座61，所述机壳1外对应第一轴承座61的位置固定有第二轴承座62，所述主轴2的两端分别套入第一轴承座61、第二轴承座62内。轴承座的设置便于提高主轴2旋转的稳定性。
28.本实施例中，所述皮带54的外侧罩设有防护罩63。防护罩63将皮带54的外侧盖住，防止工人误伤。
29.本实施例中，所述锯齿321的形状为等腰三角形。锥形槽的设置可以使叶片32出风口侧的切向速度更加平稳，从而减小叶片32出风口侧压力脉动的幅值，降低离心通风机的运行噪音。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述锯齿321的形状为等边三角形。
30.本实施例中，所述锯齿321的深度沿进风口11至出风口12方向逐渐递减。上述结构的设置可以减小叶片32出风口侧压力脉动的幅值，降低离心通风机的运行噪音。
31.本实施例中，所述锯齿321的顶部设置有圆角。相应的，两个锯齿321之间形成的齿槽也设置有圆角，上述结构的设置可以使叶片32出风口侧的切向速度更加平稳，降低离心通风机的运行噪音。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高通风低噪音的离心通风机，包括机壳、开设于机壳一侧的进风口、开设于机壳顶部的出风口、横向插设于进风口中央的主轴、固定于主轴上的多翼式风轮以及用于驱动主轴旋转的驱动机构，主轴上位于多翼式风轮的前端固定安装有轴流风轮，其特征在于：所述多翼式风轮包括安装架和环形阵列安装于安装架外沿的多个叶片，所述叶片呈圆弧状，叶片的外沿开设有若干依次连续排列的锯齿，锯齿的形状为三角形。2.根据权利要求1所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、固定于电机输出端的主动轮、固定于主轴一端的从动轮以及连接于主动轮与从动轮之间的皮带。3.根据权利要求1所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述进风口处固定有第一轴承座，所述机壳外对应第一轴承座的位置固定有第二轴承座，所述主轴的两端分别套入第一轴承座、第二轴承座内。4.根据权利要求2所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述皮带的外侧罩设有防护罩。5.根据权利要求1所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述锯齿的形状为等腰三角形。6.根据权利要求1所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述锯齿的形状为等边三角形。7.根据权利要求1所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述锯齿的深度沿进风口至出风口方向逐渐递减。8.根据权利要求7所述的一种高通风低噪音的离心通风机，其特征在于：所述锯齿的顶部设置有圆角。

技术总结
本实用新型涉及通风设备技术领域，具体涉及一种高通风低噪音的离心通风机，包括机壳、开设于机壳一侧的进风口、开设于机壳顶部的出风口、横向插设于进风口中央的主轴、固定于主轴上的多翼式风轮以及用于驱动主轴旋转的驱动机构，主轴上位于多翼式风轮的前端固定安装有轴流风轮，所述多翼式风轮包括安装架和环形阵列安装于安装架外沿的多个叶片，所述叶片呈圆弧状，叶片的外沿开设有若干依次连续排列的锯齿，锯齿的形状为三角形。本实用新型通过在多翼式风轮的叶片外沿开设有若干依次连续排列的锯齿，锯齿的形状为三角形，可以改善风机叶片尾缘附近的流体流动，对于流体运动过程中形成的涡流产生破涡作用，从而降低叶片产生的气动噪声。气动噪声。气动噪声。


技术研发人员：李雪平 刘隆第
受保护的技术使用者：东莞市林发通风设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13