一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，特别是一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置。


背景技术：

2.仿形镂铣机是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种，前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动，后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
3.现有的仿形镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削，存在的缺点有：一是加工过程中产生的木屑不能及时清理，堆积在台面影响操作，丢弃在地面造成车间环境的不整洁，对木屑不能回收再利用，造成了资源的浪费，二是木料的固定方式过于简陋，采用人工按压固定，造成劳动力的浪费，影响生产效率，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现竹板材仿形镂铣，且能够实现在仿形镂铣进行废料清理的竹制品加工用自动仿形镂铣装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面设置有支撑框架，所述支撑底座上表面中部嵌设有网格板，所述支撑底座上左右两端均设置有用于限位竹制品的限位件，所述支撑框架的上框架的前后横杆之间设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有用于对竹制品进行仿形镂铣的仿形件；所述支撑底座内设置有吸尘件。
6.进一步的，所述限位件包括固定块，所述支撑底座上表面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块上设置有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位块。
7.进一步的，所述仿形件包括铣刀，所述支撑框架的前后横杆内侧面均开设有导轨槽，所述导轨槽内设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块与所述支撑板端部连接设置，所述支撑板下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座下表面设置有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有所述铣刀。
8.进一步的，所述吸尘件包括第一吸尘斗，所述支撑底座内上端嵌设有所述第一吸尘斗，所述第一吸尘斗的出气口连接有第一吸尘器，所述第一吸尘斗的进气口与所述网格板相对应，所述支撑底座正面开设有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有上表面敞开的收集箱体，所述收集箱体正面开设有便于抽拉的凹槽，所述收集箱体的进口与所述第一吸尘器的出口相对应，所述支撑框架的后侧框架内设置有第二吸尘斗，所述第二吸尘斗的出气口连接有
第二吸尘器，所述第二吸尘器的出口经管道与收集箱体连接设置。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位件、仿形件和吸尘件，使得通过限位件的作用，能够实现竹制品的限位作用，然后通过仿形件能够实现竹制品的仿形镂铣；再通过吸尘件能够实现在仿形时，进行吸尘作用，达到了及时清理木屑的目的，方便了木屑的集中收集回收再利用，避免了资源的浪费，保护了生态环境的平衡，使用起来十分方便；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面设置有支撑框架2，所述支撑底座1上表面中部嵌设有网格板3，所述支撑底座1上左右两端均设置有用于限位竹制品的限位件4，所述支撑框架2的上框架的前后横杆之间设置有支撑板21，所述支撑板21下表面设置有用于对竹制品进行仿形镂铣的仿形件5；所述支撑底座1内设置有吸尘件6。使得通过将竹制品放置在网格板3上，然后通过限位件4进行限位作用，再通过仿形件5实现竹制品的仿形作用，在仿形过程中通过吸尘件6实现碎屑的清理。
14.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位件4包括固定块41，所述支撑底座1上表面左右两端均设置有所述固定块41，所述固定块41上设置有第一多节伸缩气缸42，所述第一多节伸缩气缸42的伸缩杆末端设置有限位块43。使得通过第一多节伸缩气缸42能够带动限位块42左右移动，从而实现竹制品的夹紧限位，不易于在仿形时偏移。
15.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述仿形件5包括铣刀51，所述支撑框架2的前后横杆内侧面均开设有导轨槽52，所述导轨槽52内设置有同步电机(未图示)，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆53，所述第一螺杆53上螺旋套设有移动块(未图示)，所述移动块与所述支撑板21端部连接设置，所述支撑板21下表面开设有条形凹槽(未图示)，所述条形凹槽内后端设置有第一电机(未图示)，所述第一电机的输出端连接有第二螺杆54，所述第二螺杆54上螺旋套设有移动座55，所述移动座55下表面设置有第二多节伸缩气缸56，所述第二多节伸缩气缸56的伸缩杆末端设置有第二电机57，所述第二电机57的输出轴末端设置有所述铣刀58。使得通过同步电机能够带动第一螺杆53转动，第一螺杆53转动能够实现移动块前后移动，再通过第一电机能够带动第二螺杆54转动，从而实现移动座55的左右移动，经第二多节伸缩气缸56能够带动铣刀58上下升降，从而实现竹制品的仿形镂铣操作。
16.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述吸尘件6包括第一吸尘斗61，所述支撑底座1内上端嵌设有所述第一吸尘斗61，所述第一吸尘斗61的出气口连接有第一吸尘器62，所述第一吸尘斗61的进气口与所述网格板3相对应，所述支撑底座1正面开设
有抽拉槽(未图示)，所述抽拉槽内设置有上表面敞开的收集箱体63，所述收集箱体63正面开设有便于抽拉的凹槽64，所述收集箱体63的进口与所述第一吸尘器62的出口相对应，所述支撑框架2的后侧框架内设置有第二吸尘斗65，所述第二吸尘斗65的出气口连接有第二吸尘器(未图示)，所述第二吸尘器的出口经管道与收集箱体63连接设置。使得通过第一吸尘器62和第二吸尘器能够经第一吸尘斗61和第二吸尘斗65的作用，将竹制品仿形中的碎屑进行收集清理，避免资源浪费，且不会造成环境污染。
17.本实用新型中吸尘器、电机、多节伸缩气缸、同步电机和铣刀均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座上表面设置有支撑框架，所述支撑底座上表面中部嵌设有网格板，所述支撑底座上左右两端均设置有用于限位竹制品的限位件，所述支撑框架的上框架的前后横杆之间设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有用于对竹制品进行仿形镂铣的仿形件；所述支撑底座内设置有吸尘件。2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，其特征在于：所述限位件包括固定块，所述支撑底座上表面左右两端均设置有所述固定块，所述固定块上设置有第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位块。3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，其特征在于：所述仿形件包括铣刀，所述支撑框架的前后横杆内侧面均开设有导轨槽，所述导轨槽内设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块与所述支撑板端部连接设置，所述支撑板下表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内后端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座下表面设置有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有所述铣刀。4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，其特征在于：所述吸尘件包括第一吸尘斗，所述支撑底座内上端嵌设有所述第一吸尘斗，所述第一吸尘斗的出气口连接有第一吸尘器，所述第一吸尘斗的进气口与所述网格板相对应，所述支撑底座正面开设有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有上表面敞开的收集箱体，所述收集箱体正面开设有便于抽拉的凹槽，所述收集箱体的进口与所述第一吸尘器的出口相对应，所述支撑框架的后侧框架内设置有第二吸尘斗，所述第二吸尘斗的出气口连接有第二吸尘器，所述第二吸尘器的出口经管道与收集箱体连接设置。

技术总结
本实用新型能够一种竹制品加工用自动仿形镂铣装置，包括支撑底座，所述支撑底座上表面设置有支撑框架，所述支撑底座上表面中部嵌设有网格板，所述支撑底座上左右两端均设置有用于限位竹制品的限位件，所述支撑框架的上框架的前后横杆之间设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有用于对竹制品进行仿形镂铣的仿形件；所述支撑底座内设置有吸尘件；本实用新型能够实现在仿形镂铣进行废料清理。能够实现在仿形镂铣进行废料清理。能够实现在仿形镂铣进行废料清理。


技术研发人员：陈样标
受保护的技术使用者：福建正标竹木有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13