一种模具制造用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具抛光技术领域，特别涉及一种模具制造用表面抛光装置。


背景技术：

2.对于模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，在模具制造中需要采用抛光装置对模具的表面进行抛光处理。
3.在cn212977803u中介绍了一种模具加工制造用模具表面抛光装置，通过吸尘管、回收箱、回收盒、过滤网和排风扇配合使用，使得该装置打磨模具产生的碎屑最终被收集在回收盒内，从而进一步优化了该装置的工作环境，保护了工作人员的身体健康，进一步方便了使用者对于打磨碎屑的收集工作。但是该装置在对金属模具进行抛光的过程中，由于抛光过程中的作用力容易使抛光下的废屑四溅，四溅的碎屑容易沿模具和抛光结构的上方飞射到其他位置，在碎屑飞射的过程中不仅容易对操作人员造成伤害，而且飞射的碎屑容易脱离废屑清理范围，不易进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模具制造用表面抛光装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种模具制造用表面抛光装置，包括模具输送架，所述模具输送架的一端固定安装有抛光定位架，所述抛光定位架的上方设置有可升降抛光头，所述可升降抛光头的顶端固定安装有和模具输送架固定安装的可调节抛光架，所述可调节抛光架的底部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的底部转动连接有抛光防护盘，所述抛光防护盘的内部固定安装有内齿轮，所述内齿轮的内部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述传动齿轮的中部转动连接有和连接板固定安装的传动轴，所述模具输送架的内部固定安装有负压风机，所述负压风机的一侧设置有过滤支撑板。
7.由上述任一方案优选的是，所述抛光定位架包括扭簧和定位板，所述扭簧固定安装于模具输送架的内部，所述扭簧的顶端固定安装有和模具输送架转动连接的定位板。
8.采用上述技术方案：在模具输送架的两端设置输送结构对模具进行输送，模具随输送接触到定位板时则停止输送，在抛光完成后再次输送使模具挤压定位板，使定位板带动扭簧进行扭转，在模具输送完成后定位板在扭簧的作用下复位。
9.由上述任一方案优选的是，所述可调节抛光架的内部开设有和可升降抛光头相适配的固定槽，所述可调节抛光架的底部开设有和气动伸缩杆相适配的连接槽。
10.采用上述技术方案：在模具输送架的内部设置主控系统对可升降抛光头和可调节抛光架进行操作控制，对抛光头的位置和高度进行调节，便于调节抛光的位置。
11.由上述任一方案优选的是，所述连接板的尺寸小于抛光防护盘的尺寸，所述连接
板的中部开设有和可升降抛光头相适配的通孔。
12.采用上述技术方案：连接板能够沿可升降抛光头进行上下运动而不受可升降抛光头影响。
13.由上述任一方案优选的是，所述抛光防护盘的内部开设有尺寸大于可升降抛光头相适配的槽孔，所述抛光防护盘的顶端开设有和连接板相适配的转动槽，所述抛光防护盘的底部开设有和内齿轮相适配的安装槽。
14.采用上述技术方案：抛光防护盘对连接板和内齿轮进行支撑固定，且抛光防护盘随连接板进行上下运动，通过槽孔避免可升降抛光头和抛光防护盘之间产生干涉。
15.由上述任一方案优选的是，所述传动齿轮位于抛光防护盘的内部，所述传动齿轮和内齿轮位于同一平面，所述抛光防护盘位于驱动齿轮的上方。
16.采用上述技术方案：在驱动齿轮和传动齿轮啮合后，驱动齿轮随可升降抛光头进行转动，驱动齿轮通过齿轮传动驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过齿轮传动带动内齿轮进行转动，内齿轮带动抛光防护盘进行转动。
17.由上述任一方案优选的是，所述驱动齿轮和可升降抛光头固定安装，所述传动轴位于抛光防护盘的内部，所述传动轴位于内齿轮的一侧。
18.采用上述技术方案：传动轴对传动齿轮进行支撑，保证齿轮传动的稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.1、在抛光头的上方设置可进行调节的防护盘结构，根据抛光位置的不同调节防护盘的高度，使防护盘对抛光区域的上方进行遮挡，对抛光过程中飞溅的碎屑进行阻挡，使废屑撞击到防护盘地面后失去动力而自由下降，降低了碎屑飞溅出去对操作人员的伤害，也便于对废屑进行汇聚和清理，进一步的提高了抛光装置废屑清理的安全性和可靠性。
21.2、在防护盘的内部和抛光结构的内部设置可进行拆装的齿轮传动结构，通过对防护盘和抛光结构内齿轮的组合可在抛光过程中带动防护盘进行转动，使防护盘辅助进行抛光。
22.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为根据本实用新型实施例抛光定位架的结构示意图；
26.图3为根据本实用新型实施例抛光防护盘的结构示意图；
27.图4为根据本实用新型实施例模具输送架的剖面结构示意图；
28.图5为根据本实用新型实施例抛光防护盘的剖面结构示意图；
29.其中：1-模具输送架、2-抛光定位架、21-扭簧、22-定位板、3-可升降抛光头、4-可调节抛光架、5-气动伸缩杆、6-连接板、7-抛光防护盘、8-内齿轮、9-传动齿轮、10-驱动齿轮、11-传动轴、12-负压风机、13-过滤支撑板。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例的一种模具制造用表面抛光装置，包括模具输送架1，模具输送架1的一端固定安装有抛光定位架2，抛光定位架2的上方设置有可升降抛光头3，可升降抛光头3的顶端固定安装有和模具输送架1固定安装的可调节抛光架4，可调节抛光架4的底部固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的一端固定安装有连接板6，连接板6的底部转动连接有抛光防护盘7，抛光防护盘7的内部固定安装有内齿轮8，内齿轮8的内部啮合有传动齿轮9，传动齿轮9的一侧设置有驱动齿轮10，传动齿轮9的中部转动连接有和连接板6固定安装的传动轴11，模具输送架1的内部固定安装有负压风机12，负压风机12的一侧设置有过滤支撑板13。
32.由上述任一方案优选的是，抛光定位架2包括扭簧21和定位板22，扭簧21固定安装于模具输送架1的内部，扭簧21的顶端固定安装有和模具输送架1转动连接的定位板22。
33.采用上述技术方案：在模具输送架1的两端设置输送结构对模具进行输送，模具随输送接触到定位板22时则停止输送，在抛光完成后再次输送使模具挤压定位板22，使定位板22带动扭簧21进行扭转，在模具输送完成后定位板22在扭簧21的作用下复位。
34.由上述任一方案优选的是，可调节抛光架4的内部开设有和可升降抛光头3相适配的固定槽，可调节抛光架4的底部开设有和气动伸缩杆5相适配的连接槽。
35.采用上述技术方案：在模具输送架1的内部设置主控系统对可升降抛光头3和可调节抛光架4进行操作控制，对抛光头的位置和高度进行调节，便于调节抛光的位置。
36.由上述任一方案优选的是，连接板6的尺寸小于抛光防护盘7的尺寸，连接板6的中部开设有和可升降抛光头3相适配的通孔。
37.采用上述技术方案：连接板6能够沿可升降抛光头3进行上下运动而不受可升降抛光头3影响。
38.由上述任一方案优选的是，抛光防护盘7的内部开设有尺寸大于可升降抛光头3相适配的槽孔，抛光防护盘7的顶端开设有和连接板6相适配的转动槽，抛光防护盘7的底部开设有和内齿轮8相适配的安装槽。
39.采用上述技术方案：抛光防护盘7对连接板6和内齿轮8进行支撑固定，且抛光防护盘7随连接板6进行上下运动，通过槽孔避免可升降抛光头3和抛光防护盘7之间产生干涉。
40.由上述任一方案优选的是，传动齿轮9位于抛光防护盘7的内部，传动齿轮9和内齿轮8位于同一平面，抛光防护盘7位于驱动齿轮10的上方。
41.采用上述技术方案：在驱动齿轮10和传动齿轮9啮合后，驱动齿轮10随可升降抛光头3进行转动，驱动齿轮10通过齿轮传动驱动传动齿轮9进行转动，传动齿轮9通过齿轮传动带动内齿轮8进行转动，内齿轮8带动抛光防护盘7进行转动。
42.由上述任一方案优选的是，驱动齿轮10和可升降抛光头3固定安装，传动轴11位于抛光防护盘7的内部，传动轴11位于内齿轮8的一侧。
43.采用上述技术方案：传动轴11对传动齿轮9进行支撑，保证齿轮传动的稳定。
44.本实用新型的一种模具制造用表面抛光装置，工作原理如下：
45.将模具移动到和抛光定位架2接触，控制可升降抛光头3和可调节抛光架4将抛光
头移动到需要进行抛光的位置，控制气动伸缩杆5伸缩将抛光防护盘7调节到需要的高度，使抛光防护盘7对抛光上方进行覆盖遮挡。
46.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
47.1、在抛光头的上方设置可进行调节的防护盘结构，根据抛光位置的不同调节防护盘的高度，使防护盘对抛光区域的上方进行遮挡，对抛光过程中飞溅的碎屑进行阻挡，使废屑撞击到防护盘地面后失去动力而自由下降，降低了碎屑飞溅出去对操作人员的伤害，也便于对废屑进行汇聚和清理，进一步的提高了抛光装置废屑清理的安全性和可靠性。
48.2、在防护盘的内部和抛光结构的内部设置可进行拆装的齿轮传动结构，通过对防护盘和抛光结构内齿轮的组合可在抛光过程中带动防护盘进行转动，使防护盘辅助进行抛光。

技术特征：
1.一种模具制造用表面抛光装置，包括模具输送架(1)，所述模具输送架(1)的一端固定安装有抛光定位架(2)，所述抛光定位架(2)的上方设置有可升降抛光头(3)，所述可升降抛光头(3)的顶端固定安装有和模具输送架(1)固定安装的可调节抛光架(4)，其特征在于：所述可调节抛光架(4)的底部固定安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的一端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部转动连接有抛光防护盘(7)，所述抛光防护盘(7)的内部固定安装有内齿轮(8)，所述内齿轮(8)的内部啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的一侧设置有驱动齿轮(10)，所述传动齿轮(9)的中部转动连接有和连接板(6)固定安装的传动轴(11)，所述模具输送架(1)的内部固定安装有负压风机(12)，所述负压风机(12)的上方设置有和模具输送架(1)固定安装的过滤支撑板(13)。2.如权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光定位架(2)包括扭簧(21)和定位板(22)，所述扭簧(21)固定安装于模具输送架(1)的内部，所述扭簧(21)的顶端固定安装有和模具输送架(1)转动连接的定位板(22)。3.如权利要求2所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述可调节抛光架(4)的内部开设有和可升降抛光头(3)相适配的固定槽，所述可调节抛光架(4)的底部开设有和气动伸缩杆(5)相适配的连接槽。4.如权利要求3所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述连接板(6)的尺寸小于抛光防护盘(7)的尺寸，所述连接板(6)的中部开设有和可升降抛光头(3)相适配的通孔。5.如权利要求4所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光防护盘(7)的内部开设有尺寸大于可升降抛光头(3)相适配的槽孔，所述抛光防护盘(7)的顶端开设有和连接板(6)相适配的转动槽，所述抛光防护盘(7)的底部开设有和内齿轮(8)相适配的安装槽。6.如权利要求5所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)位于抛光防护盘(7)的内部，所述传动齿轮(9)和内齿轮(8)位于同一平面，所述抛光防护盘(7)位于驱动齿轮(10)的上方。7.如权利要求6所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于：所述驱动齿轮(10)和可升降抛光头(3)固定安装，所述传动轴(11)位于抛光防护盘(7)的内部，所述传动轴(11)位于内齿轮(8)的一侧。

技术总结
本实用新型提出了一种模具制造用表面抛光装置，涉及模具抛光技术领域，包括抛光防护盘，所述抛光防护盘的内部固定安装有内齿轮，所述内齿轮的内部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述传动齿轮的中部转动连接有和连接板固定安装的传动轴。本实用新型的优点在于：在抛光头的上方设置可进行调节的防护盘结构，根据抛光位置的不同调节防护盘的高度，使防护盘对抛光区域的上方进行遮挡，对抛光过程中飞溅的碎屑进行阻挡，使废屑撞击到防护盘地面后失去动力而自由下降，降低了碎屑飞溅出去对操作人员的伤害，也便于对废屑进行汇聚和清理，进一步的提高了抛光装置废屑清理的安全性和可靠性。屑清理的安全性和可靠性。屑清理的安全性和可靠性。


技术研发人员：周永久 周永波
受保护的技术使用者：湖北开益源环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/13