一种耐火保护电力管的制作方法

1.本实用新型涉及管材配件领域，尤其涉及一种耐火保护电力管。


背景技术：

2.电力管与常规管道进行对比，其具有以下特点：1、质地轻：cpvc的密度为1350-1500kg/m3，重量一般为同类压力管的1/10，钢管的1/6，运输安装便捷；2、施工方便、具有显著的经济效益：cpvc高压电力管接头、防水密封圈、支架等部件组成。设计合理、施工方便，不需要浇注混凝土保护层，支架采用组合是链接，缩短施工周期，无放射性致癌物，具有显著的经济效益和社会效益；3、耐腐蚀性能优良：cpvc耐酸、碱、盐等化学溶剂腐蚀，遇油脂也不开裂；4、强度高、阻燃、抑烟、耐热、适用寿命长：cpvc高压电力管完全克服了普通pvc管耐候性差的缺点。其强度可取代钢管并克服了钢管易腐蚀以及形成闭合磁路造成单芯电缆温度过高而损坏的现象；cpvc管材阻燃等级是fv-0级，其本身不能燃烧，离火即熄，氧指数大于等于40％，基本不传热，线膨胀系数为6.3*10-5cm/cm
°
维卡软化温度大于等于93摄氏度，可在105摄氏度的温度下使用；5、性能价格比优越：cpvc管材比同类水泥压力管略低，比同类钢管低20％，综合造价可降低15％。
3.中国专利申请号为201921216044.2的实用新型专利公开了一种耐火保护电力管，包括电力管主体和固定机构，所述电力管主体包括管道、阻燃层、绝缘层和分隔架，且管道的内壁紧贴有阻燃层，所述阻燃层的内壁紧贴有绝缘层，且绝缘层的内壁连接有分隔架，所述电力管主体的内部设置有线路，且电力管主体的前端连接有连接管，所述固定机构位于电力管主体的外壁，管道内部设置有绝缘层与阻燃层，有利于电力管管道的耐热性的提升，防止产生因线路温度过高导致管道损坏的问题，绝缘层的组成材质为改性聚乙烯，克服了耐候性差的缺陷，该装置具有拆卸结构，固定组件通过螺纹口之间螺栓组成可拆卸结构，解决了因管道过长导致的重心下垂的问题，方便后期的安装施工。现有的电力管和上述实用新型提出的电力管在使用过程中均容易存在耐火性较差的技术问题，由于电力管的使用需要面对各种不同的严苛环境，如果自身性能较差就容易导致使用寿命不长的问题。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种耐火保护电力管，其解决了现有电力管耐火性较差、难以适应严苛环境的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种耐火保护电力管，包括管体，所述管体为复合管结构，所述管体由内向外依次包括内管和外管，所述管体包括弯折区和延伸区，所述内管内嵌设有防火层，所述管体的外圆周表面上套设有阻燃架。
6.进一步的，所述弯折区设置于两所述延伸区之间，所述管体上包括若干个弯折区和若干个延伸区，相邻两个弯折区之间间距为30-50cm。
7.进一步的，所述弯折区为波浪形管，所述弯折区能够使相邻两个延伸区之间的夹角在0
°‑
180
°
之间变化。
8.进一步的，所述阻燃架包括上阻燃架和下阻燃架，所述上阻燃架和所述下阻燃架之间通过螺钉进行锁紧，所述上阻燃架包括上卡箍、第一连接板和第一支撑板，所述上卡箍、所述第一连接板、所述第一支撑板三者一体成型，所述第一连接板和所述第一支撑板二者相互垂直，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述下阻燃架包括下卡箍、第二连接板和第二支撑板，所述下卡箍、所述第二连接板、所述第二支撑板三者一体成型，所述第二连接板上设置有第二通孔。
9.进一步的，所述第二支撑板的竖直截面为v字型，所述第二支撑板包括左板和右板，所述左板和所述右板之间的夹角为100-120
°
。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过将管体设置为复合管，包括内管和外管，相较于普通单层管道，内外管的配合能够使管体具备更好的抗压能力，管体包括弯折区和延伸区，弯折区能够为管体提供良好的弯折性能，进而可以使管体适应不同的环境，管道需要弯曲可以直接通过自身的弯折区进行弯曲而无需借助其他连接件；所述内管内嵌设有防火层，防火层为石棉材质，合理控制成本同时增强电力管的防火性能；所述管体的外圆周表面上套设有阻燃架，通过设置有阻燃架，能够使电力管的管体不直接与四周环境接触，一方面能够对电力管起到保护的作用，另一方面能够在突发情况下隔离电力管管体和火源。
12.2、所述弯折区设置于两所述延伸区之间，所述管体上包括若干个弯折区和若干个延伸区，相邻两个弯折区之间间距为30-50cm；管体为多个弯折区和多个延伸区配合而成，具体数量由管体的实际长度进行确定，保证了管体能够在每一个弯折区的部位进行按需弯折。
13.3、所述弯折区为波浪形管，所述弯折区能够使相邻两个延伸区之间的夹角在0
°‑
180
°
之间变化，大角度的弯折范围能够使电力管管体适应大多数环境，而无需对管体进行裁切弯折。
14.4、所述阻燃架包括上阻燃架和下阻燃架，所述上阻燃架和所述下阻燃架之间通过螺钉进行锁紧，所述上阻燃架包括上卡箍、第一连接板和第一支撑板，所述上卡箍、所述第一连接板、所述第一支撑板三者一体成型，所述第一连接板和所述第一支撑板二者相互垂直，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述下阻燃架包括下卡箍、第二连接板和第二支撑板，所述下卡箍、所述第二连接板、所述第二支撑板三者一体成型，所述第二连接板上设置有第二通孔；阻燃架包括上阻燃架和下阻燃架，二者目的均是为了使管体能够与四周环境之间产生空隙，保护管体的同时可以隔绝火源，第一通孔和第二通孔的设置目的是为了不降低支撑性能的同时能够精简材料，节约成本。
15.5、所述第二支撑板的竖直截面为v字型，所述第二支撑板包括左板和右板，所述左板和所述右板之间的夹角为100-120
°
；第二支撑板作为下阻燃架的组成部分，管体的重力主要作用在第二支撑板上，将其设置为v形结构，能够提升其与周围环境的配合程度，做到更加稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型管体内部结构剖视图；
18.图3是本实用新型阻燃架正面结构示意图；
19.图4是本实用新型阻燃架侧面结构示意图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.参考图1至图4，本实施例一提出一种耐火保护电力管，包括管体1，所述管体1为复合管结构，所述管体1由内向外依次包括内管14和外管13，所述管体1包括弯折区12和延伸区11，所述内管13内嵌设有防火层15，所述管体1的外圆周表面上套设有阻燃架2，其中防火层15为石棉网材质，其在外管13热塑成型的过程中直接嵌设于外管13中，所述弯折区12设置于两所述延伸区11之间，所述管体1上包括若干个弯折区12和若干个延伸区11，相邻两个弯折区之间间距为30cm，其中弯折区12和延伸区11的实际数量根据管体1的长度而进行具体确定，本实施例及附图中仅示出局部一段，所述弯折区12为波浪形管，所述弯折区12能够使相邻两个延伸区11之间的夹角在0
°‑
180
°
之间变化，所述阻燃架2包括上阻燃架21和下阻燃架22，所述上阻燃架21和所述下阻燃架22之间通过螺钉进行锁紧，所述上阻燃架21包括上卡箍211、第一连接板212和第一支撑板213，所述上卡箍211、所述第一连接板212、所述第一支撑板213三者一体成型，所述第一连接板212和所述第一支撑板213二者相互垂直，所述第一连接板212上设置有第一通孔214，所述下阻燃架22包括下卡箍221、第二连接板222和第二支撑板223，所述下卡箍221、所述第二连接板222、所述第二支撑板223三者一体成型，所述第二连接板222上设置有第二通孔224，所述第二支撑板223的竖直截面为v字型，所述第二支撑板223包括左板2231和右板2232，所述左板2231和所述右板2232之间的夹角为100
°
，实际生产过程中可以在100
°‑
120
°
范围之间进行调整，如110
°
或者120
°
，或者在这个范围之内的其他数值。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种耐火保护电力管，包括管体，其特征在于：所述管体为复合管结构，所述管体由内向外依次包括内管和外管，所述管体包括弯折区和延伸区，所述内管内嵌设有防火层，所述管体的外圆周表面上套设有阻燃架。2.根据权利要求1所述的一种耐火保护电力管，其特征在于：所述弯折区设置于两所述延伸区之间，所述管体上包括若干个弯折区和若干个延伸区，相邻两个弯折区之间间距为30-50cm。3.根据权利要求2所述的一种耐火保护电力管，其特征在于：所述弯折区为波浪形管，所述弯折区能够使相邻两个延伸区之间的夹角在0
°‑
180
°
之间变化。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种耐火保护电力管，其特征在于：所述阻燃架包括上阻燃架和下阻燃架，所述上阻燃架和所述下阻燃架之间通过螺钉进行锁紧，所述上阻燃架包括上卡箍、第一连接板和第一支撑板，所述上卡箍、所述第一连接板、所述第一支撑板三者一体成型，所述第一连接板和所述第一支撑板二者相互垂直，所述第一连接板上设置有第一通孔，所述下阻燃架包括下卡箍、第二连接板和第二支撑板，所述下卡箍、所述第二连接板、所述第二支撑板三者一体成型，所述第二连接板上设置有第二通孔。5.根据权利要求4所述的一种耐火保护电力管，其特征在于：所述第二支撑板的竖直截面为v字型，所述第二支撑板包括左板和右板，所述左板和所述右板之间的夹角为100-120
°
。

技术总结
本实用新型涉及管材配件领域，尤其涉及一种耐火保护电力管，包括管体，所述管体为复合管结构，所述管体由内向外依次包括内管和外管，所述管体包括弯折区和延伸区，所述内管内嵌设有防火层，所述管体的外圆周表面上套设有阻燃架，其解决了现有电力管耐火性较差、难以适应严苛环境的技术问题。适应严苛环境的技术问题。适应严苛环境的技术问题。


技术研发人员：陈晓峰 杨小忠 杨晶
受保护的技术使用者：福建台源塑胶科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/13