一种具有搅拌挤出功能的挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压机，具体地说，特别涉及一种具有搅拌挤出功能的挤压机。


背景技术：

2.在空心砖的生产工程中，为了能够使其物料充分混合，同时能够有效提高空心砖所用物料的粘度，从而需要对物料进行搅拌柔和，现有搅拌设备通过转轴和搅拌杆组成，通过电机带动转动上的搅拌杆进行转动，从而对物料进行搅拌；通过现有的这种该方式进行搅拌，一方面，搅拌完成后，通常是打开底部的出料口进行出料，而这种出料方式，由于物料搅拌后具有一定粘度，从而不便于出料，致使出料速度慢；另一方面，在出料时，由于物料具有粘度，从而导致导致通过出料口出来的物料都粘在一起，还需要操作人员手持工具将黏在一起的物料分成小块状后在送入到下一工序，不仅加大了操作人员的劳动强度，同时极大的降低了作业效率。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的具有搅拌挤出功能的挤压机。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的具有搅拌挤出功能的挤压机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有搅拌挤出功能的挤压机，包括开口向上的搅拌箱体，所述搅拌箱体的前端内壁设置有两个贯穿于所述搅拌箱体的出料口，所述搅拌箱体的前端外壁通过若干个连接杆与定位座连接，各所述出料口处均设置有与所述搅拌箱体外壁连接的出料筒，所述出料筒从后至前的开口逐渐变小；
6.所述搅拌箱体内设置有两个旋转轴，沿所述旋转轴的长度方向设置有若干个搅拌件；
7.各所述旋转轴的后端与所述搅拌箱体的内壁转动连接，各所述旋转轴的前端与延伸杆的后端连接，所述延伸杆上设置有挤出片，所述延伸杆的前端与送料挤出轴的后端连接，所述送料挤出轴的前端穿过所述出料口延伸至所述出料筒内，所述送料挤出轴从后至前的横截面逐渐变大；
8.所述送料挤出轴的前端与延长轴的后端连接，所述延长轴的前端与所述定位座转动连接；
9.所述延长轴上套设有分割定位环，所述分割定位环位于所述出料筒外，所述分割定位环的后端与所述送料挤出轴的前端贴合，所述分割定位环上设置有若干个分割件，各所述分割件绕所述分割定位环的中心线呈圆形阵列设置；
10.所述搅拌箱体的后端设置有两个驱动电机，各所述驱动电机的输出端可转向搅拌箱体内延伸，并分别与各所述旋转轴的后端连接。
11.作为优选，两个旋转轴上的搅拌件错位设置，所述搅拌件包括定位块，所述定位块的内侧与所述旋转轴连接，所述定位块的外侧均可拆卸的设置有延伸块。
12.作为优选，所述挤出片包括一个第一挤出叶片和两个第二挤出叶片，所述第一挤出叶片位于所述延伸杆的后半段，两个第二挤出叶片相互对称的设置在延伸杆的前半段。
13.作为优选，所述分割定位环通过若干个定位螺钉与所述送料挤出轴的前端可拆卸连接。
14.作为优选，所述分割件包括固定座，所述固定座的后端可拆卸的设置有分隔片。
15.作为优选，所述搅拌箱体底部设置有若干个支撑脚，所述出料筒的下方设置有传输架，所述传输架上设置有通过传输电机驱动的传输带，所述传输电机设置在所述传输架上。
16.作为优选，所述传输架的上端相互对称设置有两个防漏挡板，各所述防漏挡板位于所述传输带的上方。
17.作为优选，所述搅拌箱体的上半段内壁设置有出水管，所述出水管的下端开设有若干个出水口。
18.作为优选，所述出料筒的内壁设置有五个厚度调节板，各所述厚度调节板沿所述出料筒的中心线呈圆形阵列设置，相邻的两个厚度调节板的两侧相互贴合，各所述厚度调节板的外壁设置有定位螺杆，各所述定位螺杆穿过所述出料筒并套设有定位螺母。
19.作为优选，所述搅拌箱体的前端外壁可拆卸的设置有固定板，各所述出料筒均设置在所述固定板上。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，通过两个旋转轴上的搅拌件相互配合对物料进行搅拌柔和，有效的提高了物料柔和的效率和质量，同时在通过搅拌件和挤出片配合将物料向出料口方向输送，出料筒与送料挤出轴配合有效的提高了出料速度；另一方面，通过转动的分割件对输出物料进行分割，避免物料成片输出无法进入到下一工序的问题；同时还具有操作简单、降低操作人员的劳动强度、成本较低和易维修等有益效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
22.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3是本实用新型的立体结构示意图。
24.图4是两个旋转轴等零部件配合使用的结构示意图。
25.图5是旋转轴与挤出片和分割件等零部件配合使用的结构示意图。
26.图6是图5中b处局部放大结构示意图。
27.图7是出料筒内壁设置厚度调节板的结构示意图。
28.图8是厚度调节板的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图8所示，一种具有搅拌挤出功能的挤压机，包括开口向上的搅拌箱体1，所述搅拌箱体1的前端内壁设置有两个贯穿于所述搅拌箱体1的出料口2，所述搅拌箱体1的前端外壁通过若干个连接杆3与定位座5连接，各所述出料口2处均设置有与所述搅拌箱体1外壁连接的出料筒6，所述出料筒6从后至前的开口逐渐变小；
33.所述搅拌箱体1内设置有两个旋转轴7，沿所述旋转轴7的长度方向设置有若干个搅拌件8；
34.各所述旋转轴7的后端与所述搅拌箱体1的内壁转动连接，各所述旋转轴7的前端与延伸杆9的后端连接，所述延伸杆9上设置有挤出片10，所述延伸杆9的前端与送料挤出轴11的后端连接，所述送料挤出轴11的前端穿过所述出料口2延伸至所述出料筒6内，所述送料挤出轴11从后至前的横截面逐渐变大；
35.所述送料挤出轴11的前端与延长轴12的后端连接，所述延长轴12的前端与所述定位座5转动连接；
36.所述延长轴12上套设有分割定位环13，所述分割定位环13位于所述出料筒6外，所述分割定位环13的后端与所述送料挤出轴11的前端贴合，所述分割定位环13上设置有若干个分割件15，各所述分割件15绕所述分割定位环13的中心线呈圆形阵列设置；
37.所述搅拌箱体1的后端设置有两个驱动电机16，各所述驱动电机16的输出端可转向搅拌箱体1内延伸，并分别与各所述旋转轴7的后端连接。
38.两个旋转轴7上的搅拌件8错位设置，从而在缩短两个旋转轴7之间的间距同时，能够有效的避免相邻的两个搅拌件发生碰撞，所述搅拌件8包括定位块17，所述定位块17的内侧与所述旋转轴7连接，所述定位块17的外侧均可拆卸的设置有延伸块18。通过以上能够有在快延伸块18受到磨损时，便于对延伸块18进行更换。
39.所述挤出片10包括一个第一挤出叶片19和两个第二挤出叶片20，所述第一挤出叶片19位于所述延伸杆9的后半段，两个第二挤出叶片20相互对称的设置在延伸杆9的前半段。以上结构能够有效的提高挤出效率。
40.所述分割定位环13通过若干个定位螺钉21与所述送料挤出轴11的前端可拆卸连接。为了便于对分割定位环13进行拆装检修。
41.所述分割件15包括固定座22，所述固定座22的后端可拆卸的设置有分隔片23。通过以上设置，便于对磨损后的分隔片23进行更换，有效的避免了由于单个磨损需更换时，更换整个分割件。
42.所述搅拌箱体1底部设置有若干个支撑脚26，所述出料筒6的下方设置有传输架27，所述传输架27上设置有通过传输电机28驱动的传输带29，所述传输电机28设置在所述
传输架27上。输出的物料掉落在传输带29上，传输至下一工序，传输带29的长度更具实际需求设置。
43.所述传输架27的上端相互对称设置有两个防漏挡板30，各所述防漏挡板30位于所述传输带29的上方。通过设置防漏挡板30，能够有效的避免在物料下落时从传输带29上掉落。
44.所述搅拌箱体1的上半段内壁设置有出水管31，所述出水管31的下端开设有若干个出水口。在将物料输送至搅拌箱体1内进行搅拌时，可根据实际需要通过出水管31向搅拌箱体1内加水。
45.所述出料筒6的内壁设置有五个厚度调节板32，各所述厚度调节板32沿所述出料筒6的中心线呈圆形阵列设置，相邻的两个厚度调节板32的两侧相互贴合，各所述厚度调节板32的外壁设置有定位螺杆33，各所述定位螺杆33穿过所述出料筒6并套设有定位螺母36。通过以上设置，可通过更换不同厚度的厚度调剂板，从而改变出料筒6的大小。所述搅拌箱体1的前端外壁可拆卸的设置有固定板37，各所述出料筒6均设置在所述固定板37上。
46.本实用新型的最优工作原理如下：
47.在使用时，物料从搅拌箱体1上端开口进入到搅拌箱体1内，通过两个驱动电机16分别带动各个旋转轴7转动，从而通过旋转轴7上的搅拌件8对物料进行搅拌柔和，旋转轴7的转动，带动延伸杆9、送料挤出轴11、分割定位环13和延长轴12转动，设置在延伸杆9上的挤出片10将物料向外挤出，送料挤出轴11从后至前的横截面逐渐变大配合出料筒6从后至前的开口逐渐变小可有效的提高出料速度，物料在通过出料筒6输出的时，旋转的分割件15将物料进行分割，分割后的物料掉落在传输带29上后进入到下一工序。
48.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：包括开口向上的搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)的前端内壁设置有两个贯穿于所述搅拌箱体(1)的出料口(2)，所述搅拌箱体(1)的前端外壁通过若干个连接杆(3)与定位座(5)连接，各所述出料口(2)处均设置有与所述搅拌箱体(1)外壁连接的出料筒(6)，所述出料筒(6)从后至前的开口逐渐变小；所述搅拌箱体(1)内设置有两个旋转轴(7)，沿所述旋转轴(7)的长度方向设置有若干个搅拌件(8)；各所述旋转轴(7)的后端与所述搅拌箱体(1)的内壁转动连接，各所述旋转轴(7)的前端与延伸杆(9)的后端连接，所述延伸杆(9)上设置有挤出片(10)，所述延伸杆(9)的前端与送料挤出轴(11)的后端连接，所述送料挤出轴(11)的前端穿过所述出料口(2)延伸至所述出料筒(6)内，所述送料挤出轴(11)从后至前的横截面逐渐变大；所述送料挤出轴(11)的前端与延长轴(12)的后端连接，所述延长轴(12)的前端与所述定位座(5)转动连接；所述延长轴(12)上套设有分割定位环(13)，所述分割定位环(13)位于所述出料筒(6)外，所述分割定位环(13)的后端与所述送料挤出轴(11)的前端贴合，所述分割定位环(13)上设置有若干个分割件(15)，各所述分割件(15)绕所述分割定位环(13)的中心线呈圆形阵列设置；所述搅拌箱体(1)的后端设置有两个驱动电机(16)，各所述驱动电机(16)的输出端可转向搅拌箱体(1)内延伸，并分别与各所述旋转轴(7)的后端连接。2.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：两个旋转轴(7)上的搅拌件(8)错位设置，所述搅拌件(8)包括定位块(17)，所述定位块(17)的内侧与所述旋转轴(7)连接，所述定位块(17)的外侧均可拆卸的设置有延伸块(18)。3.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述挤出片(10)包括一个第一挤出叶片(19)和两个第二挤出叶片(20)，所述第一挤出叶片(19)位于所述延伸杆(9)的后半段，两个第二挤出叶片(20)相互对称的设置在延伸杆(9)的前半段。4.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述分割定位环(13)通过若干个定位螺钉(21)与所述送料挤出轴(11)的前端可拆卸连接。5.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述分割件(15)包括固定座(22)，所述固定座(22)的后端可拆卸的设置有分隔片(23)。6.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述搅拌箱体(1)底部设置有若干个支撑脚(26)，所述出料筒(6)的下方设置有传输架(27)，所述传输架(27)上设置有通过传输电机(28)驱动的传输带(29)，所述传输电机(28)设置在所述传输架(27)上。7.如权利要求6所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述传输架(27)的上端相互对称设置有两个防漏挡板(30)，各所述防漏挡板(30)位于所述传输带(29)的上方。8.如权利要求1所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述搅拌箱体(1)的上半段内壁设置有出水管(31)，所述出水管(31)的下端开设有若干个出水口。9.如权利要求1至8任一所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述出料筒(6)的内壁设置有五个厚度调节板(32)，各所述厚度调节板(32)沿所述出料筒(6)的中心线呈圆形阵列设置，相邻的两个厚度调节板(32)的两侧相互贴合，各所述厚度调节板(32)的外壁设置有定位螺杆(33)，各所述定位螺杆(33)穿过所述出料筒(6)并套设有定位螺母(36)。
10.如权利要求9所述的具有搅拌挤出功能的挤压机，其特征是：所述搅拌箱体(1)的前端外壁可拆卸的设置有固定板(37)，各所述出料筒(6)均设置在所述固定板(37)上。

技术总结
本实用新型公开了一种具有搅拌挤出功能的挤压机，拌箱体的前端内壁设置有两个贯穿于搅拌箱体的出料口，搅拌箱体的前端外壁通过若干个连接杆与定位座连接，各出料口处均设置有与搅拌箱体外壁连接的出料筒，出料筒从后至前的开口逐渐变小；搅拌箱体内设置有两个旋转轴，沿旋转轴的长度方向设置有若干个搅拌件；各旋转轴的后端与搅拌箱体的内壁转动连接，各旋转轴的前端与延伸杆的后端连接，延伸杆上设置有挤出片，延伸杆的前端与送料挤出轴的后端连接，送料挤出轴的前端穿过出料口延伸至出料筒内，送料挤出轴从后至前的横截面逐渐变大。本实用新型具有提高出料速度、操作简单、降低操作人员的劳动强度、成本较低和易维修等有益效果。效果。效果。


技术研发人员：张信聪 黄书荣
受保护的技术使用者：重庆信奇建材机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13