一种齿轮加工分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体来说，涉及一种齿轮加工分拣装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，现有的齿轮在进行加工过程后，由于齿轮作用在不同装置，结构大小都有很大的区别，齿轮在加工过后需要进行分拣以利于更好的进行后期处理。
3.现有公开技术中公开号为：cn211587567u一种齿轮加工分拣装置，包括支撑台面，所述支撑台面上端设有导料箱和转动轮固定架，且支撑台面上端开设有若干个矩形通孔，并且支撑台面下端设有若干个出料管，所述支撑台面通孔内设有旋转板，且旋转板下端安装有微型称重装置，并且旋转板上方设有称重板，所述旋转板下端还设有第一连接件，且第一连接件下端转动连接有微型气缸，并且微型气缸下端转动连接有第二连接件，所述称重板与微型称重装置相连接。该齿轮加工分拣装置设置有重量检测结构，可以根据齿轮的重量进行区分，以此来对齿轮进行分拣的工作，同时设置有单独的导料结构，可以将不同的齿轮分开储存。
4.但是上述专利在使用中仍具有一定的缺点：其单纯的通过一次重量比对来对齿轮进行分拣作业，一旦在齿轮输送称重的途中齿轮发生堆叠或者齿轮发生破损都将会造成称重出现误差，导致不同尺寸的齿轮落入到相同的收纳区域内部，造成后续还需要人工再次分拣，降低了工作效率，影响整体的分拣效果，具有一定的局限性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工分拣装置，具备多重分拣、次品去除、分拣效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述多重分拣、次品去除、分拣效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种齿轮加工分拣装置，包括处理箱和支撑腿，所述处理箱内部一侧表面顶部位置固定安装有输送架，所述输送架顶部表面位置架设有电动履带，所述电动履带上方位于处理箱内部顶端一侧表面位置固定安装有刮板，所述刮板一侧位于处理箱内部两侧表面底部位置对称设有引导板，所述输送架底部一侧表面位置倾斜安装有缓冲板，所述缓冲板下方位于处理箱内部中间位置固定安装有筛分板，所述筛分板表面位置均匀设有若干组筛孔，所述筛孔尺寸逐渐变大，所述筛分板上方位于处理箱内部两侧表面中间位置对称设有
送料条，所述送料条内部中间位置设有丝杆，所述丝杆一端位于送料条内部位置连接有马达，所述丝杆外周套接有推板，所述推板底端与筛分板相互抵接，所述推板共设有两组，且分别位于两组送料条两端。
11.进一步的，所述筛分板底部表面位置均匀设有若干组第一隔板，所述第一隔板两两之间位置设有称重腔，所述称重腔内部两侧表面中间位置固定安装有称重盒，所述称重盒底部表面中间位置固定安装有第二隔板，所述第二隔板两侧位于称重腔内部位置设有收纳腔，所述称重盒顶部表面中间位置设有重量传感器，所述称重盒两端表面底部位置对称设有分流口，所述称重盒两侧表面中间位置对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有顶板，所述收纳腔内部底端表面位置滑动连接有固定柱，所述固定柱顶部两侧位于收纳腔表面位置设有红外传感器。
12.进一步的，所述处理箱顶部一侧表面位置固定安装有进料口。
13.进一步的，所述处理箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
14.进一步的，所述处理箱两侧表面底部位置对称设有指示灯。
15.进一步的，所述引导板之间尺寸逐渐变小。
16.进一步的，所述刮板与电动履带的间距与齿轮标准件厚度相同。
17.进一步的，所述缓冲板表面位置设有橡胶层。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工分拣装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了筛孔、重量传感器、收纳腔，在装置运行时，通过筛分板表面的筛孔尺寸变化可以将需要的齿轮根据尺寸的不同来进行初步的筛分，使得相同尺寸的齿轮能够落入到同一个位置的称重腔内部，接着通过内部的重量传感器可以将齿轮在根据重量进行二次的筛分，根据重量的不同可以将齿轮通过顶板推入到不同的收纳腔内部，实现合格产品与瑕疵品的分拣作业，采用两组不同的分拣方式能够有效的提高整体的分拣效果，便于更好的进行使用，具有多重分拣、次品去除、分拣效果好的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种齿轮加工分拣装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的引导板的俯视图；
24.图3是本实用新型的称重盒的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型的固定柱的结构示意图。
26.图中：
27.1、处理箱；2、进料口；3、刮板；4、电动履带；5、引导板；6、输送架；7、缓冲板；8、推板；9、送料条；10、马达；11、电动伸缩杆；12、指示灯；13、称重盒；14、支撑腿；15、重量传感器；16、顶板；17、第一隔板；18、分流口；19、称重腔；20、第二隔板；21、收纳腔；22、红外传感器；23、固定柱；24、筛分板；25、筛孔；26、丝杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮加工分拣装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种齿轮加工分拣装置，包括处理箱1和支撑腿14，处理箱1内部一侧表面顶部位置固定安装有输送架6，输送架6顶部表面位置架设有电动履带4，电动履带4上方位于处理箱1内部顶端一侧表面位置固定安装有刮板3，刮板3一侧位于处理箱1内部两侧表面底部位置对称设有引导板5，输送架6底部一侧表面位置倾斜安装有缓冲板7，缓冲板7下方位于处理箱1内部中间位置固定安装有筛分板24，筛分板24表面位置均匀设有若干组筛孔25，筛孔25尺寸逐渐变大，筛分板24上方位于处理箱1内部两侧表面中间位置对称设有送料条9，送料条9内部中间位置设有丝杆26，丝杆26一端位于送料条9内部位置连接有马达10，丝杆26外周套接有推板8，推板8底端与筛分板24相互抵接，推板8共设有两组，且分别位于两组送料条9两端。
31.在一个实施例中，筛分板24底部表面位置均匀设有若干组第一隔板17，第一隔板17两两之间位置设有称重腔19，称重腔19内部两侧表面中间位置固定安装有称重盒13，称重盒13底部表面中间位置固定安装有第二隔板20，第二隔板20两侧位于称重腔19内部位置设有收纳腔21，称重盒13顶部表面中间位置设有重量传感器15，称重盒13两端表面底部位置对称设有分流口18，称重盒13两侧表面中间位置对称设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11一端固定安装有顶板16，收纳腔21内部底端表面位置滑动连接有固定柱23，固定柱23顶部两侧位于收纳腔21表面位置设有红外传感器22。
32.在一个实施例中，处理箱1顶部一侧表面位置固定安装有进料口2，进料口2的设置方便了需要处理的齿轮进入使用。
33.在一个实施例中，处理箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿14，通过支撑腿14可以将装置进行支撑，便于增强装置整体的稳定性。
34.在一个实施例中，处理箱1两侧表面底部位置对称设有指示灯12，通过指示灯12起到指示的作用，通过观察指示灯12亮起的位置可以方便人员确定是哪组收纳腔21收纳饱满，在齿轮收纳的时候，通过红外传感器22发出的红外信号可以被与之配套使用的红外接收器进行接收，当齿轮逐渐收纳堆叠之后会阻挡信号的接收，此时指示灯12就会进行亮起，具体的操作形式通过人员的编程以及控制器的控制可以实现，这种方式在实际生产生活中使用较为广泛，因此不做过度赘述。
35.在一个实施例中，引导板5之间尺寸逐渐变小，引导板5尺寸的变小是为了将齿轮进行缓慢的调整，使得齿轮能够均匀有序的逐个通过输送，方便后续的分拣作业。
36.在一个实施例中，刮板3与电动履带4的间距与齿轮标准件厚度相同，高度之间的差距是为了放置齿轮之间产生堆叠，避免对后续的分拣产生影响，提高了整体的分拣效果，差距的设置可以根据需求设置为略大于厚度，这样子能够更好的保证齿轮的通过。
37.在一个实施例中，缓冲板7表面位置设有橡胶层，通过缓冲板7可以对下落的齿轮
进行缓冲，降低发生损坏的概率，提高产品的完好率。
38.工作原理：在实际使用过程中，人员通过进料口2可以将需要分拣的齿轮进行投入使用，此时齿轮会下落到电动履带4表面位置，通过电动履带4的运行可以将齿轮进行输送，这个时候通过上方的刮板3可以将堆叠在一起的齿轮进行推下，使得每次移动过去的齿轮都是单个齿轮，接着齿轮继续移动，然后会经过引导板5位置，通过逐渐变小的空间能够将齿轮进行缓慢调整，使得齿轮能够有序的进行通过，便于后续的分拣作业，接着均匀移动的齿轮会经过缓冲板7的缓冲落入到筛分板24表面位置，此时马达20转动带动推板8进行移动，将表面的齿轮进行推送移动，此时通过筛孔25可以将齿轮根据尺寸大小进行分拣，符合尺寸的齿轮会落入到对应位置的称重腔19内部，并落入到称重盒13表面位置，通过上方的重量传感器15可以对齿轮的重量进行检测，重量合格的齿轮以及重量不合格存在瑕疵的齿轮通过电动伸缩杆11的伸缩可以被顶板16推入到不同位置的分流口18处，并沿着分流口18落入到不同的收纳腔21内部，实现对齿轮的二次分拣作业，去除相同尺寸中的瑕疵产品，提高产品后续的使用效果，并且下落的齿轮会被固定柱23进行收纳，为了保证齿轮能够准确的投放到固定柱23处，分流口18的尺寸为前大后小的结构，使得进入的齿轮能够被有序的输送，使得后续齿轮在排出时直接通过表面的孔洞与固定柱23进行连接，实现对齿轮的收纳，方便后续的拿取，并且在齿轮收纳的时候，通过红外传感器22发出的红外信号可以被与之配套使用的红外接收器进行接收，当齿轮逐渐收纳堆叠之后会阻挡信号的接收，此时指示灯12就会进行亮起，提示人员及时的进行处理，能够有效的提高处理效率，而且装置采用尺寸与重量双重检测，能够有效的提高整体的分拣效果，装置整体具有多重分拣、次品去除、分拣效果好的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种齿轮加工分拣装置，包括处理箱(1)和支撑腿(14)，其特征在于，所述处理箱(1)内部一侧表面顶部位置固定安装有输送架(6)，所述输送架(6)顶部表面位置架设有电动履带(4)，所述电动履带(4)上方位于处理箱(1)内部顶端一侧表面位置固定安装有刮板(3)，所述刮板(3)一侧位于处理箱(1)内部两侧表面底部位置对称设有引导板(5)，所述输送架(6)底部一侧表面位置倾斜安装有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)下方位于处理箱(1)内部中间位置固定安装有筛分板(24)，所述筛分板(24)表面位置均匀设有若干组筛孔(25)，所述筛孔(25)尺寸逐渐变大，所述筛分板(24)上方位于处理箱(1)内部两侧表面中间位置对称设有送料条(9)，所述送料条(9)内部中间位置设有丝杆(26)，所述丝杆(26)一端位于送料条(9)内部位置连接有马达(10)，所述丝杆(26)外周套接有推板(8)，所述推板(8)底端与筛分板(24)相互抵接，所述推板(8)共设有两组，且分别位于两组送料条(9)两端。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述筛分板(24)底部表面位置均匀设有若干组第一隔板(17)，所述第一隔板(17)两两之间位置设有称重腔(19)，所述称重腔(19)内部两侧表面中间位置固定安装有称重盒(13)，所述称重盒(13)底部表面中间位置固定安装有第二隔板(20)，所述第二隔板(20)两侧位于称重腔(19)内部位置设有收纳腔(21)，所述称重盒(13)顶部表面中间位置设有重量传感器(15)，所述称重盒(13)两端表面底部位置对称设有分流口(18)，所述称重盒(13)两侧表面中间位置对称设有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)一端固定安装有顶板(16)，所述收纳腔(21)内部底端表面位置滑动连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)顶部两侧位于收纳腔(21)表面位置设有红外传感器(22)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述处理箱(1)顶部一侧表面位置固定安装有进料口(2)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述处理箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(14)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述处理箱(1)两侧表面底部位置对称设有指示灯(12)。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述引导板(5)之间尺寸逐渐变小。7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述刮板(3)与电动履带(4)的间距与齿轮标准件厚度相同。8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工分拣装置，其特征在于，所述缓冲板(7)表面位置设有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工分拣装置，包括处理箱和支撑腿，所述处理箱内部一侧表面顶部位置固定安装有输送架，所述输送架顶部表面位置架设有电动履带。本实用新型通过，采用了筛孔、重量传感器、收纳腔，在装置运行时，通过筛分板表面的筛孔尺寸变化可以将需要的齿轮根据尺寸的不同来进行初步的筛分，使得相同尺寸的齿轮能够落入到同一个位置的称重腔内部，接着通过内部的重量传感器可以将齿轮在根据重量进行二次的筛分，根据重量的不同可以将齿轮通过顶板推入到不同的收纳腔内部，实现合格产品与瑕疵品的分拣作业，采用两组不同的分拣方式能够有效的提高整体的分拣效果，便于更好的进行使用，具有多重分拣、次品去除、分拣效果好的优点。果好的优点。果好的优点。


技术研发人员：涂伟 熊传伟 高兵胜
受保护的技术使用者：江西乾元机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13