一种自动化冲压线通用空工位支架的制作方法

1.本实用新型属于空工位支架技术领域，尤其涉及一种自动化冲压线通用空工位支架。


背景技术：

2.汽车制造公司的冲压厂实施自动化联线生产方式，如果某个零件模具序数少于整条自动化线压机总数，为减少模具制造费用，则必须采用空工位装置进行代替。
3.专利申请公布号cn213436611u的实用新型专利公开了一种自动化冲压线通用空工位支架，包括承载架体、多个气缸和控制装置。承载架体包括支撑框架和承载板，承载板上设有开口。气缸位于承载板下方且连接于支撑框架上，气缸的伸缩杆的上端固定有真空吸盘。伸缩杆的位置与承载板上的开口位置相对应。控制装置通过内部plc对设备发出的信号进行识别，通过内部对比可实现通用空工位支架按照不同零件控制不同气缸伸出以及真空发生器的启停。通过专用的模具数据线，给设备发出空工位的编码起到让设备识别通用空工位支架。该通用空工位支架可实现一机多用，节省吊运以及预装时间。免去空工位采购成本，零件定位精度高。
4.但是该结构在实际使用时，由于采用对零件进行吸附的方式对零件进行固定，当零件所受顶端力不平衡时，就会导致吸盘吸不住零件，导致零件产生滑动，从而导致零件在生产过程中精度变差，影响整体合格率，因此，现提出种自动化冲压线通用空工位支架。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。本实用新型提供一种自动化冲压线通用空工位支架，旨在解决上述存在的由于采用对零件进行吸附的方式对零件进行固定，当零件所受顶端力不平衡时，就会导致吸盘吸不住零件，导致零件产生滑动，从而导致零件在生产过程中精度变差，影响整体合格率的问题。
6.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压线通用空工位支架，包括底板、挂接组件、滑轨、推拉组件、伸缩杆、推块、支撑板以及顶板，底板底部两端对称焊接有两个挂接组件，底板顶端对称设置有两个滑轨，各滑轨两端对称安装有推拉组件，各推拉组件顶端均安装有伸缩杆，各伸缩杆顶端均安装有推块，两个滑轨两端中部均安装有支撑板，两个支撑板顶端支撑安装有顶板。
7.优选地，顶板上对称开设有两个滑槽，且每个滑槽内对称插接有两个伸缩杆。
8.优选地，挂接组件包括横板，横板焊接在底板一端底部。
9.两个侧板，各侧板分别焊接在横板两端。
10.两个挂架，各挂架分别安装在对应的侧板顶部。
11.优选地，推拉组件包括气缸，气缸安装在滑轨一侧。
12.推杆，推杆一端与气缸连接。
13.连接块，连接块安装在推杆另一端。
14.滑块，滑块套接在滑轨上，且一侧与连接块连接。
15.优选地，推块一侧焊接有压板，使得推块和压板连接呈倒l型。
16.优选地，推拉组件设置有四组，每个滑轨上分别设置有两组，且相互对称。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过滑轨、推拉组件、伸缩杆以及推块设置，与现有技术相比，推拉组件上的气缸运行，能够使得滑块支撑伸缩杆在滑轨上进行移动，从而使得多个推块能够对零件进行配合夹持，同时，在各个推块底端连接的伸缩杆能够进行分别收缩，从而使得推块一侧焊接的压板能够分别压接在零件底端，使得能够对不同形状的零件进行固定，且固定牢靠，自动化强，工作效率高的优点；
19.2、通过将两个横板分别焊接在底板底端两侧的设置，与现有技术相比，代替了传统的将挂架直接栓接在底板四角，在对空工位支架进行吊转时，直接挂接在挂架上进行转移，由于空工位支架整体重量较重，使得栓接处的栓钉容易产生断裂，从而使得安全性较低，而现采用横板直接焊接在底板底端使得安装的挂架、横板以及底板形成一个整体，使得承重能力更高，从而提高空工位支架进行吊转的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的两个滑轨连接结构示意图。
22.图3为本实用新型的推拉组件与滑轨连接结构示意图。
23.图4为本实用新型的挂接组件的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、挂接组件；201、横板；202、侧板；203、挂架；3、滑轨；4、推拉组件；401、气缸；402、推杆；403、连接块；404、滑块；5、伸缩杆；6、推块；7、支撑板；8、顶板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如附图1-4所示的一种自动化冲压线通用空工位支架，包括底板1、挂接组件2、滑轨3、推拉组件4、伸缩杆5、推块6、支撑板7以及顶板8，底板1底部两端对称焊接有两个挂接组件2，底板1顶端对称设置有两个滑轨3，各滑轨3两端对称安装有推拉组件4，各推拉组件4顶端均安装有伸缩杆5，各伸缩杆5顶端均安装有推块6，两个滑轨3两端中部均安装有支撑板7，两个支撑板7顶端支撑安装有顶板8。
28.进一步的，顶板8上对称开设有两个滑槽，且每个滑槽内对称插接有两个伸缩杆5，使得伸缩杆5在随着滑块404进行移动时，伸缩杆5能够在滑槽内进行移动。
29.进一步的，挂接组件2包括横板201，横板201焊接在底板1一端底部。
30.两个侧板202，各侧板202分别焊接在横板201两端。
31.两个挂架203，各挂架203分别安装在对应的侧板202顶部.
32.在对本空工位支架进行使用进行吊转时，挂架203便于与吊机进行对接，方便进行转运，底端的横板201起到对底板1支撑的作用。
33.进一步的，推拉组件4包括气缸401，气缸401安装在滑轨3一侧。
34.推杆402，推杆402一端与气缸401连接。
35.连接块403，连接块403安装在推杆402另一端。
36.滑块404，滑块404套接在滑轨3上，且一侧与连接块403连接。
37.在对零件进行夹持固定时，气缸401推动推杆402，使得推杆402推动连接块403，从而使得与连接块403连接的滑块404在滑轨3上进行移动，使得四个滑块404同步向中部移动，各个滑块404上安装的伸缩杆5上安装的推块6推动在零件一侧，各个伸缩杆5分别进行收缩，使得压板压接在零件顶部，从而实现对零件的固定。
38.进一步的，推块6一侧焊接有压板，使得推块6和压板连接呈倒l型。使得对零件进行固定时，零件不仅能够被多个推块6进行夹持，而且顶端的压板能够将零件压接的顶板8上，对零件进行固定，防止产生晃动。
39.进一步的，推拉组件4设置有四组，每个滑轨3上分别设置有两组，且相互对称，四个推拉组件4分别作用在零件四角，使得零件受力更加稳定，固定性更高。
40.本实用新型工作原理：在本空工位支架配合安装在空工位上进行使用时，通过吊机挂在挂接组件2上设置的挂架203上，移动到相应的空工位上进行使用；
41.在使用本空工位支架对零件进行加工使用时，将零件放置在顶板8上，滑轨3上安装的四组推拉组件4同步运行，使得气缸401推动推杆402，使得推杆402推动连接块403，从而使得与连接块403连接的滑块404在滑轨3上进行移动，使得四个滑块404同步向中部移动，各个滑块404上安装的伸缩杆5在滑槽内进行移动，伸缩杆5上安装的推块6推动在零件一侧，各个伸缩杆5分别进行收缩，使得压板压接在零件顶部，从而实现对零件的固定，在对零件进行加工时，依然保持固定。
42.本实用新型便于对零件进行固定，且能够防止零件在使用的过程中产生晃动，从而提高零件加工的精度，提高加工效率，同时，整体结构稳固，方便进行吊转的优点。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动化冲压线通用空工位支架，包括底板，其特征在于：所述底板底部两端对称焊接有两个挂接组件，所述底板顶端对称设置有两个滑轨，各所述滑轨两端对称安装有推拉组件，各所述推拉组件顶端均安装有伸缩杆，各所述伸缩杆顶端均安装有推块，两个所述滑轨两端中部均安装有支撑板，两个所述支撑板顶端支撑安装有顶板。2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线通用空工位支架，其特征在于：所述顶板上对称开设有两个滑槽，且每个所述滑槽内对称插接有两个伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线通用空工位支架，其特征在于：所述挂接组件包括横板，所述横板焊接在底板一端底部；两个侧板，各所述侧板分别焊接在横板两端；两个挂架，各所述挂架分别安装在对应的侧板顶部。4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线通用空工位支架，其特征在于：所述推拉组件包括气缸，所述气缸安装在滑轨一侧；推杆，所述推杆一端与气缸连接；连接块，所述连接块安装在推杆另一端；滑块，所述滑块套接在滑轨上，且一侧与连接块连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线通用空工位支架，其特征在于：所述推块一侧焊接有压板，使得推块和压板连接呈倒l型。6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压线通用空工位支架，其特征在于：所述推拉组件设置有四组，每个滑轨上分别设置有两组，且相互对称。

技术总结
本实用新型公开一种自动化冲压线通用空工位支架，具体涉及空工位支架领域，包括底板，底板底部两端对称焊接有两个挂接组件，底板顶端对称设置有两个滑轨，各滑轨两端对称安装有推拉组件，各推拉组件顶端均安装有伸缩杆，各伸缩杆顶端均安装有推块，两个滑轨两端中部均安装有支撑板，两个支撑板顶端支撑安装有顶板。本实用新型便于对零件进行固定，且能够防止零件在使用的过程中产生晃动，从而提高零件加工的精度，提高加工效率，同时，整体结构稳固，方便进行吊转的优点。方便进行吊转的优点。方便进行吊转的优点。


技术研发人员：康正均 黄涛
受保护的技术使用者：成都聚科精密机电有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13