具有筛分机构的振动给料机的制作方法

1.本技术属于振动给料机技术领域，具体是具有筛分机构的振动给料机。


背景技术：

2.振动给料机，是指可把块状、颗粒状物料从给料斗中均匀、连续地给到受料装置中的一种设备，并且能够对物料进行粗筛分。
3.目前使用的振动给料机，其筛分功能主要是通过给料斗输出端底部设置的筛分板实现的，上层筛分出的物料经输送通道或输送带向外传递并回收，下层筛分出的合格物料下落并投入受料装置中；过程中对物料只进行了一次筛分，且设置在给料斗输出端的外设结构较多(例如输送通道或输送带)，对于受料装置进料口处空间局促的情况，会给振动给料机的设置增加难度。
4.因此，我们提出一种具有筛分机构的振动给料机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种具有筛分机构的振动给料机，可将筛分出的大颗粒物料逆着给料斗物料输送的方向输送并排出，减少给料斗输出端处外设结构的设置量，同时可对输送的物料进行多次筛分，提升筛分效果。
6.具有筛分机构的振动给料机，包括给料斗，所述给料斗的内部安装有板链式输送机，板链式输送机的链板安装有筛分片，筛分片均匀开设有筛分孔；给料斗的侧壁开设有回收口；给料斗的一侧固定安装有减速电机，板链式输送机的其中一个转轴贯穿给料斗并与减速电机的输出轴联接。
7.进一步地，所述板链式输送机的链板下表面与给料斗的内部下表面平行。
8.进一步地，所述板链式输送机的链板下表面与给料斗的内部下表面之间距离即为筛分片的高度。
9.进一步地，所述板链式输送机的下侧链板的移动方向与给料斗内部的物料输送方向相反。
10.可选的，所述回收口的数量为一个。
11.进一步地，所述筛分片为斜置板。
12.可选的，所述回收口的数量为对称设置的两个。
13.进一步地，所述筛分片为v字形板。
14.进一步地，所述给料斗的内部安装有导向板，导向板的数量和位置与回收口相匹配。
15.进一步地，所述给料斗的侧壁固定安装有回收通道，回收通道通过回收口与给料斗内部连通。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过板链式输送机、筛分片和筛分孔等结构的配合，能够逆着给料斗
内部物料的输送方向进行筛分，筛分出的大颗粒物料经远离给料斗输出端的回收口排出并回收，避免外设结构都设置在给料斗的输出端处，对于受料装置进料口处空间局促的情况，也方便对接振动给料机；
18.随着板链式输送机下侧链板移动的多个筛分片，能够对输送的物料进行多次筛分，可提升筛分效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意主视图；
21.图2为本实用新型给料斗内部的结构示意剖视图；
22.图3为本实用新型实施例一中给料斗处的结构示意俯视图；
23.图4为本实用新型实施例二中给料斗处的结构示意俯视图；
24.图5为本实用新型斜置板的结构示意立体图；
25.图6为本实用新型v字形板的结构示意立体图。
26.图中：1.给料斗、2.减速电机、3.回收通道、4.板链式输送机、5.筛分片、6.筛分孔、7.回收口、8.导向板。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型公开了具有筛分机构的振动给料机，参图1-图6所示，包括给料斗1，给料斗1为现有部件，主要由斗主体和衬板组成，斗主体的上部和一端为敞口结构，敞口端即为给料斗1的输出端，相对的另一端即为给料斗1的输入端，衬板通过螺栓组设置在斗主体的内侧，起耐磨的作用，投入给料斗1内部的物料从输入端向输出端移动再排出；给料斗1的内部安装有板链式输送机4，板链式输送机4为现有部件，包括转轴、齿轮、链条和链板等结构组成，转轴经齿轮带动链条和链板循环移动。
29.板链式输送机4的链板安装有筛分片5，筛分片5均匀开设有筛分孔6；给料斗1的侧壁开设有回收口7；给料斗1的一侧固定安装有减速电机2，板链式输送机4的其中一个转轴贯穿给料斗1并与减速电机2的输出轴联接，相应的给料斗1的侧壁开设有用于穿过转轴的通孔，减速电机2为现有部件用于驱动板链式输送机4。
30.具体的，板链式输送机4的链板下表面与给料斗1的内部下表面平行；且板链式输送机4的下侧链板的移动方向与给料斗1内部的物料输送方向相反；板链式输送机4的链板下表面与给料斗1的内部下表面之间距离即为筛分片5的高度，且筛分片5的两端与给料斗1内部两侧的衬板滑动接触；在筛分片5随着板链式输送机4的链板移动到下侧时，逆着物料的输送方向移动，并通过筛分孔6进行多次筛分，通过的物料继续向给料斗1的输出端移动
并排出，没能通过筛分孔6的大颗粒物料沿着筛分片5表面移动，直至进入回收口7排出，给料斗1的下方可放置回收车、输送带或者输送通道，将筛分出的大颗粒物料进行回收；给料斗1上工作时产生的振动也会经板链式输送机4传递到筛分片5上，利于大颗粒物料沿着筛分片5表面的移动。
31.进一步的，给料斗1的侧壁固定安装有回收通道3，回收通道3通过回收口7与给料斗1内部连通；回收通道3起导向作用，能够将从回收口7排出的大颗粒物料集中向下导出排放，避免大颗粒物料下落时发生散落。
32.实施例一：
33.如图3和图5所示，回收口7的数量为一个，设置在给料斗1一侧的侧壁上，同时筛分片5为斜置板；适用于筛分出的物料量较少的情况。
34.给料斗1的内部安装有一个导向板8，导向板8与回收口7位于同一侧，通过导向板8能够挡接投入给料斗1内部的物料，避免物料直接进入回收口7；板链式输送机4下侧的筛分片5移动时，会将筛分出的大颗粒物料进行拦截，且向筛分片5的同一端移动，即回收口7所在的一侧，大颗粒物料集中汇集到这一个回收口7处并排出。
35.实施例二：
36.如图4和图6所示，回收口7的数量为对称设置的两个，设置在给料斗1两侧的侧壁上，同时筛分片5为v字形板；适用于筛分出的物料量较多的情况。
37.给料斗1的内部对称安装有两个导向板8，通过导向板8能够挡接投入给料斗1内部的物料，避免物料直接进入回收口7；板链式输送机4下侧的筛分片5移动时，会将筛分出的大颗粒物料进行拦截，且向筛分片5的两端移动，即两个回收口7处，大颗粒物料分别集中汇集到这两个回收口7处并排出。
38.本实用新型的具体应用方式为
39.安装设置本振动给料机时，因给料斗1输出端的结构较少，可对接适应更多的受料装置，回收设施(输送通道或输送带等)可设置在远离给料斗1输出端的位置；工作时，减速电机2、振动给料机的振动电机与外部电源连接，物料经给料斗1的输入端投入，经导向板8导向后，经对向移动的筛分片5和筛分孔6进行筛分，筛分出的大颗粒物料沿着筛分片5表面进入回收口7，经回收通道3下落并回收。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.具有筛分机构的振动给料机，包括给料斗(1)，其特征在于，所述给料斗(1)的内部安装有板链式输送机(4)，板链式输送机(4)的链板安装有筛分片(5)，筛分片(5)均匀开设有筛分孔(6)；给料斗(1)的侧壁开设有回收口(7)；给料斗(1)的一侧固定安装有减速电机(2)，板链式输送机(4)的其中一个转轴贯穿给料斗(1)并与减速电机(2)的输出轴联接。2.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述板链式输送机(4)的链板下表面与给料斗(1)的内部下表面平行。3.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述板链式输送机(4)的链板下表面与给料斗(1)的内部下表面之间距离即为筛分片(5)的高度。4.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述板链式输送机(4)的下侧链板的移动方向与给料斗(1)内部的物料输送方向相反。5.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述回收口(7)的数量为一个。6.根据权利要求5所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述筛分片(5)为斜置板。7.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述回收口(7)的数量为对称设置的两个。8.根据权利要求7所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述筛分片(5)为v字形板。9.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述给料斗(1)的内部安装有导向板(8)，导向板(8)的数量和位置与回收口(7)相匹配。10.根据权利要求1所述的具有筛分机构的振动给料机，其特征在于，所述给料斗(1)的侧壁固定安装有回收通道(3)，回收通道(3)通过回收口(7)与给料斗(1)内部连通。

技术总结
本实用新型属于振动给料机技术领域，公开具有筛分机构的振动给料机，包括给料斗，给料斗的内部安装有板链式输送机，板链式输送机的链板安装有筛分片，筛分片均匀开设有筛分孔；给料斗的侧壁开设有回收口；给料斗的一侧固定安装有减速电机，板链式输送机的其中一个转轴贯穿给料斗并与减速电机的输出轴联接。本实用新型通过板链式输送机、筛分片和筛分孔等结构的配合，能够逆着给料斗内部物料的输送方向进行筛分，筛分出的大颗粒物料经远离给料斗输出端的回收口排出并回收，避免外设结构都设置在给料斗的输出端处；随着板链式输送机下侧链板移动的多个筛分片，能够对输送的物料进行多次筛分，可提升筛分效果。可提升筛分效果。可提升筛分效果。


技术研发人员：张鑫宇 刘斌 张立娟 李宏超 刘凤龙
受保护的技术使用者：朝阳金达钼业有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13