一种自带冷却结构的圆盘刀的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘刀的技术领域，尤其涉及一种自带冷却结构的圆盘刀。


背景技术：

2.滚剪机刀是一种分切刀，属于圆盘刀片，通常是用于金属薄板行业的一种分切刀，主要是有刀片，分隔片以及隔套所组成的。现有圆盘刀在外缘镶嵌有硬质合金材料，如果不进行刀具冷却，硬质合金刀具会出现干切削，会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大，故此现有圆盘刀大多采用切削液或风冷进行冷却，但是切削液会造成严重的水污染，风冷则需要且裁剪位架设鼓气嘴，增加用户使用成本，每次都需要在裁剪时启动风冷设备电源，操作较为繁琐，经检索cn217454020u中【0032】段明确公开：分切刃部120的侧部设置有散热槽122，散热槽122靠近分切刃部120的一侧开口小于远离分切刃部120一侧的开口。通过在分切刃部120的侧部设置散热槽122，利于高速下分切锂电隔膜时产生的高温扩散，同时散热槽122独有的结构设计，还能保证其分切时产生的高温在靠近分切刃部120的一侧被位于远离分切刃部120一侧的低温来虹吸，使得温度沿散热槽122向外侧释放。散热槽122的散热原理是低温对高温的虹吸效应，在高速转动的同时该低效率的虹吸效应致使散热效果差，不利于分切刃部的及时散热，同时该外部结构还不适用于90
°
刃角的圆盘刀片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种自带冷却结构的圆盘刀，通过在刃具结构内部布设风道，在圆盘刀高速旋转裁剪工件时空气由风道进入对圆盘刀刃角处进行快速、及时且大风量的风冷处理，散热效果得到有效地提高，操作者无需担心切削液污染水或每次开启风冷设备电源繁琐的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自带冷却结构的圆盘刀，包括刀具基体，刀具基体的两端面靠近外缘部分镶嵌有硬质合金刃体，刀具基体内部等间距周向分布设置有多个冷却通道，每个冷却通道的进口位于刀具基体的外周面上、出口位于刀具基体的侧端面上。通过在刃具结构内部布设风道，在圆盘刀高速旋转裁剪工件时空气由风道进入对圆盘刀刃角处进行风冷处理，操作者无需担心切削液污染水或每次开启风冷设备电源繁琐的问题。
6.在上述方案的基础上作出如下改进，每个所述冷却通道的进口尺寸大于出口尺寸。通过冷却通道的进出口大小进行特殊设置，便于对刀具的冷却通道出现虹吸效果，便于刃部区域的热量快速被带离，实现刃具刃部及时且快速的冷却。
7.在上述方案的基础上作出如下改进，每个所述冷却通道倾斜设置且倾斜方向均一致，倾斜方向为顺着刃具的裁剪方向，同时冷却通道内部可以增设镀铜或者增设的铜制散热翅片。
8.在上述方案的基础上作出如下改进，所述刀具基体的端面外缘设置有衔接结构，衔接结构包括衔接面一和衔接面二，衔接面一和衔接面二形成一个锐角的夹角。通过衔接面一和衔接面二组成的锐角能够使得硬质合金刃体的作用力经过焊接层大面积转移至刀具基体上，提高刃具的裁剪能力和效果。
9.在上述方案的基础上作出如下改进，所述衔接面一和衔接面二上均设置有环形凹槽一，硬质合金刃体和衔接面一、衔接面二对应的面上设置有环形凹槽二。通过环形凹槽一和环形凹槽二能够将对应衔接面上的作用力部分转移至相邻衔接面上，进一步改善硬质合金刃体的力学性能和裁剪效果。
10.在上述方案的基础上作出如下改进，所述衔接面一、衔接面二和硬质合金刃体之间均设置有焊接层。
11.在上述方案的基础上作出如下改进，位于两个冷却通道之间的所述刀具基体外周面为向内侧凹陷的圆弧结构。通过圆弧结构能够兼顾刀具基体的低成本和分散硬质合金刃体区域部分的应力，改善刃具外缘区域的力学关系。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构主视图；
14.图3为本实用新型一实施例的整体结构剖面图；
15.图4为本实用新型一实施例的整体结构剖面图；
16.图5为本实用新型一实施例的整体结构剖面图；
17.图6为图5中硬质合金刃体和刀具基体之间的镶嵌结构示意图；
18.图7为本实用新型一实施例的刀具基体整体结构主视图；
19.图8为本实用新型一实施例的硬质合金刃体整体结构主视图。
20.图中：1、刀具基体；2、硬质合金刃体；3、冷却通道；4、衔接面一；5、衔接面二；6、环形凹槽一；7、环形凹槽二；8、焊接层；9、圆弧结构；10、铜制散热翅片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1，如图1至图3、图5至图8所示，一种自带冷却结构的圆盘刀，包括刀具基体1，刀具基体1的两端面靠近外缘部分镶嵌有硬质合金刃体2，刀具基体1内部等间距轴向分布设置有多个冷却通道3，每个冷却通道3的进口位于刀具基体1的外周面上、出口位于刀具基体1的侧端面上，每个所述冷却通道3的进口尺寸大于出口尺寸，通过冷却通道3的进出口大小进行特殊设置，便于对刀具的冷却通道3出现虹吸效果，便于刃部区域的热量快速被带
离，实现刃具刃部及时且快速的冷却，在实际使用时由于高速转动的圆盘刀，空气进入刀冷却通道3内部，经两侧的出口从刃具内外排出。每个所述冷却通道3倾斜设置且倾斜方向均一致，倾斜方向为顺着刃具的裁剪方向，同时冷却通道3内部可以增设镀铜或者靠近洞口处增设铜制散热翅片10。
24.实施例2，在上述实施例的基础上作出如下改进，如图5至图8所示，所述刀具基体1的端面外缘设置有衔接结构，衔接结构包括衔接面一4和衔接面二5，衔接面一4和衔接面二5形成一个锐角的夹角，衔接面一4和衔接面二5上均设置有环形凹槽一6，硬质合金刃体2和衔接面一4、衔接面二5对应的面上设置有环形凹槽二7，所述衔接面一4、衔接面二5和硬质合金刃体2之间均设置有焊接层8。通过焊接层8将硬质合金刃体2镶嵌于衔接结构处，通过环形凹槽一6和环形凹槽二7能够实现焊接层8的顺利进入，增大焊接层8和硬质合金刃体2、刀体基体1之间的衔接面积，同时环形凹槽一6和环形凹槽二7能够将对应衔接面上的作用力部分转移至相邻衔接面上，进一步改善硬质合金刃体2的力学性能和裁剪效果。
25.实施例3，如图1、图5和图6所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，位于两个冷却通道3之间的所述刀具基体1外周面为向内侧凹陷的圆弧结构9。通过圆弧结构9能够兼顾刀具基体1的低成本和分散硬质合金刃体2区域部分的应力，改善刃具外缘区域的力学关系。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，包括刀具基体(1)，刀具基体(1)的两端面靠近外缘部分镶嵌有硬质合金刃体(2)，刀具基体(1)内部等间距周向分布设置有多个冷却通道(3)，每个冷却通道(3)的进口位于刀具基体(1)的外周面上、出口位于刀具基体(1)的侧端面上。2.根据权利要求1所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，每个所述冷却通道(3)的进口尺寸大于出口尺寸。3.根据权利要求1所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，每个所述冷却通道(3)倾斜设置且倾斜方向均一致。4.根据权利要求1所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，所述刀具基体(1)的端面外缘设置有衔接结构，衔接结构包括衔接面一(4)和衔接面二(5)，衔接面一(4)和衔接面二(5)形成一个锐角的夹角。5.根据权利要求4所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，所述衔接面一(4)和衔接面二(5)上均设置有环形凹槽一(6)，硬质合金刃体(2)和衔接面一(4)、衔接面二(5)对应的面上设置有环形凹槽二(7)。6.根据权利要求4或5所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，所述衔接面一(4)、衔接面二(5)和硬质合金刃体(2)之间均设置有焊接层(8)。7.根据权利要求1所述的一种自带冷却结构的圆盘刀，其特征在于，位于两个冷却通道(3)之间的所述刀具基体(1)外周面为向内侧凹陷的圆弧结构(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种自带冷却结构的圆盘刀，包括刀具基体，刀具基体的两端面靠近外缘部分镶嵌有硬质合金刃体，刀具基体内部等间距周向分布设置有多个冷却通道，每个冷却通道的进口位于刀具基体的外周面上、出口位于刀具基体的侧端面上。通过在刃具结构内部布设风道，在圆盘刀高速旋转裁剪工件时空气由风道进入对圆盘刀刃角处进行风冷处理，操作者无需担心切削液污染水或每次开启风冷设备电源繁琐的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：陶鹏 陶民 陶贵勇 章火龙 吴虎龙 郑作福 李金玲 朱慧娟 程瑶
受保护的技术使用者：安徽华天机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13