一种纸板上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种纸板上料装置。


背景技术：

2.纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，随着包装工业的快速发展，包装纸箱的需求量不断增加，纸箱是由纸板生产加工而成，在纸板的生产过程中，成型的纸板需经输送装置送入印刷机在箱体表面进行包装样式的印刷。
3.但是，现有的纸板在生产之后，通常纸板成型后是将纸板堆码成一摞一摞的，便于存放运输，在进行印刷操作时，就需要人工将纸板分开一个一个放置在传送平台送入印刷机，这样不仅大大提高了人力劳动强度，且效率低下，费时费力，无形中增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中对现有技术存在现有的纸板在生产之后，通常纸板成型后是将纸板堆码成一摞一摞的，便于存放运输，在进行印刷操作时，就需要人工将纸板分开一个一个放置在传送平台送入印刷机，这样不仅大大提高了人力劳动强度，且效率低下，费时费力，无形中增加了生产成本的不足和缺陷。
5.本实用新型公开的一种纸板上料装置，包括工作台、支撑架和气缸，所述工作台的顶部对称贯穿开设有导向槽，所述工作台的底部对称连接有一号安装板，所述一号安装板的背面连接有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧对称连接有一号连接轮，所述一号连接轮的一侧连接有输送带，所述输送带的外侧对称连接有多组拨动板，且拨动板活动贯穿导向槽的内部，所述工作台的底部对称连接有二号安装板，且二号安装板位于一号安装板的一侧，所述二号安装板的背面活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧对称连接有二号连接轮，且二号连接轮与输送带相活动连接。
6.进一步的，所述工作台的底部对称连接有多组支撑腿，所述工作台的顶部连接有一号阻挡板，且一号阻挡板位于导向槽的一侧。
7.进一步的，所述工作台的顶部连接有支撑架，且支撑架位于一号阻挡板的一侧，所述支撑架的顶部连接储料筒，所述储料筒的底部贯穿连接有连接管，且连接管活动贯穿支撑架的顶部内壁。
8.进一步的，所述支撑架的顶部内壁对称连接有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆。
9.进一步的，所述伸缩杆的底端连接有印刷板，且印刷板与连接管相贯通连接。
10.进一步的，所述工作台的顶部对称连接有二号阻挡板，且二号阻挡板位于导向槽的前后方。
11.进一步的，所述二号阻挡板的背面连接有三号阻挡板，且三号阻挡板位于导向槽的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有二号阻挡板、三号阻挡板、电机、输送带、拨动板，通过二号阻挡板和三号阻挡板可以对纸板进行限位阻挡和对纸板进行定量放料，通过电机工作运行，通过输送带与一号连接轮和二号连接轮进行活动连接，从而可以带动拨动板在导向槽的内部进行旋转往复运行，对二号阻挡板内部储存的纸板进行自动推送移动进行上料，可有效代替人工上料，实现逐个分开上料，有利于降低人力劳动强度，提高生产效率，节约生产成本。
14.2、本实用新型通过设置有导向槽和一号阻挡板，通过导向槽可以对拨动板进行导向限位移动，有效避免输送带发生移位，通过一号阻挡板103可以对自动上料的纸板进行阻挡限位，有效提高印刷板印刷的精准性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型印刷板结构示意图；
18.图3为本实用新型工作台结构示意图；
19.图4为本实用新型输送带结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、支撑腿；102、导向槽；103、一号阻挡板；2、支撑架；201、储料筒；202、连接管；3、气缸；301、伸缩杆；302、印刷板；4、二号阻挡板；401、三号阻挡板；5、一号安装板；501、电机；502、旋转轴；503、一号连接轮；504、输送带；505、拨动板；6、二号安装板；601、连接轴；602、二号连接轮。
具体实施方式
21.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
22.请参阅图1、图3和图4，本实用新型的一种纸板上料装置；
23.包括一号安装板5和二号安装板6，工作台1的顶部对称贯穿开设有导向槽102，工作台1的底部对称连接有一号安装板5，一号安装板5的背面连接有电机501，电机501的输出端连接有旋转轴502，旋转轴502的外侧对称连接有一号连接轮503，一号连接轮503的一侧连接有输送带504，输送带504的外侧对称连接有多组拨动板505，且拨动板505活动贯穿导向槽102的内部，工作台1的底部对称连接有二号安装板6，且二号安装板6位于一号安装板5的一侧，二号安装板6的背面活动连接有连接轴601，连接轴601的外侧对称连接有二号连接轮602，且二号连接轮602与输送带504相活动连接，导向槽102为拨动板505提供一定距离的活动空间，一号安装板5为电机501提供安装支撑，电机501通过与外部控制组件进行电性连接控制运行，电机501可以带动旋转轴502在工作台1的下方进行旋转转动，通过一号连接轮503对称连接安装在旋转轴502的外侧，输送带504起到连接的作用，通过二号安装板6为连接轴601提供的支撑，通过连接轴601与二号安装板6进行定点活动连接，通过输送带504活
动连接一号连接轮503和二号连接轮602，当旋转轴502旋转转动时，可以带动输送带504进行旋转往复转动，通过拨动板505活动贯穿导向槽102的内部，从而可以带动拨动板505在导向槽102的内部进行旋转往复运行，对二号阻挡板4内部储存的纸板进行自动推送移动，进行印刷工作。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种纸板上料装置；
25.包括工作台1、支撑架2、气缸3和二号阻挡板4，工作台1的底部对称连接有多组支撑腿101，工作台1的顶部连接有一号阻挡板103，且一号阻挡板103位于导向槽102的一侧，工作台1的顶部连接有支撑架2，且支撑架2位于一号阻挡板103的一侧，支撑架2的顶部连接储料筒201，储料筒201的底部贯穿连接有连接管202，且连接管202活动贯穿支撑架2的顶部内壁，支撑架2的顶部内壁对称连接有气缸3，气缸3的输出端连接有伸缩杆301，伸缩杆301的底端连接有印刷板302，且印刷板302与连接管202相贯通连接，工作台1的顶部对称连接有二号阻挡板4，且二号阻挡板4位于导向槽102的前后方，二号阻挡板4的背面连接有三号阻挡板401，且三号阻挡板401位于导向槽102的上方，工作台1为纸板上料装置主要组合结构之一，工作台1为顶部的工作组件提供安装位置和支撑，支撑腿101为工作台1提供适合的使用高度，一号阻挡板103用于对自动上料的纸板进行阻挡限位，使纸板位于印刷板302的下方，支撑架2为储料筒201和气缸3提供支撑，储料筒201的内部可以储存放置一定量的印刷涂料，通过连接管202与印刷板302进行贯通连接，可以使印刷涂料进入印刷板302的内部，气缸3通过外部控制组件进行控制运行，可以使伸缩杆301进行上下移动，从而带动印刷板302进行上下使用位置的移动，通过印刷板302可以对纸板的表面进行印刷处理，二号阻挡板4通过对称位于导向槽102的前后方，用于对需要上料的纸板进行限位，三号阻挡板401通过连接二号阻挡板4的背面，通过三号阻挡板401位于导向槽102 的上方，三号阻挡板401可以对纸板进行阻挡限位，且为纸板上料提供适合的活动空间。
26.在使用本实用新型时：通过将需要上料的纸板放置在二号阻挡板4的内部，二号阻挡板4和三号阻挡板401可以对纸板进行限位，通过电机501工作运行，旋转轴502可以带动一号连接轮503进行再转动，通过连接轴601与二号安装板6进行定点活动连接，通过输送带504与一号连接轮503和二号连接轮602进行活动连接，通过导向为拨动板505提供的活动空间，从而可以带动拨动板505在导向槽102的内部进行旋转往复运行，对二号阻挡板4内部储存的纸板进行自动推送移动，通过连接管202与印刷板302进行贯通连接，通过气缸3运行工作，伸缩杆301可以推动印刷板302对一号阻挡板103阻挡限位的纸板进行印刷处理。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种纸板上料装置，包括工作台（1）、支撑架（2）和气缸（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部对称贯穿开设有导向槽（102），所述工作台（1）的底部对称连接有一号安装板（5），所述一号安装板（5）的背面连接有电机（501），所述电机（501）的输出端连接有旋转轴（502），所述旋转轴（502）的外侧对称连接有一号连接轮（503），所述一号连接轮（503）的一侧连接有输送带（504），所述输送带（504）的外侧对称连接有多组拨动板（505），且拨动板（505）活动贯穿导向槽（102）的内部，所述工作台（1）的底部对称连接有二号安装板（6），且二号安装板（6）位于一号安装板（5）的一侧，所述二号安装板（6）的背面活动连接有连接轴（601），所述连接轴（601）的外侧对称连接有二号连接轮（602），且二号连接轮（602）与输送带（504）相活动连接。2.根据权利要求1所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部对称连接有多组支撑腿（101），所述工作台（1）的顶部连接有一号阻挡板（103），且一号阻挡板（103）位于导向槽（102）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接有支撑架（2），且支撑架（2）位于一号阻挡板（103）的一侧，所述支撑架（2）的顶部连接储料筒（201），所述储料筒（201）的底部贯穿连接有连接管（202），且连接管（202）活动贯穿支撑架（2）的顶部内壁。4.根据权利要求3所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部内壁对称连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接有伸缩杆（301）。5.根据权利要求4所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（301）的底端连接有印刷板（302），且印刷板（302）与连接管（202）相贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部对称连接有二号阻挡板（4），且二号阻挡板（4）位于导向槽（102）的前后方。7.根据权利要求6所述的一种纸板上料装置，其特征在于：所述二号阻挡板（4）的背面连接有三号阻挡板（401），且三号阻挡板（401）位于导向槽（102）的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种纸板上料装置，涉及上料装置技术领域，具体包括工作台、支撑架和气缸，所述一号安装板的背面连接有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧对称连接有一号连接轮，所述一号连接轮的一侧连接有输送带，所述输送带的外侧对称连接有多组拨动板，所述二号安装板的背面活动连接有连接轴。本实用新型通过设置有电机，通过二号阻挡板和三号阻挡板可以对纸板进行限位阻挡和对纸板进行定量放料，通过电机工作运行，输送带可以带动拨动板在导向槽的内部进行旋转往复运行，对二号阻挡板内部储存的纸板进行自动推送上料，可有效代替人工上料，实现逐个分开上料，有利于降低人力劳动强度，提高生产效率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。


技术研发人员：蒋磊
受保护的技术使用者：随州市祯祥智能包装有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13