一种纤维面料生产烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，特别涉及一种纤维面料生产烘干设备。


背景技术：

2.面料在加工的过程中，编织完成后的面料需要经过清洗或染色工序，以去除前置工序里面的原浆等化学物质，或保证面料颜色的多样化，为了提高面料的加工效率，烘干设备在面料生产过程中必不可少，但是，现有的烘干设备在烘干时容易出现烘干不均匀等问题，且烘干热源与面料之间贴合或距离固定，在面对不同面料时，容易导致烘干不彻底或烫坏等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纤维面料生产烘干设备，其能提高烘干的均匀性，并根据面料来调整热源与面料之间的间距，使得其能适应不同的面料和烘干要求。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种纤维面料生产烘干设备，包括箱体，箱体一端设有面料进口，另一端设有面料出口，箱体内设有若干烘干热源和转盘，转盘转动连接于箱体中，所述转盘上可拆卸连接位于对应烘干热源外的滚筒，滚筒外周开设若干通孔，面料依次绕过滚筒后，从面料出口离开箱体。
6.更进一步地，所述滚筒一端外周连接一圈安装法兰，安装法兰通过螺钉可拆卸连接于转盘上。
7.更进一步地，所述烘干热源至少设有两个，使得面料上侧从一对应的滚筒下侧绕过，下侧从另一对应的滚筒上侧绕过。
8.更进一步地，所述箱体内还连接有隔板，将箱体分隔为一侧的分隔腔和另一侧的烘干腔，面料在分隔腔内进行清洗或者染色工作，再进入烘干腔内进行烘干。
9.更进一步地，所述分隔腔内依次设有第一辊、第二辊和第三辊，第一辊和第三辊的高度皆高于第二辊高度，面料从第一辊上侧向下，绕过第二辊后向上，再绕过第三辊进入烘干腔。
10.更进一步地，所述第三辊通过电机驱动主动转动，第三辊上方还设有第四辊，第四辊上设有弹性件，第四辊通过弹性件抵接于第三辊上方，面料自第三辊和第四辊之间穿过。
11.更进一步地，所述弹性件设有两组，包括套杆、套杆内的伸缩杆、套设于伸缩杆外的弹簧，伸缩杆外周设有一圈凸边，弹簧抵接于套杆端部和凸边之间，驱动伸缩杆向外伸出，伸缩杆外端连接转动座，第四辊两端转动连接于对应转动座中。
12.更进一步地，所述分隔腔内设有若干清洁喷头，清洁喷头对准第一辊于第二辊之间的面料上侧，分隔腔底部还连通排水口。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过可拆卸的滚筒，方便根据面料或者烘干效果要求，选择不同直径的滚筒，来调
整面料与热源之间的距离；面料经过分隔腔进行喷淋清洗，最后向上进入第三辊与第四辊之间挤压水分后，进入烘干腔烘干，烘干腔通过两个滚筒分别对面料上侧进行均匀烘干，提高了清洗和烘干的效率，减少了劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中箱体内部结构示意图；
17.图3是图2中a部分的结构示意图。
18.图中，1、箱体；11、面料进口；12、面料出口；13、隔板；2、烘干热源；3、转盘；4、滚筒；41、安装法兰；5、分隔腔；51、第一辊；52、第二辊；53、第三辊；54、第四辊；55、清洁喷头；6、烘干腔；7、套杆；71、伸缩杆；72、弹簧；73、凸边；74、转动座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
20.一种纤维面料生产烘干设备，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1底部连接万向轮，以便于移动至对应的工序中，根据工艺要求选择是否需要进行清洗烘干等；
21.箱体1内连接有竖向隔板13，将箱体1分隔为一侧的分隔腔5和另一侧的烘干腔6，隔板13上开设开口，供面料进出；箱体1靠近分隔腔5一端开设有面料进口11，另一端开设有面料出口12，
22.面料从面料进口11进入，先在分隔腔5内进行清洗或者染色工作，再穿过隔板上的开口，进入烘干腔6内进行烘干，最后从面料出口12离开，进入下一道工序或者通过卷绕装置卷绕成布卷，本实施例中，其通过电机驱动的卷绕装置，提供拉力的同时进行卷绕。
23.如图2所示，分隔腔5内依次设有第一辊51、第二辊52和第三辊53，第一辊51和第三辊53的高度皆高于第二辊52高度，面料从第一辊51上侧向下，绕过第二辊52后向上，再绕过第三辊53进入烘干腔6，使得面料在分隔腔5内呈v形，底端进行清洗或染色，上部进入、离开分隔腔5，同时通过重力减少进入烘干腔6时的含水量。
24.如图2所示，为了进一步减少面料进入烘干腔6时的含水量，第三辊53通过电机驱动主动转动，第三辊53上方还设有第四辊54，第四辊54上设有弹性件，第四辊54通过弹性件抵接于第三辊53上方，面料自第三辊53和第四辊54之间穿过，第三辊53和第四辊54为橡胶辊，来挤干面料。
25.如图3所示，弹性件设有两组，分别位于第四辊54两端，其包括竖直的套杆7、套杆7内的伸缩杆71、套设于伸缩杆71外的弹簧72，伸缩杆71中部外周一体连接有一圈凸边73，弹簧72抵接于套杆7端部和凸边73之间，驱动伸缩杆71向外伸出，伸缩杆71外端固定连接转动座74，第四辊54两端转动连接于对应转动座74中，使得第四辊54通过弹性件抵接于第三辊53上方。
26.如图2所示，为了便于清洗，分隔腔5内设有若干清洁喷头55，清洁喷头55对准第一辊51于第二辊52之间的面料上侧，分隔腔5底部还连通排水口，通过喷淋的方式实现清洗，其亦可通过其他现有技术方式进水清洗。
27.如图2所示，烘干腔6内设有若干烘干热源2和转盘3，烘干热源2固定于烘干腔6内，转盘3转动连接于箱体1中，转盘3上可拆卸连接位于对应烘干热源2外的滚筒4，滚筒4外周开设若干通孔（本实施例中，滚筒4主体为金属网状筒），面料依次绕过滚筒4后，从面料出口12离开箱体1，通过可拆卸的滚筒4，方便根据面料或者烘干效果要求，选择不同直径的滚筒4，来调整面料与热源之间的距离；
28.烘干热源2可以包括安装轴以及安装轴上的电加热片，电加热片正对于面料方向进行加热烘干，也可以是安装轴上连接的多个热风出口，热风出口正对于面料方向进行加热蒸发，或者其他现有的面料烘干设备。
29.如图2所示，本实施例中，烘干腔6内依次连接有一个导向辊、两组烘干热源2与对应滚筒4，面料先绕过导向辊后向下，绕过第一个滚筒4后向上，再绕过第二个滚筒4后向下离开烘干腔6，使得面料的上侧先从对应的滚筒4下侧绕过，下侧再从另一滚筒4上侧绕过，分别通过对应的烘干热源2对面料上下侧进行烘干。
30.如图2所示，为了便于更换不同直径的滚筒4，滚筒4一端外周连接一圈安装法兰41，安装法兰41通过螺钉可拆卸连接于转盘3上，不同直径的滚筒4其安装法兰41的外径以及螺纹孔分布相同；为了便于检修以及工作前面料的穿设，在分隔腔5与烘干腔6侧面皆开设检修门。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：包括箱体，箱体一端设有面料进口，另一端设有面料出口，箱体内设有若干烘干热源和转盘，转盘转动连接于箱体中，所述转盘上可拆卸连接位于对应烘干热源外的滚筒，滚筒外周开设若干通孔，面料依次绕过滚筒后，从面料出口离开箱体。2.根据权利要求1所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述滚筒一端外周连接一圈安装法兰，安装法兰通过螺钉可拆卸连接于转盘上。3.根据权利要求1或2所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述烘干热源至少设有两个，使得面料上侧从一对应的滚筒下侧绕过，下侧从另一对应的滚筒上侧绕过。4.根据权利要求1所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述箱体内还连接有隔板，将箱体分隔为一侧的分隔腔和另一侧的烘干腔，面料在分隔腔内进行清洗或者染色工作，再进入烘干腔内进行烘干。5.根据权利要求4所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述分隔腔内依次设有第一辊、第二辊和第三辊，第一辊和第三辊的高度皆高于第二辊高度，面料从第一辊上侧向下，绕过第二辊后向上，再绕过第三辊进入烘干腔。6.根据权利要求5所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述第三辊通过电机驱动主动转动，第三辊上方还设有第四辊，第四辊上设有弹性件，第四辊通过弹性件抵接于第三辊上方，面料自第三辊和第四辊之间穿过。7.根据权利要求6所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述弹性件设有两组，包括套杆、套杆内的伸缩杆、套设于伸缩杆外的弹簧，伸缩杆外周设有一圈凸边，弹簧抵接于套杆端部和凸边之间，驱动伸缩杆向外伸出，伸缩杆外端连接转动座，第四辊两端转动连接于对应转动座中。8.根据权利要求5所述的一种纤维面料生产烘干设备，其特征在于：所述分隔腔内设有若干清洁喷头，清洁喷头对准第一辊与第二辊之间的面料上侧，分隔腔底部还连通排水口。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维面料生产烘干设备，涉及面料生产技术领域，解决了现有的烘干设备在烘干时容易出现烘干不均匀，且烘干热源与面料之间贴合或距离固定，在面对不同面料时，容易导致烘干不彻底或烫坏等问题。包括箱体，箱体一端设有面料进口，另一端设有面料出口，箱体内设有若干烘干热源和转盘，转盘转动连接于箱体中，所述转盘上可拆卸连接位于对应烘干热源外的滚筒，滚筒外周开设若干通孔，面料依次绕过滚筒后，从面料出口离开箱体。能提高烘干的均匀性，并根据面料来调整热源与面料之间的间距，达到了可以适应不同面料和烘干要求的效果。求的效果。求的效果。


技术研发人员：陈鲁 赵士宾 陆清乾 龙积峰
受保护的技术使用者：南通芙蕾雅纺织品有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/13