一种焊锡丝拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡丝拉丝设备技术领域，具体为一种焊锡丝拉丝装置。


背景技术：

2.焊锡丝拉丝机是用于将较粗的焊锡丝底线拉伸挤压变长，加工成直径更小的成品焊锡丝的设备。
3.如图1所示，现有的焊锡丝拉丝机包括拉丝机箱1，在拉丝机箱1内安装有两个绕丝辊2，绕丝辊2之间安装有拉丝模组件3；在拉丝机箱1一端设有进丝孔，另一端设有出丝孔；在拉丝机箱1背面安装有驱动控制系统4用于驱动绕丝辊2的运行。运行时，工人将焊锡丝底线从进丝孔穿进拉丝机箱1内，然后有规律的穿过拉丝模组件3，并缠绕在绕丝辊2上，通过绕丝辊2的牵引和拉丝模组件的挤压，使得线径逐渐被挤压缩小，长度逐渐拉长，最后成品从出丝孔拉出。
4.目前的焊锡丝拉丝机存在的问题为，由于焊锡丝底线上原来就存在的一些凹坑，裂纹，或线径不统一，内部应力不均匀等问题，导致焊锡丝底线经拉丝机牵引挤压使得线径变小时，偶然会出现崩断现象；现有的焊锡丝拉丝机在出现焊锡丝崩断后，设备还会继续运行，在无人监管的情况下，设备会一直处于空转状态，不但浪费电力，影响生产效率，同时崩断开的焊锡丝会乱缠飞溅，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊锡丝拉丝装置，用于解决背景技术中指出的焊锡丝拉丝机在焊锡丝崩断后，设备继续运行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种焊锡丝拉丝装置，包括设置在拉丝机箱内的绕丝辊和拉丝模组件；在拉丝机箱侧边的进丝孔位置安装有断丝停机装置；所述断丝停机装置的安装盒一端设置有进料孔，另一端设置有出料孔；所述出料孔对准进丝孔；所述安装盒内设置有两组用于夹住焊锡丝，并随焊锡丝的移动而旋转的上压轮和下压轮；所述下压轮同轴设置有传动齿轮；所述传动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮同轴连接光栅盘；所述光栅盘侧边设置有用于感应其旋转速度的光电传感器；所述光电传感器连接驱动控制系统。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1、本实用新型中通过两组上下压轮压住焊锡丝，随焊锡丝的移动而同步旋转，两组压轮出现同时打滑的概率会大大降低，且由两个下压轮同时驱动光栅盘旋转，确保光栅盘的旋转与焊锡丝的同步性；通过光电传感器感应光栅盘的旋转速度可以判断出焊锡丝是否打滑或焊锡丝是否崩断。当焊锡丝崩断后，进丝孔的焊锡丝会停止移动，导致光栅盘停止旋转，从而检测出焊锡丝崩断，光电传感器将信号传输给驱动控制系统，从而关闭掉焊锡丝拉丝机，防止空转。
10.2、由于采用光电传感器感应光栅盘的旋转速度，属于无接触感应，不会对光栅盘
的旋转或压轮的旋转产生阻滞，防止因为压轮受阻而导致的检测不准确性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盒顶端设置有旋钮，旋钮连接螺杆，螺杆螺纹连接穿过安装盒后与升降轴套接；套接腔内设置有压缩弹簧；所述上压轮安装在安装架上；所述安装架上端连接升降轴。
12.上述改进的技术目的为：通过旋钮可以控制螺杆旋转，从而控制螺杆升降，从而控制上压轮的压紧力，确保上压轮和下压轮与焊锡丝移动的同步性。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述光栅盘位于安装盒侧边；所述安装盒侧边设置有保护罩；所述光栅盘和光电传感器位于保护罩内。
14.上述改进的技术目的为：通过保护罩可以对光栅盘和光电传感器起到保护作用，防止外界灰尘油污影响到光电传感器的感应稳定性。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盒由底盒和上盒组成；所述上盒侧边通过活页与底盒连接，使得上盒可翻转打开；所述下压轮，从动齿轮均安装在底盒内；所述上压轮安装在上盒内；所述进料孔和出料孔分成两半，一半位于上盒，另一半位于底盒。
16.上述改进的技术目的为：使得安装盒更加便于打开操作，同时使得断丝停机装置更加容易安装，只需要打开上盒即可快速的将焊锡丝放入到进料孔和出料孔中。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述底盒背面设置有用于与拉丝机箱连接的安装座。
18.上述改进的技术目的为：便于底盒安装在拉丝机箱上。
附图说明
19.图1为现有焊锡丝拉丝机俯视结构示意图。
20.图2为在焊锡丝拉丝机的进丝孔安装断丝停机装置结构示意图。
21.图3为断丝停机装置内部结构示意图。
22.图4为断丝停机装置的侧面内部结构示意图。
23.图5为断丝停机装置的端面结构示意图。
24.图6为光栅盘结构示意图。
25.图中：1、拉丝机箱；2、绕丝辊；3、拉丝模组件；4、驱动控制系统；5、进丝孔；6、出丝孔；7、焊锡丝；8、断丝停机装置；81、安装盒；82、下压轮；83、传动齿轮；84、从动齿轮；85、光栅盘；86、光电传感器；87、保护罩；88、进料孔；89、出料孔；90、安装座；91、活页；92、连接件；93、上压轮；94、安装架；95、定位轴；96、升降轴；97、压缩弹簧；98、螺杆；99、旋钮；810、底盒；811、上盒；851、透光孔。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，一种焊锡丝拉丝装置，包括设置在拉丝机箱1内的绕丝辊2和拉丝模组件3；在拉丝机箱1侧边的进丝孔5位置安装有断丝停机装置8；所述断丝停机装置8的安装
盒81一端设置有进料孔88，另一端设置有出料孔89；所述出料孔89对准进丝孔5；所述安装盒81内设置有两组用于夹住焊锡丝7，并随焊锡丝7的移动而旋转的上压轮93和下压轮82；所述下压轮82同轴设置有传动齿轮83；所述传动齿轮83与从动齿轮84啮合；所述从动齿轮84同轴连接光栅盘85；所述光栅盘85侧边设置有用于感应其旋转速度的光电传感器86；所述光电传感器86连接驱动控制系统4。
29.具体的，安装盒81为方形盒体，其一端开设进料孔88，另一端开设出料孔89，进料孔88与出料孔89位于同一直线上；安装时，出料孔89对准拉丝机箱1侧边的进丝孔5；上压轮93和下压轮82通过中心轴横向安装在安装盒81内；上压轮93和下压轮82的轮面上可以安装硅胶面，用于提高摩擦力，同时降低对焊锡丝的表面损伤，同时为了提高与焊锡丝的配合稳定性，可以在上压轮93和下压轮82的轮面上开设环形的圆弧凹槽，圆弧凹槽的深度应该小于焊锡丝的半径，从而既能便于焊锡丝在环形凹槽内移动，防止焊锡丝跑偏，同时又确保压轮能够压紧焊锡丝；传动齿轮83安装在对应下压轮82的中心轴上；从动齿轮84位于两个下压轮82之间；从动齿轮84与两个传动齿轮83啮合；其中任意一个传动齿轮83转动时，即可驱动从动齿轮84旋转；从动齿轮84通过中心的转轴与光栅盘85连接；光栅盘85位于安装盒81外壁，通过保护罩盖住；光电传感器86为槽型光电传感器；光栅盘85上呈环形开设有透光孔851；光栅盘85旋转时，通过间隔开的透光孔851对光电传感器的光信号起到间隔的遮挡作用，从而使得光电传感器感应到光栅盘的旋转速度；当光栅盘的旋转速度与焊锡丝不同步时即可知道焊锡丝与压轮之间出现滑动，从而可以提高上下压轮的压紧力；当光栅盘停止旋转时，即可知道焊锡丝停止移动，表示焊锡丝可能被崩断，此时光电传感器将信号输送给驱动控制系统4，控制绕丝辊停止旋转，避免导致绕丝辊上的焊锡丝出现乱缠飞溅。
30.为了进一步提高实用性，还可以添加报警器，当光栅盘停止旋转时，即可知道焊锡丝停止移动，表示焊锡丝可能崩断，此时光电传感器将信号输送报警器进行报警提醒。
31.实施例二：
32.如图4所示，作为上述实施例的优选方式，所述安装盒81顶端设置有旋钮99，旋钮99连接螺杆98，螺杆98螺纹连接穿过安装盒81后与升降轴96套接；套接腔内设置有压缩弹簧97；所述上压轮93安装在安装架94上；所述安装架94上端连接升降轴96。
33.具体的，旋钮99与螺杆98固定连接，螺杆98螺纹连接在安装盒81上，螺杆98穿过安装盒81后延伸到内腔中；螺杆98底端开设套接腔，升降轴96插入在套接腔内，当螺杆98下降时，对升降轴96产生挤压力，使得上压轮下压力增大。
34.具体的，安装架94上端还安装有定位轴95，定位轴95位于升降轴96两侧；定位轴95上端穿过安装盒81设置，从而可以防止安装架94发生水平面内的旋转，确保上压轮93与下压轮82位于同一竖直平面内。
35.实施例三：
36.如图3所示，作为上述实施例的优选方式，所述光栅盘85位于安装盒81侧边；所述安装盒81侧边设置有保护罩87；所述光栅盘85和光电传感器86位于保护罩87内。
37.具体的，保护罩87可以通过螺栓安装在安装盒81侧壁。
38.实施例四：
39.如图4-5所示，作为上述实施例的优选方式，所述安装盒81由底盒810和上盒811组成；所述上盒811侧边通过活页91与底盒810连接，使得上盒811可翻转打开；所述下压轮82，
从动齿轮84均安装在底盒810内；所述上压轮93安装在上盒811内；所述进料孔88和出料孔89分成两半，一半位于上盒811，另一半位于底盒810。
40.具体的，上压轮93和安装架94及螺杆98和旋钮99均安装在上盒811上；当翻转打开上盒811时，上压轮93及相关机构跟着翻转过来，从而可以直接将焊锡丝放入到底盒810和上盒811之间，然后再关闭上上盒811即可，如此可以极大的提高焊锡丝安装到断丝停机装置中的速度。进料孔88分成上下两半，一半位于上盒811，另一半位于底盒810；出料孔89分成两半，一半位于上盒811，另一半位于底盒810。
41.上盒811侧边通过活页91与底盒810连接，另一侧安装有连接件92，连接件92可以为板状，上面开设孔，便于上盒811与底盒810通过螺栓连接固定；
42.实施例五：
43.作为上述实施例的优选方式，所述底盒810背面设置有用于与拉丝机箱1连接的安装座90。具体的，安装座90为板状，上面开设安装孔；安装座通过螺栓穿过安装孔后与拉丝机箱1连接。
44.本实用新型工作原理：
45.将安装盒81通过螺栓固定安装在拉丝机箱1上，安装时，出料孔89对准拉丝机箱1侧边的进丝孔5。
46.将焊锡丝穿过进料孔88后，安装在上压轮93和下压轮82之间，再穿过出料孔89后从进丝孔5进入到拉丝机内。
47.当拉丝机运行时，会带动焊锡丝移动，焊锡丝带动上压轮和下压轮同步旋转，下压轮又通过传动齿轮83驱动从动齿轮84旋转，从动齿轮84驱动同轴的光栅盘85旋转，光电传感器86感应光栅盘85的旋转速度，从而判断焊锡丝是否打滑或者断裂。
48.光栅盘85上呈环形开设有透光孔851；光栅盘85旋转时，通过间隔开的透光孔851对光电传感器的光信号起到间隔的遮挡作用，从而使得光电传感器感应到光栅盘的旋转速度；当光栅盘的旋转速度与焊锡丝不同步时即可知道焊锡丝与压轮之间出现滑动，从而可以提高上下压轮的压紧力；当光栅盘停止旋转时，即可知道焊锡丝停止移动，表示焊锡丝可能被崩断，此时光电传感器将信号输送给驱动控制系统4中的驱动电机，驱动电机即可停止运行，从而控制绕丝辊停止旋转，避免导致绕丝辊上的焊锡丝出现乱缠飞溅。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种焊锡丝拉丝装置，包括设置在拉丝机箱(1)内的绕丝辊(2)和拉丝模组件(3)；其特征在于，在拉丝机箱(1)侧边的进丝孔(5)位置安装有断丝停机装置(8)；所述断丝停机装置(8)的安装盒(81)一端设置有进料孔(88)，另一端设置有出料孔(89)；所述出料孔(89)对准进丝孔(5)；所述安装盒(81)内设置有两组用于夹住焊锡丝(7)，并随焊锡丝(7)的移动而旋转的上压轮(93)和下压轮(82)；所述下压轮(82)同轴设置有传动齿轮(83)；所述传动齿轮(83)与从动齿轮(84)啮合；所述从动齿轮(84)同轴连接光栅盘(85)；所述光栅盘(85)侧边设置有用于感应其旋转速度的光电传感器(86)；所述光电传感器(86)连接驱动控制系统(4)。2.根据权利要求1所述的一种焊锡丝拉丝装置，其特征在于，所述安装盒(81)顶端设置有旋钮(99)，旋钮(99)连接螺杆(98)，螺杆(98)螺纹连接穿过安装盒(81)后与升降轴(96)套接；套接腔内设置有压缩弹簧(97)；所述上压轮(93)安装在安装架(94)上；所述安装架(94)上端连接升降轴(96)。3.根据权利要求1所述的一种焊锡丝拉丝装置，其特征在于，所述光栅盘(85)位于安装盒(81)侧边；所述安装盒(81)侧边设置有保护罩(87)；所述光栅盘(85)和光电传感器(86)位于保护罩(87)内。4.根据权利要求1所述的一种焊锡丝拉丝装置，其特征在于，所述安装盒(81)由底盒(810)和上盒(811)组成；所述上盒(811)侧边通过活页(91)与底盒(810)连接，使得上盒(811)可翻转打开；所述下压轮(82)，从动齿轮(84)均安装在底盒(810)内；所述上压轮(93)安装在上盒(811)内；所述进料孔(88)和出料孔(89)分成两半，一半位于上盒(811)，另一半位于底盒(810)。5.根据权利要求4所述的一种焊锡丝拉丝装置，其特征在于，所述底盒(810)背面设置有用于与拉丝机箱(1)连接的安装座(90)。

技术总结
本实用新型公布了一种焊锡丝拉丝装置，涉及焊锡丝拉丝设备技术领域，包括设置在拉丝机箱内的绕丝辊和拉丝模组件；在拉丝机箱侧边的进丝孔位置安装有断丝停机装置；所述断丝停机装置的安装盒一端设置有进料孔，另一端设置有出料孔；所述出料孔对准进丝孔；所述安装盒内设置有两组用于夹住焊锡丝，并随焊锡丝的移动而旋转的上压轮和下压轮；所述下压轮同轴设置有传动齿轮；所述传动齿轮与从动齿轮啮合；所述从动齿轮同轴连接光栅盘；所述光栅盘侧边设置有用于感应其旋转速度的光电传感器；所述光电传感器连接驱动控制系统。本实用新型用于解决焊锡丝拉丝机在焊锡丝崩断后，设备继续运行的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王华 曾献强 张清香 刘恋 赵平 曹丽英 贺梅芳
受保护的技术使用者：湘乡龙晟电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13