一种高效机械加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种高效机械加工用自动上料装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，自动上料机是国内较为先进的输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题。
3.例如授权公告号为“cn218506837u”的一种机械加工用自动上料装置，通过防护组件、安装板、可调节杆、调节纽和连接块的设置，当输送管状物料时，管状物料有可能会在输送带中跑偏，从而导致可能最后会从输送带的侧面滑落到地上，该装置在管状物料移动到输送带上时，输送带的两侧设置有防护组件，可以根据管状物料的长度对可调节杆进行调节，先向外打开调节纽，然后向外拉伸或者向内收缩可调节杆到所需要的长度，再向内关闭调节纽，管状物料在运输时，两侧的连接块会对管状物料起到一定的保护作用，该装置能够较好地防止管状物料在输送中跑偏，有利于提高输送的效率。但是该机械加工用自动上料装置，需要通过电机带动电动伸缩杆移动，将物料夹持住，再将物料移动至输送带上，但是电机只能带动电动伸缩杆一次移动一个物料，其他物料需要等待电动伸缩杆来回移动，这就增加了自动进上料装置的工作时间，降低了自动上料装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决需要等待自动上料装置一个一个将物料移动，增加工作时间，降低工作效率的问题，而提出的一种高效机械加工用自动上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种高效机械加工用自动上料装置，包括机体，所述机体的内部设有推料机构，所述推料机构包括电机和第二滑道，所述电机的外壁通过支架与机体的内壁固定相连，所述电机的输出轴与第一连杆固定相连，所述第一连杆的另一端与第二连杆转动相连，所述第二连杆的上端通过销轴与滑块活动相连，所述滑块与第一滑道滑动相连，所述第一滑道的两侧与机体的内壁固定相连，所述滑块的上端通过销轴与若干直角板活动相连，所述直角板的一端与滑块的上表面相抵紧，所述机体的内壁与第二滑道的两侧固定相连。
7.优选的，所述第二滑道的上端放置有物料，所述物料的外壁与直角板相抵紧。
8.优选的，所述第二滑道的上端与进料管固定相连，所述进料管贯穿机体，所述进料管的下端加工有出料孔，所述进料管的下端加工有通孔。
9.优选的，所述机体的外壁加工有出料口，所述出料口的位置与第二滑道的位置相匹配。
10.优选的，所述机体的下端与四个支撑架固定相连，四个所述支撑架在机体的下端
呈矩形分布。
11.本实用新型提出的一种高效机械加工用自动上料装置，有益效果在于：通过机体和推料机构的配合，电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动滑块在第一滑道上移动，滑块带动直角板移动，由于直角板的一端抵紧滑块，因此直角板可以推动落在第二滑道上方的物料向左移动，之后电机继续工作，通过上述方式带动滑块向右移动，由于直角板的左侧没有抵紧滑块，因此直角板被物料挡住，直角板开始转动，使直角板可以通过物料的下端，不会将物料推回，之后通过上述方式继续将物料沿第二滑道推动，通过上述方式可以将物料一起移动，进行上料，无需等待电动伸缩杆一个一个的带动，减少了上料装置工作的时间，提高了上料装置工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的正视剖视示意图；
14.图3为图1的侧视剖视示意图；
15.图4为图2中进料管、通孔和第二滑道的局部立体示意图。
16.图中：1、机体，2、推料机构，201、电机，202、第一连杆，203、第二连杆，204、滑块，205、第一滑道，206、第二滑道，207、直角板，3、出料口，4、物料，5、进料管，6、通孔，7、出料孔，8、支撑架。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.参照附图1-4：本实施例中，一种高效机械加工用自动上料装置，包括机体1，机体1的内部设有推料机构2，推料机构2包括电机201和第二滑道206，电机201的外壁通过支架与机体1的内壁固定相连，机体1固定了电机201的位置，电机201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电机201的输出轴与第一连杆202固定相连，电机201带动第一连杆202转动，第一连杆202的另一端与第二连杆203转动相连，第一连杆202带动第二连杆203转动，第二连杆203的上端通过销轴与滑块204活动相连，第二连杆203带动滑块204移动，滑块204与第一滑道205滑动相连，滑块204在第一滑道205上滑动，第一滑道205的两侧与机体1的内壁固定相连，第一滑道205固定在机体1内，滑块204的上端通过销轴与若干直角板207活动相连，直角板207在滑块204上转动，直角板207的一端与滑块204的上表面相抵紧，直角板207抵紧滑块204，机体1的内壁与第二滑道206的两侧固定相连，机体1固定了第二滑道206的位置。
19.参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种高效机械加工用自动上料装置，第二滑道206的上端放置有物料4，物料4的外壁与直角板207相抵紧，直角板207推动物料4移动，第二滑道206的上端与进料管5固定相连，第二滑道206固定了进料管5的位置，进料管5贯穿机体1，进料管5的下端加工有出料孔7，进料管5固定了出料孔7的位置，进料管5的下端加工有通孔6，进料管5固定了通孔6的位置，机体1的外壁加工有出料口3，出料口3的位置与第二滑道206的位置相匹配，机体1的下端与四个支撑架8固定相连，支撑架8将机体1撑起，四个支撑架8在机体1的下端呈矩形分布。
20.工作原理：
21.当使用本高效机械加工用自动上料装置时，首先将物料4放置在进料管5内，之后接通电机201的外接电源，启动电机201，电机201带动第一连杆202转动，第一连杆202带动第二连杆203转动，第二连杆203带动滑块204在第一滑道205上移动，滑块204带动直角板207移动，由于直角板207的一端抵紧滑块，因此直角板207可以推动落在第二滑道206上方的物料4向左移动，之后电机201继续工作，通过上述方式带动滑块204向右移动，由于直角板207的左侧没有抵紧滑块，因此直角板207被物料4挡住，直角板207开始转动，使直角板207可以通过物料4的下端，不会将物料4推回，之后通过上述方式继续将物料4沿第二滑道206推动，将物料从出料口3推出，完成机械加工的自动上料。
22.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种高效机械加工用自动上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有推料机构(2)，所述推料机构(2)包括电机(201)和第二滑道(206)，所述电机(201)的外壁通过支架与机体(1)的内壁固定相连，所述电机(201)的输出轴与第一连杆(202)固定相连，所述第一连杆(202)的另一端与第二连杆(203)转动相连，所述第二连杆(203)的上端通过销轴与滑块(204)活动相连，所述滑块(204)与第一滑道(205)滑动相连，所述第一滑道(205)的两侧与机体(1)的内壁固定相连，所述滑块(204)的上端通过销轴与若干直角板(207)活动相连，所述直角板(207)的一端与滑块(204)的上表面相抵紧，所述机体(1)的内壁与第二滑道(206)的两侧固定相连。2.根据权利要求1所述的一种高效机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述第二滑道(206)的上端放置有物料(4)，所述物料(4)的外壁与直角板(207)相抵紧。3.根据权利要求1所述的一种高效机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述第二滑道(206)的上端与进料管(5)固定相连，所述进料管(5)贯穿机体(1)，所述进料管(5)的下端加工有出料孔(7)，所述进料管(5)的下端加工有通孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种高效机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述机体(1)的外壁加工有出料口(3)，所述出料口(3)的位置与第二滑道(206)的位置相匹配。5.根据权利要求1所述的一种高效机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述机体(1)的下端与四个支撑架(8)固定相连，四个所述支撑架(8)在机体(1)的下端呈矩形分布。

技术总结
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是一种高效机械加工用自动上料装置，包括机体，所述机体的内部设有推料机构，所述推料机构包括电机和第二滑道，所述滑块的上端通过销轴与若干直角板活动相连，所述直角板的一端与滑块的上表面相抵紧，所述机体的内壁与第二滑道的两侧固定相连，通过机体和推料机构的配合，电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动滑块在第一滑道上移动，滑块带动直角板移动，由于直角板的一端抵紧滑块，因此直角板可以推动落在第二滑道上方的物料向左移动，通过上述方式可以将物料一起移动，进行上料，无需等待电动伸缩杆一个一个的带动，减少了上料装置工作的时间，提高了上料装置工作的效率。置工作的效率。置工作的效率。


技术研发人员：李凯
受保护的技术使用者：天津市源达机械部件有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13