一种便于定位的丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为一种便于定位的丝锥。


背景技术：

2.丝锥分有机用和手用，中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同，通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
3.如公开号为cn213410687u的一种便于定位的丝锥，包括有丝锥本体，所述丝锥本体包括有丝锥柄部与丝锥工作部，所述丝锥本体上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的轴线方向与丝锥本体的轴线方向一致，位于丝锥工作部处的贯穿孔内插接有第一导柱，位于丝锥工作部外的连接轴端头设置有定位块，所述定位块与丝锥工作部端面之间留有丝锥本体进给的间隙，所述丝锥工作部的外表面凸出定位块外表面设置，由于定位块、第一导柱以及丝锥本体的配合设置，解决了手动攻丝时，丝锥与待攻丝圆孔不同轴的问题，提高了攻丝的精度，该装置能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：丝锥在转动时可能产生与加工圆孔发生错位的情况，从而导致圆孔破损或螺纹弯曲，造成损伤甚至零件报废，为此，我们提供了一种便于定位的丝锥。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于定位的丝锥，包括锥柄，所述锥柄的下方连接有锥头，且锥柄的外壁一侧套设有衔接块，所述衔接块的内壁开设有卡槽，且卡槽的内部穿出有卡环，所述卡环的外壁连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定有滑块，且滑块的外部套设有滑槽，且滑槽的外壁设置有抵压板。
8.优选的，所述卡环通过卡槽与衔接块之间构成滑动结构，且卡环与支撑杆焊接连接。
9.优选的，所述支撑杆与滑块焊接连接，且滑块通过滑槽与抵压板之间构成滑动结构。
10.优选的，所述抵压板的底端连接有固定块，且固定块的外部套设有弹簧，所述弹簧的底端连接有贴合板，所述衔接块的上方设置有夹持块，所述锥柄的外部套设有限位块，且限位块的外壁固定有套筒，所述套筒的顶端套设有连接块，且连接块的外壁固定有握杆。
11.优选的，所述抵压板通过弹簧与贴合板之间构成弹性结构，且弹簧关于贴合板的外壁面呈等距均匀分布。
12.优选的，所述锥柄与限位块螺纹连接，且限位块与套筒焊接连接。
13.优选的，所述套筒与连接块螺纹连接，且连接块与握杆焊接连接。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型衔接块套在锥柄外壁并逆螺纹连接，并与锥头紧密贴合，卡环通过卡槽带动支撑杆,沿衔接块转动，同时支撑杆底端滑块，通过滑槽插入抵压板并卡合，支撑杆在跟随卡环转动时，通过滑槽沿抵压板转动，当锥柄和锥头对零件进行加工时，支撑杆通过滑块沿抵压板转动，同时抵压板放置在待加工零件的加工台上，便于锥柄和锥头稳定转动，通过支撑杆的支撑避免出现偏移和错位的情况，便于对丝锥进行定位。
17.本实用新型抵压板通过弹簧弹性推动贴合板压紧零件的加工台，同时抵压板焊接的固定块便于插入贴合板预留孔洞，通过弹簧的弹性推动，在进一步提高稳定性的同时，避免发生震动而偏移，衔接块上方设有夹持块，与锥柄逆螺纹连接，便于固定加长衔接块提高稳定性。
18.本实用新型锥柄通过与限位块螺纹连接，便于插入套筒并固定，通过连接块与套筒螺纹连接便于进行拆装，同时连接块外壁焊接的握杆便于进行手动拨动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型衔接块结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、锥柄；2、锥头；3、衔接块；4、卡环；5、卡槽；6、支撑杆；7、抵压板；8、滑块；9、滑槽；10、固定块；11、弹簧；12、贴合板；13、夹持块；14、套筒；15、限位块；16、连接块；17、握杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施案例一
26.如附图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的丝锥，包括锥柄1，锥柄1的下方连接有锥头2，锥柄1的外壁一侧套设有衔接块3，衔接块3的内壁开设有卡槽5，卡槽5的内部穿出有卡环4，卡环4的外壁连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定有滑块8，滑块8的外部套设有滑槽9，滑槽9的外壁设置有抵压板7，卡环4通过卡槽5与衔接块3之间构成滑动结构，卡环4与支撑杆6焊接连接，支撑杆6与滑块8焊接连接，滑块8通过滑槽9与抵压板7之间构成滑动结构，衔接块3套在锥柄1外壁并逆螺纹连接，并与锥头2紧密贴合，卡环4通过卡槽5带动支撑杆6,沿衔接块3转动，同时支撑杆6底端滑块8，通过滑槽9插入抵压板7并卡合，支撑杆6在跟随卡环4转动时，通过滑槽9沿抵压板7转动，当锥柄1和锥头2对零件进
行加工时，支撑杆6通过滑块8沿抵压板7转动，同时抵压板7放置在待加工零件的加工台上，便于锥柄1和锥头2稳定转动，通过支撑杆6的支撑避免出现偏移和错位的情况，便于对丝锥进行定位。
27.实施例二
28.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
29.如图1－图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抵压板7的底端连接有固定块10，固定块10的外部套设有弹簧11，弹簧11的底端连接有贴合板12，衔接块3的上方设置有夹持块13，抵压板7通过弹簧11与贴合板12之间构成弹性结构，弹簧11关于贴合板12的外壁面呈等距均匀分布，抵压板7通过弹簧11弹性推动贴合板12压紧零件的加工台，同时抵压板7焊接的固定块10便于插入贴合板12预留孔洞，通过弹簧11的弹性推动，在进一步提高稳定性的同时，避免发生震动而偏移，衔接块3上方设有夹持块13，与锥柄1逆螺纹连接，便于固定加长衔接块3提高稳定性。
30.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锥柄1的外部套设有限位块15，限位块15的外壁固定有套筒14，套筒14的顶端套设有连接块16，连接块16的外壁固定有握杆17，锥柄1与限位块15螺纹连接，限位块15与套筒14焊接连接，套筒14与连接块16螺纹连接，连接块16与握杆17焊接连接，锥柄1通过与限位块15螺纹连接，便于插入套筒14并固定，通过连接块16与套筒14螺纹连接便于进行拆装，同时连接块16外壁焊接的握杆17便于进行手动拨动。
31.综合上述可知：
32.本实用新型针对技术问题：丝锥在转动时可能产生与加工圆孔发生错位的情况，从而导致圆孔破损或螺纹弯曲，造成损伤甚至零件报废；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
33.首先把衔接块3套设在锥柄1外部，并滑动至锥柄1和锥头2连接处并逆螺纹连接，卡环4套设在衔接块3的卡槽5并便于转动，卡环4焊接的支撑杆6丢单滑块8，穿入抵压板7的滑槽9并进行滑动，通过锥头2对零件进转动时，通过卡环4带动支撑杆6沿衔接块3转动，同时支撑杆6底端的滑块8通过滑槽9沿抵压板7滑动，通过抵压板7贴合加工零件的台面，避免在打孔转动时出现偏移便于进行定位，抵压板7通过弹簧11连接贴合板12，且每一组弹簧11内部设有固定块10焊接在抵压板7外壁，通过弹簧11弹性推动贴合板12压紧在加工台面，避免出现过度的晃动而发生震动，同时弹簧11通过固定块10的支撑避免出现弯曲或扭曲，且固定块10穿入贴合板12相对应开设的孔洞，进一步提高稳定性，夹持块13与锥柄1逆螺纹连接，并压紧衔接块3起到固定夹持，避免出现松动，锥柄1贯穿套筒14内部，并与套筒14内部焊接的限位块15螺纹连接，便于进行拆装，通过连接块16与套筒14螺纹连接，连接块16焊接的握杆17便于手动进行工作。
34.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
35.本实用新型抵压板7通过弹簧11弹性推动贴合板12压紧零件的加工台，同时抵压板7焊接的固定块10便于插入贴合板12预留孔洞，通过弹簧11的弹性推动，在进一步提高稳定性的同时，避免发生震动而偏移，衔接块3上方设有夹持块13，与锥柄1逆螺纹连接，便于固定加长衔接块3提高稳定性；
36.本实用新型锥柄1通过与限位块15螺纹连接，便于插入套筒14并固定，通过连接块16与套筒14螺纹连接便于进行拆装，同时连接块16外壁焊接的握杆17便于进行手动拨动。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于定位的丝锥，其特征在于，包括锥柄(1)，所述锥柄(1)的下方连接有锥头(2)，且锥柄(1)的外壁一侧套设有衔接块(3)，所述衔接块(3)的内壁开设有卡槽(5)，且卡槽(5)的内部穿出有卡环(4)，所述卡环(4)的外壁连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的底端固定有滑块(8)，且滑块(8)的外部套设有滑槽(9)，且滑槽(9)的外壁设置有抵压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述卡环(4)通过卡槽(5)与衔接块(3)之间构成滑动结构，且卡环(4)与支撑杆(6)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述支撑杆(6)与滑块(8)焊接连接，且滑块(8)通过滑槽(9)与抵压板(7)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述抵压板(7)的底端连接有固定块(10)，且固定块(10)的外部套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端连接有贴合板(12)，所述衔接块(3)的上方设置有夹持块(13)，所述锥柄(1)的外部套设有限位块(15)，且限位块(15)的外壁固定有套筒(14)，所述套筒(14)的顶端套设有连接块(16)，且连接块(16)的外壁固定有握杆(17)。5.根据权利要求4所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述抵压板(7)通过弹簧(11)与贴合板(12)之间构成弹性结构，且弹簧(11)关于贴合板(12)的外壁面呈等距均匀分布。6.根据权利要求4所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述锥柄(1)与限位块(15)螺纹连接，且限位块(15)与套筒(14)焊接连接。7.根据权利要求4所述的一种便于定位的丝锥，其特征在于，所述套筒(14)与连接块(16)螺纹连接，且连接块(16)与握杆(17)焊接连接。

技术总结
本实用新型涉及丝锥技术领域，具体为一种便于定位的丝锥，包括锥柄，锥柄的下方连接有锥头，且锥柄的外壁一侧套设有衔接块，衔接块的内壁开设有卡槽，且卡槽的内部穿出有卡环，卡环的外壁连接有支撑杆，且支撑杆的底端固定有滑块。本实用新型衔接块套在锥柄外壁并逆螺纹连接，并与锥头紧密贴合，卡环通过卡槽带动支撑杆,沿衔接块转动，同时支撑杆底端滑块，通过滑槽插入抵压板并卡合，支撑杆在跟随卡环转动时，通过滑槽沿抵压板转动，当锥柄和锥头对零件进行加工时，支撑杆通过滑块沿抵压板转动，同时抵压板放置在待加工零件的加工台上，便于锥柄和锥头稳定转动，通过支撑杆的支撑避免出现偏移和错位的情况，便于对丝锥进行定位。位。位。


技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：江苏斯锐特工具有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13