一种智能控制阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种智能控制阀门。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
3.如图1所示，止回阀有两个大的缺点：第一是阻力大，进口压力大于阀瓣的重力以及流动阻力时，阀瓣才能够打；第二是密封性差；因此，研发一种智能控制阀门来解决上述问题是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种智能控制阀门，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种智能控制阀门，包括
6.阀本体、阀瓣、升降杆、调节杆、密封结构和监控装置，所述阀瓣可升降的设置在所述阀本体内，所述密封结构设置在所述阀本体内；
7.所述升降杆固定在所述阀瓣的上端，所述监控装置固定在所述阀本体的上方；
8.所述调节杆设置在所述监控装置侧壁，且所述调节杆与所述升降杆联动；其中，
9.阀瓣向所述阀本体移动并相抵时，所述密封结构适于密封所述阀瓣；
10.升降杆竖直上下滑动时与所述调节杆摩擦，所述监控装置适于监控阀本体内液体的流速和压力。
11.作为优选，所述阀本体内开设有一连接槽，所述连接槽竖直设置，所述阀本体一侧开设有一进水口；
12.所述阀本体另一侧开设有一出水口；
13.所述进水口和所述出水口均与所述连接槽连通。
14.作为优选，所述密封结构包括：密封环、第一密封圈和第二密封圈，所述密封环外圈固定在所述连接槽内壁；
15.所述密封环与所述阀瓣相适配；
16.所述密封环内圈沿周向开设有一凹槽，所述第一密封圈固定在所述凹槽内；
17.所述第二密封圈固定在所述阀瓣上端的底壁；其中，
18.阀瓣向密封环移动并相抵时，所述第一密封圈和所述第二密封圈适于密封阀瓣和所述密封环。
19.作为优选，所述第一密封圈内部中空，且所述第一密封圈的内圈设有圆弧倒角。
20.作为优选，所述阀本体上还固定有两支撑杆，两所述支撑杆对称设置，且所述支撑杆上端固定有一放置箱，所述放置箱内固定有压缩弹簧，所述升降杆的上端可升降的设置
在所述放置箱内。
21.作为优选，所述升降杆中部固定有一限位块，所述限位块侧壁垂直固定有一联动杆；
22.所述联动杆与所述调节杆联动。
23.作为优选，所述调节杆倾斜铰接在所述监控装置侧壁，且所述调节杆上开设有一通槽，所述联动杆端部插入所述通槽内；其中，
24.联动杆竖直上下移动时，适于驱动所述调节杆同步上下摆动。
25.作为优选，所述通槽上侧壁设置有若干凸起，所述凸起呈圆弧状，所述联动杆适于越过所述凸起并沿所述通槽滑动。
26.相对于现有技术，本实用新型一种智能控制阀门的实施例具有以下有益效果：通过密封机构和阀瓣的设置，提高了阀瓣和阀本体之间的密封性，在阀瓣向下移动与密封环相抵时，起到了密封连接槽的效果，提高了阀本体的密封性；而通过调节杆和联动杆的配合，来实现实时监控阀本体内液体的压力。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1示出了现有技术的立体图；
29.图2示出了本实用新型的一种智能控制阀门的立体图；
30.图3示出了本实用新型的阀本体内的剖视图；
31.图4示出了本实用新型的密封环和阀瓣的剖视图；
32.图5示出了本实用新型的联动杆和调节杆的立体图。
33.图中：
34.1、阀本体；11、连接槽；11、进水口；12、出水口；13、支撑杆；14、放置箱；15、限位块；16、联动杆；
35.2、阀瓣；3、升降杆；4、调节杆；40、通槽；41、凸块；5、密封结构；51、密封环；52、第一密封圈；53、第二密封圈；6、监控装置。
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种智能控制阀门，包括：阀本体1、阀瓣2、升降杆3、调节杆4、密封结构5和监控装置6，所述阀瓣2可升降的设置在所述阀本体1内，所述阀瓣2适于打开或闭合所述阀本体1，以使液体能够自阀本体1一端向另一端流动，同时，在进水口11处的压力减小时，所述阀瓣2适于封堵阀本体1，以防止管道内的水体反向流动；所述密封结构5设置在所述阀本体1内；所述密封结构5适于提高所述阀瓣2和所述阀本体1之间的密闭性，从而防止阀瓣2与阀本体1内壁相抵时，水从阀瓣2和阀本体1内壁之间的缝隙内滴漏。所述升降杆3固定在所述阀瓣2的上端，所述阀瓣2上下移动时适于带动所述升降杆3同步上下移动；所述监控装置6固定在所述阀本体1的上方；所述监控装置6与所述阀瓣2联动，所述监控装置6适于实时监测阀本体1内液体的流动压力；所述调节杆4设置在所述监控
装置6侧壁，且所述调节杆4与所述升降杆3联动；其中，阀瓣2向所述阀本体1移动并相抵时，所述密封结构5适于密封所述阀瓣2；升降杆3竖直上下滑动时与所述调节杆4摩擦，所述监控装置6适于监控阀本体1内液体的流速和压力。阀本体1内的进水口11的进水压力大于阀瓣2的重力以及流动阻力后，液体适于推动所述阀瓣2向上移动，以使所述进水口11和所述出水口12连通，而在阀瓣2向上移动的过程中，带动所述调节杆4同步发生摆动，所述监控装置6适于根据所述调节杆4的摆动幅度来测量出通过阀瓣2时液体的压力。
38.优选的，所述阀本体1内开设有一连接槽11，所述连接槽11竖直设置，所述阀本体1一侧开设有一进水口11；所述阀本体1另一侧开设有一出水口12；所述进水口11设置在所述连接槽11的下方，所述出水口12设置在所述连接槽11的上方，所述进水口11和所述出水口12均与所述连接槽11连通。液体经进水口11进入所述阀本体1内后，自下向上顶推所述阀瓣2向上移动，当阀瓣2逐渐向远离所述密封环51的方向移动时，液体适于通过所述出水口12向外流动；而根据液体在阀本体1内的水压和流动速度，来推动阀瓣2向上的移动幅度。
39.为了提高阀瓣2和阀本体1之间的密封性，所述密封结构5包括：密封环51、第一密封圈52和第二密封圈53，所述密封环51外圈固定在所述连接槽11内壁；所述密封环51螺纹密封固定在所述连通内壁，这样的设置，一方面方便固定密封环51和阀本体1，另一方面，也便于拆卸检修密封环51和阀瓣2。所述密封环51与所述阀瓣2相适配；所述阀瓣2包括固定盘和锥形柱，所述锥形柱固定在所述固定盘下端，所述锥形柱与所述密封环51相适配，所述固定盘的直径大于所述密封环51的外径；所述密封环51内圈沿周向开设有一凹槽，所述第一密封圈52固定在所述凹槽内；所述第一密封圈52的内径小于所述密封环51的内径；而为了减小水流通过时第一密封圈52对水流的阻力，所述第一密封圈52内部中空，且所述第一密封圈52的内圈设有圆弧倒角。第一密封圈52中空设置，在水流自进水口11进入，并通过出水口12排出的过程中，水流适于挤压所述第一密封圈52使其向密封环51的内壁方向形变，从而能够使得第一密封圈52在水流经过时减小对水流的阻力。锥形柱插入所述密封环51内时，所述第一密封圈52适于与所述锥形柱外壁相抵；所述第二密封圈53固定在所述阀瓣2上端的底壁；所述第二密封圈53固定在所述固定盘底部，当所述锥形柱插入所述密封环51内时，所述固定盘底壁与所述密封环51上端壁相抵，此时，所述第二密封圈53起到密封效果；其中，阀瓣2向密封环51移动并相抵时，所述第一密封圈52和所述第二密封圈53适于密封阀瓣2和所述密封环51。所述第一密封圈52和所述第二密封圈53均为柔性材质，从而提高所述阀瓣2和所述密封环51之间的气密性。
40.为了实现对阀本体1内经过的水流的压力的监测效果，所述阀本体1上还固定有两支撑杆13，两所述支撑杆13对称设置，两所述支撑杆13之间还固定有一限位底板，所述限位底板固定在所述阀本体1上；所述限位底板与所述放置箱14互相配合，起到支撑限位两支撑杆13的效果。所述支撑杆13上端固定有一放置箱14，所述放置箱14内部中空，且所述放置箱14内可升降的设置有一定位盘；所述压缩弹簧一端固定在所述定位盘上，所述压缩弹簧另一端固定在所述放置箱14内顶壁；所述放置箱14内固定有压缩弹簧，所述定位盘套定在所述升降杆3的上端，所述升降杆3向上移动时，适于推动所述定位盘，以压缩所述压缩弹簧。经所述进水口11进入阀本体1内的水体需要克服阀瓣2本身的重量以及压缩弹簧的弹力，才能够顶推所述阀瓣2向上移动。
41.所述升降杆3中部固定有一限位块15，所述限位块15侧壁垂直固定有一联动杆16；
所述联动杆16与所述调节杆4联动。所述联动杆16随所述升降杆3竖直上下移动时，适于驱动所述调节杆4以铰接点为轴摆动。所述调节杆4倾斜铰接在所述监控装置6侧壁，且所述调节杆4上开设有一通槽40，所述联动杆16端部插入所述通槽40内；其中，联动杆16竖直上下移动时，适于驱动所述调节杆4同步上下摆动。 所述通槽40上侧壁设置有若干凸起，若干所述凸起沿所述通槽40长度方向等间距设置，且相邻两凸起之间的间距大于所述联动杆16的直径；所述凸起呈圆弧状，所述联动杆16适于越过所述凸起并沿所述通槽40滑动。升降杆3驱动所述联动杆16同步向上移动时，此时，所述阀瓣2呈打开状态，随着进入所述阀本体1内的水流的压力逐渐增加，所述阀瓣2向上移动的幅度逐渐增大至阀瓣2向上移动至最大行程；在阀瓣2向上移动的过程中，所述联动杆16同步向上移动，而联动杆16在向上移动时，带动所述调节杆4以铰接点为轴向下摆动，同时，联动杆16在通槽40内滑动，而联动杆16依次经过若干凸块41的过程中，调节杆4对监控装置6的推动力度逐渐增加，从而使得所述监控装置6能够实时监测到阀本体1内流体压力的增加；而当阀本体1内流体压力逐渐减小时，所述联动杆16同步向下移动，此时，联动杆16对调节杆4的挤压力度逐渐减小，调节杆4以铰接点为轴向下摆动，至阀瓣2密封所述密封环51。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能控制阀门，其特征在于，包括：阀本体、阀瓣、升降杆、调节杆、密封结构和监控装置，所述阀瓣可升降的设置在所述阀本体内，所述密封结构设置在所述阀本体内；所述升降杆固定在所述阀瓣的上端，所述监控装置固定在所述阀本体的上方；所述调节杆设置在所述监控装置侧壁，且所述调节杆与所述升降杆联动；其中，阀瓣向所述阀本体移动并相抵时，所述密封结构适于密封所述阀瓣；升降杆竖直上下滑动时与所述调节杆摩擦，所述监控装置适于监控阀本体内液体的流速和压力。2.如权利要求1所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述阀本体内开设有一连接槽，所述连接槽竖直设置，所述阀本体一侧开设有一进水口；所述阀本体另一侧开设有一出水口；所述进水口和所述出水口均与所述连接槽连通。3.如权利要求2所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述密封结构包括：密封环、第一密封圈和第二密封圈，所述密封环外圈固定在所述连接槽内壁；所述密封环与所述阀瓣相适配；所述密封环内圈沿周向开设有一凹槽，所述第一密封圈固定在所述凹槽内；所述第二密封圈固定在所述阀瓣上端的底壁；其中，阀瓣向密封环移动并相抵时，所述第一密封圈和所述第二密封圈适于密封阀瓣和所述密封环。4.如权利要求3所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述第一密封圈内部中空，且所述第一密封圈的内圈设有圆弧倒角。5.如权利要求4所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述阀本体上还固定有两支撑杆，两所述支撑杆对称设置，且所述支撑杆上端固定有一放置箱，所述放置箱内固定有压缩弹簧，所述升降杆的上端可升降的设置在所述放置箱内。6.如权利要求5所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述升降杆中部固定有一限位块，所述限位块侧壁垂直固定有一联动杆；所述联动杆与所述调节杆联动。7.如权利要求6所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述调节杆倾斜铰接在所述监控装置侧壁，且所述调节杆上开设有一通槽，所述联动杆端部插入所述通槽内；其中，联动杆竖直上下移动时，适于驱动所述调节杆同步上下摆动。8.如权利要求7所述的一种智能控制阀门，其特征在于，所述通槽上侧壁设置有若干凸起，所述凸起呈圆弧状，所述联动杆适于越过所述凸起并沿所述通槽滑动。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种智能控制阀门。本实用新型提供了一种智能控制阀门，所述阀瓣可升降的设置在所述阀本体内，所述密封结构固定在所述阀瓣上；所述升降杆固定在所述阀瓣的上端，所述监控装置固定在所述阀本体的上方；所述调节杆设置在所述监控装置侧壁，且所述调节杆与所述升降杆联动；其中，阀瓣向所述阀本体移动并相抵时，所述密封结构适于密封所述阀瓣；升降杆竖直上下滑动时与所述调节杆摩擦，所述监控装置适于监控阀本体内液体的流速和压力。通过密封结构的设置，来提高阀瓣和阀本体之间密封的气密性，而通过调节杆和升降杆的联动，来实时监测阀本体内液体的压力。体的压力。体的压力。


技术研发人员：杜镓南 刘梦州
受保护的技术使用者：常州瑞倍特自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13