一种橡胶薄膜垫片注射模具的制作方法

1.本实用新型属于橡胶模具设计技术领域，具体涉及一种橡胶薄膜垫片注射模具。


背景技术：

2.橡胶薄膜垫片为氢燃料电池双极板用密封件，其作用在使用过程中起隔绝外围环境、阻止反应气体(氢气、氧气)和冷却液泄露的作用，其产品厚度小于0.6mm，精度要求
±
0.03，产品属于薄壁大尺寸精度要求高的橡胶产品。目前该结构产品成型模具及成型工艺，采用传统模压硫化工艺，该结构模具在成型过程中存在以下问题：生产效率低，因为每次成型需要较长时间进行加压、加热和硫化；脱模难度大同时产品在取出时易撕裂，因为产品与模具之间有较大的摩擦力；外观易有缺陷，如飞边、变形等；产品公差难保证，因为受到胶料收缩率、温度、压力等因素的影响。
3.因此，亟需设计一种橡胶薄膜垫片注射模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种橡胶薄膜垫片注射模具，解决现有模具在橡胶薄膜垫片成型过程中生产效率低、脱模困难、产品易撕裂、产品厚度易超差以及外观缺陷等问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种橡胶薄膜垫片注射模具，所述模具从上到下依次包括冷流道模具、上模和下模，上模和下模之间设有所述橡胶薄膜垫片的成型型腔，所述下模的上端面设有水平分流道，成型型腔与水平分流道连通，沿上模的上端面向下开设有入料口，入料口向下设置纵向主流道，纵向主流道与水平分流道连通，所述入料口正对连通在冷流道模具的注射嘴的下方。
7.进一步的，所述冷流道模具包括模具本体，模具本体上端面设置主注射嘴，主注射嘴向下分叉设置多个支注射嘴，多个支注射嘴与各自对应的入料口相连。
8.进一步的，所述水平分流道呈网状结构，水平分流道与成型型腔多点连通，纵向主流道的上端连接入料口、下端连通水平分流道的中心节点。
9.进一步的，所述入料口设置两个，所述水平分流道呈双十字结构，与入料口对应的两组纵向主流道向下与水平分流道的两个中心节点连通。
10.进一步的，所述冷流道模具、上模和下模均为矩形结构且等大。
11.进一步的，在所述上模和下模的四角设置共四个定位销组件。
12.进一步的，在所述成型型腔外侧、下模的上端面设置有撕边槽。
13.进一步的，在所述成型型腔外侧或内侧、上模或下模上设有流胶槽。
14.进一步的，在所述上模和冷流道模具之间夹设加热板。
15.进一步的，在所述加热板和冷流道模具之间夹设隔热层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型实施例模具采用多注射嘴体系，可以加快橡胶注射的速率，缩短成
型周期，降低单位产品的制造成本；减少压力损失和温度降低，保持橡胶的流动性和稳定性，从而实现薄壁橡胶件的成型。
18.2.本实用新型实施例模具采用水平分流道呈网状结构与成型型腔多点连通，可以使橡胶在成型型腔中均匀分布，避免局部压力过大或过小，提高塑件的质量和强度。
19.3.本实用新型实施例模具采用撕边槽和流胶槽，可以方便地去除塑件上的多余边缘和收集残余橡胶，减少后处理工序，提高生产效率和产品的外观质量。采用加热板和隔热层，可以有效地控制冷流道的温度，保持橡胶的流动性和稳定性。
20.当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
22.图1为本实用新型实施例1橡胶薄膜垫片注射模具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1冷流道模具的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例1上模的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例1上模的下端面示意图；
26.图5为本实用新型实施例1下模的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例1下模的上端面示意图；
28.图7为本实用新型实施例1撕边槽的结构示意图；
29.图中，1-冷流道模具，101-模具本体，102-主注射嘴，103-支注射嘴，2-上模，3-下模，301-水平分流道，4-成型型腔，5-入料口，6-纵向主流道，7-定位销组件，8-撕边槽，9-加热板，10-隔热层。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。
33.实施例1：
34.参见图1所示的一种橡胶薄膜垫片注射模具，从上到下依次包括冷流道模具1、上模2和下模3，上模2和下模3之间设有橡胶薄膜垫片的成型型腔4，下模3的上端面设有水平分流道301，成型型腔4与分流道301连通，参见图3和图4，沿上模2的上端面向下开设有入料口5，入料口5向下与纵向主流道6连通，入料口5的上口正对在冷流道模具1的注射嘴下方。
35.如图2所示，冷流道模具1包括模具本体101，模具本体101上可以设置单注射嘴体系或者多注射嘴体系，多注射嘴体系可以加快橡胶注射的速率，缩短成型周期，降低单位产品的制造成本；减少压力损失和温度降低，保持橡胶的流动性和稳定性，从而实现薄壁橡胶件的成型。
36.参见图2，本实施例中采用双注射嘴系统，在模具本体101的上端面设置主注射嘴102，用于和注胶机连接，主注射嘴102向下分叉设置两个支注射嘴103，两个支注射嘴103与上模2上各自对应的两个入料口5相连通。
37.参见图5和图6所示，水平分流道301呈网状结构与成型型腔4多点连通，可使得橡胶在成型型腔4中均匀流动，避免局部压力过大或过小，提高产品的质量和强度。本实施例中，水平分流道301呈双十字(卄)结构，两组纵向主流道6向下与双十字结构水平分流道301的两个中心节点相连通；水平分流道301的“卄”两端设置若干斜向连接流道，斜向连接流道与成型型腔4连通。
38.综上，上模2内两根纵向主流道6的上端连接其两个入料口5、两个入料口5与冷流道模具1的两个支注射嘴103连通，两根纵向主流道6的下端连接水平分流道301的两个中心节点。
39.本实施例的冷流道模具1、上模2和下模3均为矩形结构且等大，在上模2和下模3的四角设置共四个定位销组件7，可以保证上、下模的精确对位，避免模具的偏移和变形，提高了产品的尺寸精度。
40.参见图7，本实施例的成型型腔4外侧、下模3的上端面设置有撕边槽8，在成型型腔4外侧或内侧、上模或下模上设有流胶槽。撕边槽8的作用在于方便胶边与产品的分离，而且分离后的产品不需要再行修整。流胶槽可以收集橡胶在硫化过程中的多余部分，防止其影响产品的外观质量。
41.参见图1，本实施例中，在上模2和冷流道模具1之间夹设加热板9，在加热板9和冷流道模具1之间夹设隔热层10，加热板9和隔热层10的设置可以有效地控制冷流道模具1的温度，保持橡胶的流动性和稳定性。
42.下面介绍本实施例的工作过程：
43.步骤s1、将冷流道模具1、上模2和下模3按照定位销组件7的位置对齐，组装在注射机上，将加热板9和隔热层10分别夹设在上模2和冷流道模具1之间。
44.步骤s2、打开加热板9的电源，将冷流道模具1的温度调节到合适的范围，一般为橡胶的软化温度或略高于软化温度。
45.步骤s3、将橡胶料放入注射机的料斗中，启动注射机，将橡胶料通过主注射嘴102经支注射嘴103压入上模2的入料口5，再通过纵向主流道6和水平分流道301填充到成型型腔4。
46.步骤s4、在橡胶料充分填充成型型腔4后，关闭注射机，保持一定的压力和时间，使
橡胶料在成型型腔4中硫化成型。
47.步骤s5、在橡胶料硫化成型后，打开注射机，将上模2和下模3分离，取出橡胶薄膜垫片产品，并将多余的橡胶边缘从撕边槽8中剥离。
48.步骤s6、将流胶槽中的残余橡胶清理干净，重复上述步骤进行下一次生产。
49.实施例2：
50.本实施例中，在上模3和冷流道模具2之间不夹设加热板9，其他与实施例1相同。
51.实施例3：
52.本实施例中，在加热板9和冷流道模具2之间不夹设隔热层10，其他与实施例1相同。
53.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，所述模具从上到下依次包括冷流道模具、上模和下模，上模和下模之间设有所述橡胶薄膜垫片的成型型腔，所述下模的上端面设有水平分流道，成型型腔与水平分流道连通，沿上模的上端面向下开设有入料口，入料口向下设置纵向主流道，纵向主流道与水平分流道连通，所述入料口正对连通在冷流道模具的注射嘴的下方。2.根据权利要求1所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，所述冷流道模具包括模具本体，模具本体上端面设置主注射嘴，主注射嘴向下分叉设置多个支注射嘴，多个支注射嘴与各自对应的入料口相连。3.根据权利要求2所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，所述水平分流道呈网状结构，水平分流道与成型型腔多点连通，纵向主流道的上端连接入料口、下端连通水平分流道的中心节点。4.根据权利要求3所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，所述入料口设置两个，所述水平分流道呈双十字结构，与入料口对应的两组纵向主流道向下与水平分流道的两个中心节点连通。5.根据权利要求4所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，所述冷流道模具、上模和下模均为矩形结构且等大。6.根据权利要求5所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，在所述上模和下模的四角设置共四个定位销组件。7.根据权利要求6所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，在所述成型型腔外侧、下模的上端面设置有撕边槽。8.根据权利要求7所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，在所述成型型腔外侧或内侧、上模或下模上设有流胶槽。9.根据权利要求1所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，在所述上模和冷流道模具之间夹设加热板。10.根据权利要求9所述橡胶薄膜垫片注射模具，其特征在于，在所述加热板和冷流道模具之间夹设隔热层。

技术总结
本实用新型公开一种橡胶薄膜垫片注射模具，模具从上到下依次包括冷流道模具、上模和下模，上模和下模之间设有所述橡胶薄膜垫片的成型型腔，下模的上端面设有分流道，成型型腔与分流道连通，沿上模的上端面向下开设有入料口，入料口向下与分流道连通，入料口的上口正对在冷流道模具的注射嘴下方。本实用新型模具解决了橡胶薄膜垫片产品生产效率低，脱模困难、尺寸易超差等问题，大大提高了产品的合格率。其采用多注射嘴体系，可以加快橡胶注射的速率，缩短成型周期，降低单位产品的制造成本；减少压力损失和橡胶温度降低，保持橡胶的流动性和稳定性，从而保证了薄壁橡胶件的高质量成型。型。型。


技术研发人员：王岚 刘钧 段栋 徒单静 薛海伟
受保护的技术使用者：西北橡胶塑料研究设计院有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13