一种水泥砖自动夹爪的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砖技术领域，更具体地说，涉及一种水泥砖自动夹爪。


背景技术：

2.水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保。
3.目前水泥砖在进行转运时，都是通过人工手动进行搬运，劳动力度较大，且人工手动搬运时容易发生水泥砖脱落，会砸伤身体，因此本技术人提出一种水泥砖自动夹爪，提高水泥砖搬运时的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于解决劳动力度较大，且人工手动搬运时容易发生水泥砖脱落，会砸伤身体的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种水泥砖自动夹爪，包括：
7.支杆，所述支杆的一侧对称开设有滑轨，且所述滑轨呈贯穿设置，所述滑轨的内部滑动设置有夹板，且两个所述夹板呈对称设置，所述支杆远离夹板的一侧固定设置有把手，所述把手的中部开设有滑道，所述滑道的内部滑动设置有滑块，所述滑块与夹板之间设置有联动机构；
8.一个所述夹板的一侧铰接设置有防护板，所述防护板与另一个夹板之间设置有锁扣组件。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述联动机构包括贯穿滑轨设置的连接块，所述连接块与夹板固定连接，所述把手的两侧对称转动设置有滑轮，所述滑轮的一侧限位滑动设置有连接绳，所述连接绳的两端分别与滑块和连接块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护板由第一支板和多个第二支板组成，其中所述第一支板与夹板铰接设置，所述第一支板和第二支板铰接设置，两个相邻所述第二支板之间铰接设置。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁扣组件包括固定设置于夹板一侧的固定扣，多个所述第二支板的一侧均转动设置有限位环，所述限位环与固定扣卡接设置。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述把手的两侧对称开设有限位槽，且所述限位槽开设有多个，所述限位槽与滑道相互连通，所述滑块与限位槽之间设置有自锁机构。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与滑道相互连通，所述自锁机构包括滑动设置于滑槽内部的限位杆，所述限位杆呈l型设置，且所述限位杆的一端呈倾斜设置，所述限位杆位于滑槽的中部套设有第一弹簧，所述第一
弹簧的两端分别与限位杆和滑块固定连接；
14.所述滑块位于滑槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽与限位杆卡接设置。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支杆位于滑轨的内部固定设置有滑杆，所述夹板滑动套设于滑杆上，且所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支杆和夹板固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述夹板相邻的一侧固定设置有凸块，所述凸块设置有多个，且所述凸块的表面呈凹凸设置。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)在本技术中，通过拉动滑块向把手上方进行靠近，并使滑块通过连接绳带动连接块进行位置滑动，通过连接块带动夹板在滑轨的内部进行位置滑动，使两个夹板对水泥砖进行夹持固定；且通过第一弹簧对限位杆进行弹性支撑，使限位杆向限位槽内部进行滑动，使限位杆与限位槽之间发生卡接，从而使滑块进行位置固定，对水泥砖进行稳定夹持。
19.(2)在本技术中，根据水泥砖的数量使距离最近的限位环与固定扣进行卡接固定，便于使防护板对水泥砖的底部进行防护，减少水泥砖发生脱落而误伤人体的情况，提高水泥砖搬运的安全性。
20.(3)在本技术中，在卸水泥砖时，通过滑动限位杆至卡槽内部，此时限位杆会与限位槽发生脱离，可以使滑块在滑道内部进行滑动，并通过第二弹簧对夹板进行弹性支撑，使夹板可以进行自动复位，可以对水泥砖进行下料。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型的支杆与把手放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的把手内部结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、支杆；2、滑轨；3、夹板；4、把手；5、滑道；6、滑块；7、联动机构；71、连接块；72、滑轮；73、连接绳；8、防护板；81、第一支板；82、第二支板；9、锁扣组件；91、固定扣；92、限位环；10、限位槽；11、自锁机构；111、滑槽；112、限位杆；113、第一弹簧；114、卡槽；12、滑杆；13、第二弹簧；14、凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1-4所示，一种水泥砖自动夹爪，包括：
30.支杆1，支杆1的一侧对称开设有滑轨2，且滑轨2呈贯穿设置，滑轨2的内部滑动设置有夹板3，且两个夹板3呈对称设置，支杆1远离夹板3的一侧固定设置有把手4，把手4的中
部开设有滑道5，滑道5的内部滑动设置有滑块6，滑块6与夹板3之间设置有联动机构7；
31.一个夹板3的一侧铰接设置有防护板8，防护板8与另一个夹板3之间设置有锁扣组件9。
32.在进一步的实施例中，通过设置的支杆1对本技术整体进行支撑，并通过设置的滑轨2对夹板3进行滑动限位，通过设置的夹板3用于对水泥砖进行夹持固定，其中通过设置的把手4用于对本技术进行提放，从而对水泥砖进行转运，通过设置的滑道5对滑块6进行滑动限位，并使滑块6通过联动机构7控制两个夹板3对水泥砖进行夹持固定，通过设置的夹板3对防护板8进行铰接支撑，并通过设置的防护板8对被夹持的水泥砖进行防护，增加水泥砖转运的安全性。
33.具体的，联动机构7包括贯穿滑轨2设置的连接块71，连接块71与夹板3固定连接，把手4的两侧对称转动设置有滑轮72，滑轮72的一侧限位滑动设置有连接绳73，连接绳73的两端分别与滑块6和连接块71固定连接。
34.在进一步的实施例中，通过设置的夹板3对连接块71进行固定支撑，并通过设置的连接块71带动夹板3在滑轨2的内部进行位置滑动，其中通过设置的滑轮72对连接绳73进行滑动限位，减少连接绳73移动时的阻力，并通过设置的滑块6在滑道5内部进行位置滑动，可以使滑块6通过连接绳73带动连接块71进行位置滑动。
35.具体的，防护板8由第一支板81和多个第二支板82组成，其中第一支板81与夹板3铰接设置，第一支板81和第二支板82铰接设置，两个相邻第二支板82之间铰接设置。
36.在进一步的实施例中，通过设置的夹板3对第一支板81转动支撑，并通过设置的第一支板81对第二支板82进行转动支撑，其中通过多个第二支板82可以根据水泥砖的数量进行防护。
37.具体的，锁扣组件9包括固定设置于夹板3一侧的固定扣91，多个第二支板82的一侧均转动设置有限位环92，限位环92与固定扣91卡接设置。
38.在进一步的实施例中，通过设置的夹板3对固定扣91固定支撑，并通过设置的固定扣91对限位环92卡接固定，可以根据水泥砖的数量使距离最近的限位环92与固定扣91进行卡接固定，便于使防护板8对水泥砖的底部进行防护，减少水泥砖发生脱落而误伤人体的情况。
39.具体的，把手4的两侧对称开设有限位槽10，且限位槽10开设有多个，限位槽10与滑道5相互连通，滑块6与限位槽10之间设置有自锁机构11。
40.在进一步的实施例中，通过设置的限位槽10用于对自锁机构11进行限位，使自锁机构11对滑块6进行限位。
41.具体的，滑块6的两侧对称开设有滑槽111，滑槽111与滑道5相互连通，自锁机构11包括滑动设置于滑槽111内部的限位杆112，限位杆112呈l型设置，且限位杆112的一端呈倾斜设置，限位杆112位于滑槽111的中部套设有第一弹簧113，第一弹簧113的两端分别与限位杆112和滑块6固定连接；
42.滑块6位于滑槽111的一侧开设有卡槽114，卡槽114与限位杆112卡接设置。
43.在进一步的实施例中，通过设置的滑槽111对限位杆112滑动支撑，并通过设置的第一弹簧113对限位杆112进行弹性支撑，使限位杆112向限位槽10内部进行滑动，从而使限位杆112与限位槽10之间发生卡接，且限位杆112的一端呈倾斜设置，使限位杆112在向上滑
动时不会受到卡接影响，对滑块6进行位置固定，当滑动限位杆112至卡槽114内部时，此时限位杆112会与限位槽10发生脱离，可以使滑块6在滑道5内部进行滑动。
44.具体的，支杆1位于滑轨2的内部固定设置有滑杆12，夹板3滑动套设于滑杆12上，且滑杆12上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与支杆1和夹板3固定连接。
45.在进一步的实施例中，通过设置的支杆1对滑杆12固定支撑，并通过设置的滑杆12对夹板3进行滑动支撑，其中通过设置的第二弹簧13对夹板3进行弹性支撑，使夹板3可以进行自动复位。
46.具体的，两个夹板3相邻的一侧固定设置有凸块14，凸块14设置有多个，且凸块14的表面呈凹凸设置。
47.在进一步的实施例中，通过设置的夹板3对凸块14固定支撑，并通过设置的凸块14增加夹板3与水泥砖的摩擦力，增加水泥砖夹持的稳定性。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：
49.将两个夹板3放置在水泥砖上，通过拉动滑块6向把手4上方进行靠近，并使滑块6通过连接绳73带动连接块71进行位置滑动，通过连接块71带动夹板3在滑轨2的内部进行位置滑动，使两个夹板3对水泥砖进行夹持固定；且通过第一弹簧113对限位杆112进行弹性支撑，使限位杆112向限位槽10内部进行滑动，使限位杆112与限位槽10之间发生卡接，从而使滑块6进行位置固定，对水泥砖进行稳定夹持。
50.根据水泥砖的数量使距离最近的限位环92与固定扣91进行卡接固定，便于使防护板8对水泥砖的底部进行防护，减少水泥砖发生脱落而误伤人体的情况，提高水泥砖搬运的安全性。
51.在卸水泥砖时，通过滑动限位杆112至卡槽114内部，此时限位杆112会与限位槽10发生脱离，可以使滑块6在滑道5内部进行滑动，并通过第二弹簧13对夹板3进行弹性支撑，使夹板3可以进行自动复位，可以对水泥砖进行下料。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种水泥砖自动夹爪，其特征在于，包括：支杆(1)，所述支杆(1)的一侧对称开设有滑轨(2)，且所述滑轨(2)呈贯穿设置，所述滑轨(2)的内部滑动设置有夹板(3)，且两个所述夹板(3)呈对称设置，所述支杆(1)远离夹板(3)的一侧固定设置有把手(4)，所述把手(4)的中部开设有滑道(5)，所述滑道(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)与夹板(3)之间设置有联动机构(7)；一个所述夹板(3)的一侧铰接设置有防护板(8)，所述防护板(8)与另一个夹板(3)之间设置有锁扣组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述联动机构(7)包括贯穿滑轨(2)设置的连接块(71)，所述连接块(71)与夹板(3)固定连接，所述把手(4)的两侧对称转动设置有滑轮(72)，所述滑轮(72)的一侧限位滑动设置有连接绳(73)，所述连接绳(73)的两端分别与滑块(6)和连接块(71)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述防护板(8)由第一支板(81)和多个第二支板(82)组成，其中所述第一支板(81)与夹板(3)铰接设置，所述第一支板(81)和第二支板(82)铰接设置，两个相邻所述第二支板(82)之间铰接设置。4.根据权利要求3所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述锁扣组件(9)包括固定设置于夹板(3)一侧的固定扣(91)，多个所述第二支板(82)的一侧均转动设置有限位环(92)，所述限位环(92)与固定扣(91)卡接设置。5.根据权利要求1所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述把手(4)的两侧对称开设有限位槽(10)，且所述限位槽(10)开设有多个，所述限位槽(10)与滑道(5)相互连通，所述滑块(6)与限位槽(10)之间设置有自锁机构(11)。6.根据权利要求5所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述滑块(6)的两侧对称开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)与滑道(5)相互连通，所述自锁机构(11)包括滑动设置于滑槽(111)内部的限位杆(112)，所述限位杆(112)呈l型设置，且所述限位杆(112)的一端呈倾斜设置，所述限位杆(112)位于滑槽(111)的中部套设有第一弹簧(113)，所述第一弹簧(113)的两端分别与限位杆(112)和滑块(6)固定连接；所述滑块(6)位于滑槽(111)的一侧开设有卡槽(114)，所述卡槽(114)与限位杆(112)卡接设置。7.根据权利要求1所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：所述支杆(1)位于滑轨(2)的内部固定设置有滑杆(12)，所述夹板(3)滑动套设于滑杆(12)上，且所述滑杆(12)上套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别与支杆(1)和夹板(3)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种水泥砖自动夹爪，其特征在于：两个所述夹板(3)相邻的一侧固定设置有凸块(14)，所述凸块(14)设置有多个，且所述凸块(14)的表面呈凹凸设置。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥砖自动夹爪，涉及水泥砖技术领域，包括：支杆，支杆的一侧对称开设有滑轨，且滑轨呈贯穿设置，滑轨的内部滑动设置有夹板，且两个夹板呈对称设置，支杆远离夹板的一侧固定设置有把手，把手的中部开设有滑道，滑道的内部滑动设置有滑块，滑块与夹板之间设置有联动机构；一个夹板的一侧铰接设置有防护板，防护板与另一个夹板之间设置有锁扣组件；本申请可以提高水泥砖搬砖的稳定性和安全性，同时方便对水泥砖进行上下料。同时方便对水泥砖进行上下料。同时方便对水泥砖进行上下料。


技术研发人员：周健
受保护的技术使用者：天津沐森机电技术有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13