一种生产脂肪酸甲酯的反应釜的制作方法

1.本实用新型适用于脂肪酸甲酯生产技术领域，特别涉及一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。


背景技术：

2.目前，脂肪酸甲酯是一种可再生能源，它来自可再生的植物油或动物脂肪，做为石油产品的替代品，脂肪酸甲酯的生产一般使用脂肪酸与甲醇为原料，在酸性或者碱性催化剂作用以及高温条件下在相应的反应釜内部进行酯化反应后得到的脂肪酸甲酯产品。
3.但是，现如今在使用反应釜对多种原料进行混合酯化反应时，在将多组原料倾倒至反应釜内部时，为了加快多组原料的混合，一般会在反应釜内部使用相应的搅拌机构而进行混合辅助处理，而在此过程中，搅拌机构只能在反应釜内部横向水平方向进行转动而搅拌处理，对于相邻两组搅拌板之间的原料纵向方向则无法进行搅动处理，进而不仅增加原料充分混合所需的时间，也随之会降低脂肪酸甲酯生产效率。因此，我们提出一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括加工罐，所述加工罐顶部通过螺栓可拆卸安装有密封盖；
7.所述加工罐内侧中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆外侧表面固定套接有固定套筒，且固定套筒的数量为若干组，每个所述固定套筒外侧表面固定安装有搅动板，且搅动板的数量为若干组；
8.每两组所述搅动板外侧之间固定安装有搅动杆，且搅动杆的数量为若干组。
9.通过采用上述技术方案，通过固定套筒而将搅动板和搅动杆安装在转动杆外侧，可以在对加工罐内部水平方向的原料进行搅动的同时，带动位于两组搅动板外侧之间倾斜设置有搅动杆随之同步的进行转动，进而可以对加工罐内部的原料进行纵向反向的搅动处理，进而可以提高加工罐内部多种原料的混合效率，随之提高对脂肪酸甲酯反应混合的效率。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工罐底部外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴顶部表面与转动杆底部表面固定相连接。
11.通过采用上述技术方案，通过伺服电机的驱动而保证整个装置运转的合理性。
12.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封盖顶部中端固定连通有进气管，所述进气管顶部表面安装有加热泵，所述加工罐外侧底部表面固定安装有支撑架。
13.通过采用上述技术方案，通过加热泵的运转设置而保证整个装置可以提供给对脂
肪酸甲酯生产所需的温度。
14.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封盖顶部两侧表面均固定连通进料管，所述加工罐底部两端表面均固定连通有排料管，所述进料管和排料管外侧顶端均固定安装有控制阀。
15.通过采用上述技术方案，通过进料管和排料管的位置设置而方便操作者对原料以及成品的正常上下料处理。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本申请技术方案的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，通过固定套筒而将搅动板安装在转动杆外侧表面，使得伺服电机在运转时可以带动转动杆连同其外侧的搅动板同步转动而对加工罐内部水平方向的原料进行搅动的同时，带动位于两组搅动板外侧之间倾斜设置有搅动杆随之同步的进行转动，进而可以对加工罐内部的原料进行纵向反向的搅动处理，进而可以提高加工罐内部多种原料的混合效率，随之提高对脂肪酸甲酯反应混合的效率。
18.2.本申请技术方案的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，通过在密封盖顶部和加工罐底部两侧分别设置有进料管和排料管，使得操作者可以快速且方便从加工罐两侧而进行加料以及排料处理，提高上下料的速度，进一步提高对脂肪酸甲酯加工反应的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种生产脂肪酸甲酯的反应釜的整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种生产脂肪酸甲酯的反应釜的转动杆俯视剖面结构示意图。
21.附图标记：1、加工罐；11、密封盖；12、支撑架；2、伺服电机；21、转动杆；22、固定套筒；23、搅动板；24、搅动杆；3、进气管；31、加热泵；32、进料管；33、排料管。
具体实施方式
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，密封盖11顶部两侧表面均固定连通进料管32，加工罐1底部两端表面均固定连通有排料管33，进料管32和排料管33外侧顶端均固定安装有控制阀34。
23.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，加工罐1底部外侧中端表面固定安装有伺服电机2，且伺服电机2传动轴顶部表面与转动杆21底部表面固定相连接，加工罐1内侧中端通过轴承转动安装有转动杆21，转动杆21外侧表面固定套接有固定套筒22，且固定套筒22的数量为若干组，每个固定套筒22外侧表面固定安装有搅动板23，且搅动板23的数量为若干组，每两组搅动板23外侧之间固定安装有搅动杆24，且搅动杆24的数量为若干组。
24.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，密封盖11顶部中端固定连通有进气管3，进气管3顶部表面安装有加热泵31，加工罐1外侧底部表面固定安装有支撑架12。
25.工作时，通过外部控制器而打开进料管32顶部表面设置有的控制阀34后，将反应所需的物料通过进料管32输送倾倒至加工罐1内部后，随之同步外部控制开关打开而打开伺服电机2使其运转而带动转动杆21同步在加工罐1内进行转动，使得搅动板23和搅动杆24可以同步在加工罐1内部进行转动，对倾倒至加工罐1内部的多种原料进行均匀搅拌混合的同时，通过外部控制开关而打开加热泵31使其运转产生热量输送至加工罐1内部，对整个加
工反应提供所需的温度，进行混合反应处理，直至反应生产脂肪酸甲酯，打开排料管33底部的控制阀34，将物料通过排料管33进行排放而出，完成对脂肪酸甲酯的反应生产。


技术特征：
1.一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)顶部通过螺栓可拆卸安装有密封盖(11)；所述加工罐(1)内侧中端通过轴承转动安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)外侧表面固定套接有固定套筒(22)，且固定套筒(22)的数量为若干组，每个所述固定套筒(22)外侧表面固定安装有搅动板(23)，且搅动板(23)的数量为若干组；每两组所述搅动板(23)外侧之间固定安装有搅动杆(24)，且搅动杆(24)的数量为若干组。2.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述加工罐(1)底部外侧中端表面固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)传动轴顶部表面与转动杆(21)底部表面固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述密封盖(11)顶部中端固定连通有进气管(3)，所述进气管(3)顶部表面安装有加热泵(31)，所述加工罐(1)外侧底部表面固定安装有支撑架(12)。4.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述密封盖(11)顶部两侧表面均固定连通进料管(32)。5.根据权利要求4所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述加工罐(1)底部两端表面均固定连通有排料管(33)，所述进料管(32)和排料管(33)外侧顶端均固定安装有控制阀(34)。

技术总结
本实用新型适用于脂肪酸甲酯生产技术领域，公开了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，加工罐内侧中端通过轴承转动安装有转动杆，转动杆外侧表面固定套接有固定套筒，且固定套筒的数量为若干组，每个固定套筒外侧表面固定安装有搅动板，且搅动板的数量为若干组，每两组搅动板外侧之间固定安装有搅动杆。本实用新型技术方案通过固定套筒而将搅动板和搅动杆安装在转动杆外侧，可以在对加工罐内部水平方向的原料进行搅动的同时，带动位于两组搅动板外侧之间倾斜设置有搅动杆随之同步的进行转动，进而可以对加工罐内部的原料进行纵向反向的搅动处理，进而可以提高加工罐内部多种原料的混合效率，随之提高对脂肪酸甲酯反应混合的效率。随之提高对脂肪酸甲酯反应混合的效率。随之提高对脂肪酸甲酯反应混合的效率。


技术研发人员：白宇 黄锦联 罗杰源
受保护的技术使用者：辽宁同德环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13