一种带自检功能的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种带自检功能的装配装置。


背景技术：

2.在电子产品保护套或者其它的一些产品上，经常用到磁吸连接，磁吸连接由于结构简单、生产成本低而深受喜爱。
3.磁吸连接，一般是在待连接的产品之间设置有磁铁或者是磁性件，以完成连接。
4.针对于电子保护套而言，电子保护套一般都具备有套体以及盖体，盖体翻盖式连接于套体，并且两者之间通过磁吸连接。套体一般采用塑料板外包覆表皮，而塑料板的边缘处设置有金属块或者磁性块，通过与盖体上的磁性块相吸附完成磁吸。
5.塑料板的厚度较薄，通过人工方式安装金属块或者磁性块效率低。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于在塑料板上安装金属块或者磁性块的带自检功能的装配装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带自检功能的装配装置，包括：
8.平台;
9.第一治具，设置有放置工件a的凹槽，对应于凹槽设置有第一驱动装置，第一驱动装置将工件a推出凹槽；
10.第二治具，垂直设置于第一治具，第二治具上设置有料槽，工件b放置于料槽内；
11.所述第一治具和第二治具之间形成有加工间隙；工件a前端对应于形成有工件b放置的安装位，第二治具上料槽的分布与工件a上安装位的分布匹配；所述第一驱动装置推动工件a移动时在加工间隙内，工件b被压入工件a的安装位内。
12.作为本实用新型优选的一种方案，所述第一驱动装置包括：驱动气缸及双推杆，驱动气缸的输出轴与双推杆连接并推动双推杆同步移动；
13.所述第一治具上对应于双推杆的位置设置有让位槽，推杆安装于让位槽中且双推杆表面与凹槽内底壁持平。
14.作为本实用新型优选的一种方案，所述双推杆靠近于输出轴的一端设置有推动部，通过该推动部推动工件a移动。
15.作为本实用新型优选的一种方案，所述双推杆位置避让料槽位置，两者无交点。
16.作为本实用新型优选的一种方案，所述工件b通过第一治具及第二治具之间的压力被压入工件a的安装位内；或
17.所述第二治具内设置有向加工间隙弹出的弹性臂，弹性臂对应于料槽设置，通过弹性臂将工件b压入工件a的安装位内。
18.作为本实用新型优选的一种方案，所述安装位形状与工件b形状匹配。
19.作为本实用新型优选的一种方案，所述的料槽分布有多个，多个料槽之间不相连通，料槽的出口端连接于加工间隙，料槽的进入口连接于第二治具顶部。
20.作为本实用新型优选的一种方案，还包括：控制按键或控制脚踏板，通过控制按键或控制脚踏板驱动第一驱动装置移动。
21.作为本实用新型优选的一种方案，所述的第一治具上设置有检测机构。
22.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型通过自动化设备，将工件b加装于工件a上，工件a为薄片状，工件b为薄片块状，同时一次性将多个工件b加装在工件a上，装配精度快，效率快。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2位本实用新型的正面示意图。
实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.一种带自检功能的装配装置，请参阅图1-2所示，包括：平台00、第一治具100和第二治具200。
28.平台00作为载体，第一治具100安装于平台00上，第一治具100上设置有凹槽110以及连接有第一驱动装置120；
29.工件a可以为塑料板，其一侧边上预留有工件b安装的安装位。
30.工件a可以放在第一治具100的凹槽110上，第一驱动装置120可以将工件a推出凹槽110。
31.第二治具200，垂直设置于第一治具100，第二治具200上设置有料槽210，工件b放置于料槽210内；第一治具100和第二治具200之间形成有加工间隙；工件a前端对应于形成有工件b放置的安装位，第二治具200上料槽210的分布与工件a上安装位的分布匹配；所述第一驱动装置120推动工件a移动时在加工间隙内，工件b被压入工件a的安装位内；
32.在加工时，手动将工件a放入凹槽110内，放入后，工件a前端的安装位与料槽210相对应，第一驱动装置120运行，推动工件a移动，移动方向大致是如图2方位所示垂直于纸面向外移动，在移动的过程中将料槽210内的工件b压入工件a的案子位内。如图1所示，第二治具200上设置有八个料槽210，料槽210垂直于第一治具100设置，那么，能够一次性实现将八个工件b压入工件a的安装位中。
33.可选地，根据工件a上安装位的数量不同，可以在相应的料槽210内加入工件b。
34.进一步地，所述第一驱动装置120包括：驱动气缸121及双推杆122，驱动气缸121的
输出轴与双推杆122连接并推动双推杆122同步移动；所述第一治具100上对应于双推杆122的位置设置有让位槽，推杆122安装于让位槽中且双推杆122表面与凹槽110内底壁持平。
35.工件a放入凹槽110内，工件a是支撑于凹槽110以及双推杆122表面所构成的平面中，然后第一驱动装置120移动，推动工件a垂直于纸面向外移动，移动的过程中，工件b被压入工件a前端的安装位。
36.进一步地，所述双推杆122靠近于输出轴的一端设置有推动部123，通过该推动部123推动工件a移动，如图1所示，工件a放置在凹槽110内，第一驱动装置120运行时，先向前移动一定距离然后移动至推动部123与工件a接触，通过推动部123推动工件a外移。
37.进一步地，所述双推杆122位置避让料槽210位置，两者无交点，因此，能够确保双推杆122的安装，不会影响工件b的下料。
38.进一步地，所述工件b通过第一治具100及第二治具200之间的压力被压入工件a的安装位内；或
39.所述第二治具200内设置有向加工间隙弹出的弹性臂，弹性臂对应于料槽210设置，通过弹性臂将工件b压入工件a的安装位内。
40.首先，第一种方式下，工件b可以与加工间隙的内壁之间存在摩擦力，那么工件a在加工间隙内移动时，工件b与工件a的安装位对应，工件a移动时工件b进入安装位中，并且在摩擦力的作用下压紧在工件a的安装位中。
41.第二种方式下，可以在料槽210中设置弹性臂，弹性臂施加向下的压力，将工件b压紧在加工间隙中，工件a移动使，工件b对应进入安装位，并且通过弹性臂压力压紧在工件a上。
42.上述两种方式，均可以完成压紧。
43.进一步地，所述安装位形状与工件b形状匹配，使工件b可以恰好安装在工件a内。
44.进一步地，所述的料槽210分布有多个，多个料槽210之间不相连通，料槽210的出口端连接于加工间隙，料槽210的进入口连接于第二治具200顶部，工件b耗尽后，可以在料槽210中直接补给即可。
45.进一步地，还包括：控制按键或控制脚踏板，通过控制按键或控制脚踏板驱动第一驱动装置120移动；触发一次控制按键或控制脚踏板，第一驱动装置120往复移动一次，完成一次工件a和工件b的加工。
46.进一步地，所述的第一治具100上对应于料槽210设置有传感器，该传感器可以为光电传感器或者是金属探测头，放置在料槽210的工件b为磁铁。
47.若为光电传感器，则光电传感器具有发射端和接收端，发射端可以向上发送光线，若料槽210被有工件b，则光线被发射并被接收端接收；若料槽210内无工件b，则光线几乎不被反射，因此，接收端根据所接收的发射光线强弱，进而产生信号变化，系统根据信号变化判断料槽210内是否缺料，并通知用户进行工件b的补给。
48.进一步地，在第一治具100上设置有指示灯，该指示灯用于显示目前的加工状态。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种带自检功能的装配装置，其特征在于：包括：平台(00);第一治具（100），设置有放置工件a的凹槽（110），对应于凹槽（110）设置有第一驱动装置（120），第一驱动装置（120）将工件a推出凹槽（110）；第二治具（200），垂直设置于第一治具（100），第二治具（200）上设置有料槽（210），工件b放置于料槽（210）内；所述第一治具（100）和第二治具（200）之间形成有加工间隙；工件a前端对应于形成有工件b放置的安装位，第二治具（200）上料槽（210）的分布与工件a上安装位的分布匹配；所述第一驱动装置（120）推动工件a移动时在加工间隙内，工件b被压入工件a的安装位内。2.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述第一驱动装置（120）包括：驱动气缸（121）及双推杆（122），驱动气缸（121）的输出轴与双推杆（122）连接并推动双推杆（122）同步移动；所述第一治具（100）上对应于双推杆（122）的位置设置有让位槽，推杆（122）安装于让位槽中且双推杆（122）表面与凹槽（110）内底壁持平。3.根据权利要求2所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述双推杆（122）靠近于输出轴的一端设置有推动部（123），通过该推动部（123）推动工件a移动。4.根据权利要求2所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述双推杆（122）位置避让料槽（210）位置，两者无交点。5.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述工件b通过第一治具（100）及第二治具（200）之间的压力被压入工件a的安装位内；或所述第二治具（200）内设置有向加工间隙弹出的弹性臂，弹性臂对应于料槽（210）设置，通过弹性臂将工件b压入工件a的安装位内。6.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述安装位形状与工件b形状匹配。7.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述的料槽分布有多个，多个料槽之间不相连通，料槽的出口端连接于加工间隙，料槽（210）的进入口连接于第二治具（200）顶部。8.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：还包括：控制按键或控制脚踏板，通过控制按键或控制脚踏板驱动第一驱动装置（120）移动。9.根据权利要求1所述的一种带自检功能的装配装置，其特征在于：所述的第一治具（100）上设置有检测机构。

技术总结
本实用新型公开了一种带自检功能的装配装置，包括：平台;第一治具，设置有放置工件A的凹槽，对应于凹槽设置有第一驱动装置，第一驱动装置将工件A推出凹槽；第二治具，垂直设置于第一治具，第二治具上设置有料槽，工件B放置于料槽内；所述第一治具和第二治具之间形成有加工间隙；工件A前端对应于形成有工件B放置的安装位，第二治具上料槽的分布与工件A上安装位的分布匹配；所述第一驱动装置推动工件A移动时在加工间隙内，工件B被压入工件A的安装位内。本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型通过自动化设备，将工件B加装于工件A上，工件A为薄片状，工件B为薄片块状，同时一次性将多个工件B加装在工件A上。将多个工件B加装在工件A上。将多个工件B加装在工件A上。


技术研发人员：卯建光 梁爽
受保护的技术使用者：深圳市麦力仕塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13