实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的制作方法

1.本实用新型属于地下工程检测技术领域，尤其涉及一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置。


背景技术：

2.当前针对隧道喷射混凝土早期强度检测尚未有合适的方法，而现有的混凝土强度(非早期强度)检测方法主要分为无损检测方法和有损检测方法两种。其中，无损检测方法包括回弹法、超声波检测法、地质雷达检测法等，虽然无损检测方法不会对混凝土构件造成损伤，但是其检测出来的数据也仅仅是间接数据，需要经过换算才能够得到混凝土强度，其中的误差较大。有损检测方法包括钻芯取样法、拔出法等，都会对混凝土结构件产生了破坏，其中钻芯取样法是将取样试验室送检的方式进行检测，相比无损检测方法，有损检测方法能够直观的得到混凝土的强度数值，其检测结果相对会更加准确，然而到目前为止，学术及工程领域仍处于半经验半理论的发展阶段，而对初喷混凝土通过十字板测试抗剪强度的获取是进行下一步分析、计算及安全施工的基础，所以初喷混凝土抗剪强度现场(原位)测试的进一步研究对工程建设及学术研究有重要意义。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.针对现有存在的技术问题，本实用新型提供了一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置，解决了现有技术中对混凝土剪切强度测试困难的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置，包括：试验台、剪切试验系统和数据监控系统；
8.所述剪切试验系统设置在所述试验台上，用以检测所述试验台上的试样；
9.所述数据监控系统设置在所述剪切试验系统上用以采集试验数据；
10.所述剪切试验系统和所述数据监控系统均与实验室内的电脑控制连接；
11.其中，所述试验台包括：立方体型框架、试样定位组件和剪切试验系统支撑机构；
12.所述试样定位组件固定设置在所述立方体型框架的底部，并与所述立方体型框架底部的边框固定连接；
13.所述立方体型框架上还设有左立柱机构和右立柱机构；
14.所述左立柱机构连接所述立方体型框架左侧的上下边框；
15.所述右立柱机构连接所述立方体型框架右侧的上下边框；
16.所述剪切试验系统与所述左立柱机构和所述右立柱机构连接，并借助于所述左立柱机构和所述右立柱机构设置在所述立方体型框架内。
17.优选地，所述左立柱机构包括：左立柱、双轴心直线运动导轨和第一四轮锁紧滑
块；
18.所述左立柱的上下两端分别与所述立方体型框架左侧的上下边框连接；
19.所述双轴心直线运动导轨竖直地设置在所述左立柱上，并位于所述左立柱朝向所述立方体型框架内的一侧；
20.所述第一四轮锁紧滑块设置在所述双轴心直线运动导轨上，并能够在所述双轴心直线运动导轨上滑动或锁紧止动；
21.所述第一四轮锁紧滑块还与所述剪切试验系统连接。
22.优选地，所述右立柱机构包括：右立柱、线性丝杆模组和第二四轮锁紧滑块；
23.所述右立柱的上下两端分别与所述立方体型框架右侧的上下边框连接；
24.所述线性丝杆模组竖直地设置在所述右立柱上，并位于所述右立柱朝向所述立方体型框架内的一侧；
25.所述第二四轮锁紧滑块设置在所述线性丝杆模组上，并能够在所述线性丝杆模组上滑动或锁紧止动；
26.所述第二四轮锁紧滑块还与所述剪切试验系统连接。
27.优选地，所述右立柱机构还包括：齿轮减速箱和手轮；
28.所述齿轮减速箱设置在所述线性丝杆模组上，并与所述线性丝杆模组驱动连接；
29.所述手轮于所述齿轮减速箱的轴驱动连接，并能够通过所述齿轮减速箱驱动所述线性丝杆模组带动所述剪切试验系统上下移动。
30.优选地，所述剪切试验系统包括：伺服电机、减速机、钻夹头、传动轴组件固定架夹板、固定支撑座和叶片十字板；
31.所述伺服电机与所述减速机驱动连接；
32.所述减速机的传动轴组件与所述钻夹头驱动连接；
33.所述钻夹头与所述叶片十字板驱动连接；
34.所述传动轴组件固定夹板固定设置在所述固定支撑座上；
35.所述减速机的传动轴组件固定在所述传动轴组件固定夹板上。
36.优选地，所述固定支撑座的两端分别连接所述第一四轮锁紧滑块和第二四轮锁紧滑块。
37.优选地，所述数据监控系统包括：数据采集组件和传感器组件；
38.所述数据采集组件和所述传感器组件均设置在所述剪切试验系统上；
39.所述数据采集组件与所述传感器组件控制连接；
40.所述数据采集组件还与实验室内的电脑通信连接。
41.优选地，所述叶片十字板包括：十字板连接杆和圆柱四周剪切侧翼；
42.所述十字板连接杆的底端与所述圆柱四周剪切侧翼的顶部固定连接；
43.所述十字板连接杆的顶端与所述钻夹头固定连接。
44.优选地，所述试样定位组件包括：试样竖向支撑横梁和试样定位夹装机构；
45.所述试样竖向支撑横梁的两端与所述立方体型框架底部的边框固定连接；
46.所述试样定位夹装机构设置在所述试样竖向支撑横梁上，并能够将试样固定在所述试样竖向支撑横梁上。
47.(三)有益效果
48.本技术提供的装置和方法，操作简易，且具有数据化、信息化特征，经自动计算获得并实时显示混凝土强度。
49.本技术中的十字板剪切设备实现了自动控制十字板贯入、剪切，且对剪切参数的实时连续智能监测，避免人为主观因素的影响，因而评价结果更为可靠，确保了测试结果的准确性。
50.本技术中的十字板剪切仪用固定底座，通过手轮及减速机对剪切仪的高度进行调节，便于工作人员在探杆的端部安装十字板，齿轮减速箱可安装电机实现手动、电动两种模式十字板剪切测试装置。
附图说明
51.图1为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的十字板叶片结构示意图；
52.图2为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的结构示意图；
53.图3为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的俯视图；
54.图4为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的正视图；
55.图5为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的侧视图；
56.图6为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的局部图；
57.图7为本实用新型提供的一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置的局部图。
58.【附图标记说明】
59.1：伺服电机；2：试验台；3：减速机；4：线性丝杆模组；5：齿轮减速箱；6：手轮；7：右立柱；8：试样；91：试样定位夹装机构；92：框架紧固角码；10：试样竖向支撑梁；11：叶片十字板；12：钻夹头；13：传动轴组件固定架夹板；14：固定支承座；15：双轴心直线运动导轨；16：第一四轮锁紧滑块。
具体实施方式
60.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
61.实施例一
62.如图1-图7所示：本实施例中公开了一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置，包括：试验台2、剪切试验系统和数据监控系统。
63.所述剪切试验系统设置在所述试验台2上，用以检测所述试验台2上的试样；所述数据监控系统设置在所述剪切试验系统上用以采集试验数据；所述剪切试验系统和所述数据监控系统均与实验室内的电脑控制连接。
64.其中，所述试验台2包括：立方体型框架、试样定位组件和剪切试验系统支撑机构；所述试样定位组件固定设置在所述立方体型框架的底部，并与所述立方体型框架底部的边框固定连接；所述立方体型框架上还设有左立柱机构和右立柱机构；所述左立柱机构连接所述立方体型框架左侧的上下边框；所述右立柱机构连接所述立方体型框架右侧的上下边框；所述剪切试验系统与所述左立柱机构和所述右立柱机构连接，并借助于所述左立柱机构和所述右立柱机构设置在所述立方体型框架内。
65.本实施例中所述左立柱机构包括：左立柱、双轴心直线运动导轨15和第一四轮锁紧滑块16。
66.详细地，该左立柱的上下两端分别与所述立方体型框架左侧的上下边框连接；所述双轴心直线运动导轨15竖直地设置在所述左立柱上，并位于所述左立柱朝向所述立方体型框架内的一侧；所述第一四轮锁紧滑块16设置在所述双轴心直线运动导轨15上，并能够在所述双轴心直线运动导轨15上滑动或锁紧止动；所述第一四轮锁紧滑块16还与所述剪切试验系统连接。
67.本实施例中右立柱机构包括：右立柱7、线性丝杆模组4和第二四轮锁紧滑块。所述右立柱7的上下两端分别与所述立方体型框架右侧的上下边框连接；所述线性丝杆模组4竖直地设置在所述右立柱7上，并位于所述右立柱7朝向所述立方体型框架内的一侧；所述第二四轮锁紧滑块设置在所述线性丝杆模组4上，并能够在所述线性丝杆模组4上滑动或锁紧止动；所述第二四轮锁紧滑块还与所述剪切试验系统连接。
68.本实施例中所述右立柱机构还包括：齿轮减速箱5和手轮6；所述齿轮减速箱5设置在所述线性丝杆模组4上，并与所述线性丝杆模组4驱动连接；所述手轮6于所述齿轮减速箱5的轴驱动连接，并能够通过所述齿轮减速箱5驱动所述线性丝杆模组4带动所述剪切试验系统上下移动。
69.本实施例中所述剪切试验系统包括：伺服电机1、减速机3、钻夹头12、传动轴组件固定架夹板13、固定支撑座14和叶片十字板11；所述伺服电机1与所述减速机3驱动连接；所述减速机3的传动轴组件与所述钻夹头12驱动连接；所述钻夹头12与所述叶片十字板11驱动连接；所述传动轴组件固定夹板13固定设置在所述固定支撑座14上；所述减速机3的传动轴组件固定在所述传动轴组件固定夹板14上。
70.本实施例中所述固定支撑座14的两端分别连接所述第一四轮锁紧滑块16和第二四轮锁紧滑块。
71.该数据监控系统包括：数据采集组件和传感器组件；所述数据采集组件和所述传感器组件均设置在所述剪切试验系统上；所述数据采集组件与所述传感器组件控制连接；所述数据采集组件还与实验室内的电脑通信连接。
72.本实施例中所述叶片十字板11包括：十字板连接杆和圆柱四周剪切侧翼；所述十字板连接杆的底端与所述圆柱四周剪切侧翼的顶部固定连接；所述十字板连接杆的顶端与所述钻夹头固定连接。
73.本实施例中所述试样定位组件包括：试样竖向支撑横梁10和试样定位夹装机构91；所述试样竖向支撑横梁10的两端与所述立方体型框架底部的边框固定连接；所述试样定位夹装机构91设置在所述试样竖向支撑横梁10上，并能够将试样8固定在所述试样竖向支撑横梁10上。
74.应说明的是：本实施例中公开的实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置包括，试验台2(包括铝型材框架结构)所述试验台2的左立柱上固定有双轴心直线运动导轨15，右立柱7上固定有线性丝杆模组4；所述左双轴心直线运动导轨15上连接有第一四轮锁紧滑块16，线性丝杆模组4上也装有第二四轮锁紧滑块；所述线性丝杆模组4上装有齿轮减速箱5，所述齿轮减速箱5通过轴连接有手轮6；左、右锁紧滑块螺栓连接有固定支承座14，所述固定支承座14通过传动轴组件固定架夹板13与螺栓固定连接十字板剪切置，所述十字板剪切置装置是由伺服电机1轴连接减速机3，减速机3轴与扭矩传感器联接，扭矩传感器连接轴承结构连接十字板构成十字板剪切机构。
75.所述试验台2为框架结构，框架由铝型材杆通过角码连接而成，左右横梁上各安装有立柱，左侧立柱结构上固定安装双轴心直线运动导轨15及第一四轮锁紧滑块16，右侧立柱上固定安装线性丝杆模组4及第二四轮锁紧滑块，线性丝杆模组4通过轴连接齿轮减速箱5，齿轮减速箱5通过轴连接手轮6。框架结构的下中间竖梁上各安装有一个角码构件，包括顶紧螺栓和夹板构成混凝土试块固定及试样定位夹装机构91。待检测混凝土或土壤试样通过试样定位夹装机构91固定；左右立柱通过同时调节角码位置可以调节十字板剪切检测位置。双轴心直线运动导轨15、线性丝杆模组4，分别通过螺栓连接固定在试验台2左、右立柱竖直梁的右、左两侧，双轴心直线运动导轨15安装上第一四轮锁紧滑块16；左侧滑块在导轨内可以自由滑动，右侧第二四轮锁紧滑块通过手轮6摇动上下运动。固定支承座14通过紧固螺栓与第一四轮锁紧滑块15及第二四轮锁紧滑块连接。固定支承座14的中部开有通孔，孔径略微大于十字板钻夹头12连接轴组件的外径尺寸，通过传动轴组件固定架夹板拧紧螺栓使得固定支承座14与十字板剪切组件固定。十字板剪切组件由伺服电机1驱动，伺服电机1通过轴连接减速机3实现剪切速度调节与控制，减速机3在通过轴连接扭矩传感器，实现对剪切过程中扭矩的实时监测，伺服电机1与扭矩传感器连接数据采集控制电脑，实现对整个剪切试验的智能控制；
76.所述手轮6转动，线性丝杆上滑块向下滑动，带动左侧导轨上的第一四轮锁紧滑块16向下运动，十字板接触并抵住混凝土及土壤，继续转动手轮6，使得十字板贯入到指定深度，此时可以通过控制电脑，启动电机进行十字板剪切试验，监测记录剪切参数。
77.本实施例中还公开了一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置测试方法，包括如下步骤：
78.步骤1：十字板贯入检测试样；
79.步骤2：剪切数据采集；
80.步骤3：剪切数据处理与显示。
81.具体地，步骤1包括：十字板贯入检测试样，移动混凝土及土壤试样8到试验台2测试位置，调节夹装机构将待检测试样固定，左右移动夹装机构调节待测试样上标志点位于十字板的正下方。转动手轮，并使十字板在载荷作用下沉降来进行贯入试样达到指定深度。然后拧紧锁紧滑块使其不会滑动。
82.步骤2包括：剪切数据采集，通过电脑控制系统，依据剪切对象类型，选择设置合适的剪切参数，启动电机进行剪切试验，通过传感器实时记录剪切数据；
83.步骤3包括：剪切数据处理，剪切数据可以下电脑控制系统上实时显示扭矩大小，并根据内置剪切强度公式，输出剪切强度以及剪切曲线(剪切速率—时间曲线、剪切角度—
时间曲线等)；
84.其中剪切强度公式，基于十字板尺寸计算获得，十字叶片在旋转过程中假设在土体中产生一个高度为h(叶片的高度)、直径为d(叶片宽度)的圆柱状剪损面，测点最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度cu。
85.实施例二
86.参考图2、图3、图4、图5，一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置主要包括三部分，试验台2、剪切试验系统、数据监控系统，剪切试验系统机构通过左侧双轴心直线运动导轨15及线性丝杆模组4固定作用在试验台2上，通过调节转动手轮6，使得十字板贯入到指定深度，伺服电机1控制剪切试验，监控系统可监测剪切过程中扭矩的变化。
87.参考图1，叶片十字板11结构主要如图所示，十字叶片在旋转过程中产生一个高度为h(叶片的高度)、直径为d(叶片宽度)的圆柱状剪损面，包括用以圆柱四周剪切侧翼、圆柱上下切割底端以及十字板连接杆组成。
88.参考图2、图3、图4、图5，试验装置框架左右横梁中部各固定有一根竖直方向的立柱，左竖直立柱右侧有一根使用螺栓固定连接的双轴心直线运动导轨15、右竖直立柱左侧有一根使用螺栓固定连接的线性丝杆模组4，左右对称。双轴心直线运动导轨15、线性丝杆模组4上各装有四轮锁紧滑块，滑块上有锁紧螺栓，使得在锁紧状态下，不能上下滑动，线性丝杆模组4轴连接齿轮减速箱5，齿轮减速箱轴连接手轮6。
89.参考图2、图3、图4、图5、图6、图7，双轴心直线运动导轨15上滑块与线性丝杆模组4上滑块通过螺栓固定连接有固定支承座14，固定支承座14中部开有半月形通孔，孔径略微大于钻夹头连接轴钻夹头12的外径尺寸，通过中部孔以螺栓连接传动轴组件固定架夹板13与固定支承座14夹紧传动轴组件。
90.参考图2、图3、图4、图5、图6、图7视图方向看，手轮6转动，线性丝杆模组4上滑块向下滑动，带动左侧导轨四轮锁紧滑块向下运动，十字板接触并抵住混凝土及土壤，继续转动手轮6，使得十字板贯入到指定深度，准备进行剪切试验。
91.参考图2，以图3视图方向看，其中，在实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置框架下端横向梁上固定有试样定位夹装机构91，通过螺柱顶紧固定，其中螺柱穿过角码螺栓孔，以及螺柱前端连接有夹板，拧紧螺栓夹紧力作用在试样8上，固定混凝土或土壤试样；防止在螺旋贯入检测过程中试块跳动，而对检测结果精度的影响。
92.在十字板贯入到指定深度后，通过控制电脑，调节试验参数，启动伺服电机1进行十字板剪切试验，通过监控传感器监测剪切数据，实时显示扭矩大小，并根据内置剪切强度公式，输出剪切强度以及剪切曲线(剪切速率—时间曲线、剪切角度—时间曲线等)。
93.本实施例中还公开了一种利用上述实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置对混凝土或土壤剪切强度进行测试的方法，参考图1，在剪切测试试验时，通过监测获取剪切数据，将数据代入强度曲线即可进行强度检测。
94.步骤1：十字板贯入检测试样；
95.步骤2：剪切数据采集(控制参数设置，启动电机)；
96.步骤3：剪切数据处理与显示；
97.具体地，其中剪切强度计算公式及优化数学模型建立过程包括：本实用新型以提出的一种多维度分析方法，根据能量守恒定律，获得剪切扭矩t与混凝土剪切强度cu参数间
的关系曲线，并通过数学模型算法优化结果。其中十字叶片在旋转过程中假设在土体中产生一个高度为h(叶片的高度)、直径为d(叶片宽度)的圆柱状剪损面，测点最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度cu。根据能量守恒定律，测定土体抵抗扭损有圆柱侧表面的抵抗力矩t1、和圆柱上下面的抵抗力矩t2两部分组成。即t＝t1+t2：
98.圆柱体侧面的抗扭矩为：
[0099][0100]
圆柱体底面的抗扭矩为：
[0101][0102]
其中d,h为叶片的宽度和高度，d1为和叶片接触处轴杆的直径(d1《d)：
[0103][0104]
剪切强度：
[0105][0106]
其中：t为测量扭矩，d，h为叶片的宽度和高度。
[0107]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置，其特征在于，包括：试验台、剪切试验系统和数据监控系统；所述剪切试验系统设置在所述试验台上，用以检测所述试验台上的试样；所述数据监控系统设置在所述剪切试验系统上用以采集试验数据；所述剪切试验系统和所述数据监控系统均与实验室内的电脑控制连接；其中，所述试验台包括：立方体型框架、试样定位组件和剪切试验系统支撑机构；所述试样定位组件固定设置在所述立方体型框架的底部，并与所述立方体型框架底部的边框固定连接；所述立方体型框架上还设有左立柱机构和右立柱机构；所述左立柱机构连接所述立方体型框架左侧的上下边框；所述右立柱机构连接所述立方体型框架右侧的上下边框；所述剪切试验系统与所述左立柱机构和所述右立柱机构连接，并借助于所述左立柱机构和所述右立柱机构设置在所述立方体型框架内。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述左立柱机构包括：左立柱、双轴心直线运动导轨和第一四轮锁紧滑块；所述左立柱的上下两端分别与所述立方体型框架左侧的上下边框连接；所述双轴心直线运动导轨竖直地设置在所述左立柱上，并位于所述左立柱朝向所述立方体型框架内的一侧；所述第一四轮锁紧滑块设置在所述双轴心直线运动导轨上，并能够在所述双轴心直线运动导轨上滑动或锁紧止动；所述第一四轮锁紧滑块还与所述剪切试验系统连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述右立柱机构包括：右立柱、线性丝杆模组和第二四轮锁紧滑块；所述右立柱的上下两端分别与所述立方体型框架右侧的上下边框连接；所述线性丝杆模组竖直地设置在所述右立柱上，并位于所述右立柱朝向所述立方体型框架内的一侧；所述第二四轮锁紧滑块设置在所述线性丝杆模组上，并能够在所述线性丝杆模组上滑动或锁紧止动；所述第二四轮锁紧滑块还与所述剪切试验系统连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述右立柱机构还包括：齿轮减速箱和手轮；所述齿轮减速箱设置在所述线性丝杆模组上，并与所述线性丝杆模组驱动连接；所述手轮于所述齿轮减速箱的轴驱动连接，并能够通过所述齿轮减速箱驱动所述线性丝杆模组带动所述剪切试验系统上下移动。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述剪切试验系统包括：伺服电机、减速机、钻夹头、传动轴组件固定架夹板、固定支撑座和叶片十字板；所述伺服电机与所述减速机驱动连接；所述减速机的传动轴组件与所述钻夹头驱动连接；
所述钻夹头与所述叶片十字板驱动连接；所述传动轴组件固定夹板固定设置在所述固定支撑座上；所述减速机的传动轴组件固定在所述传动轴组件固定夹板上。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述固定支撑座的两端分别连接所述第一四轮锁紧滑块和第二四轮锁紧滑块。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述数据监控系统包括：数据采集组件和传感器组件；所述数据采集组件和所述传感器组件均设置在所述剪切试验系统上；所述数据采集组件与所述传感器组件控制连接；所述数据采集组件还与实验室内的电脑通信连接。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述叶片十字板包括：十字板连接杆和圆柱四周剪切侧翼；所述十字板连接杆的底端与所述圆柱四周剪切侧翼的顶部固定连接；所述十字板连接杆的顶端与所述钻夹头固定连接。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述试样定位组件包括：试样竖向支撑横梁和试样定位夹装机构；所述试样竖向支撑横梁的两端与所述立方体型框架底部的边框固定连接；所述试样定位夹装机构设置在所述试样竖向支撑横梁上，并能够将试样固定在所述试样竖向支撑横梁上。

技术总结
本实用新型涉及一种实验室用混凝土早期强度叶片剪切测试装置，包括：试验台、剪切试验系统和数据监控系统；所述剪切试验系统设置在所述试验台上，用以检测所述试验台上的试样；所述数据监控系统设置在所述剪切试验系统上用以采集试验数据；所述剪切试验系统和所述数据监控系统均与实验室内的电脑控制连接。本实用新型提供的混凝土早期强度叶片剪切测试装置实现了自动控制十字板贯入、剪切，且对剪切参数的实时连续智能监测，避免人为主观因素的影响，因而评价结果更为可靠，确保了测试结果的准确性。的准确性。的准确性。


技术研发人员：廖金军 张凯文 肖明清 易达云 蒋海华 王克金 徐晨 伍容
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13