一种抛光夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装领域，具体而言，涉及一种抛光夹紧工装。


背景技术：

2.如图1所示的盖板，在加工过程中需要对盖板进行打磨削薄，传统的加工直接将板材夹紧磨床上进行打磨抛光，如此的打磨方式一方面装夹不方便，容易造成板材放置不平导致打磨后的盖板厚度不均匀，另一方面装夹效率慢，导致打磨抛光效率低，综上所述问题，设计一套加工后的盖板厚度均匀且提高打磨抛光效率的定位工装是当务之急。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光夹紧工装，旨在改善盖板打磨不均匀且打磨抛光效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种抛光夹紧工装，包括底座，其上设置有定位槽，设产品的厚度为x，所述定位槽的深度为y，y-x≥0.2mm；
5.压紧机构，包括设置在所述定位槽相邻两侧的若干个卡槽，所述卡槽内设置包括楔形块和两顶块，所述楔形块与两所述顶块通过倾斜的燕尾槽导轨配合，所述楔形块中间开有沉孔，所述楔形块底部设置有弹簧，螺栓能够依次穿过所述沉孔、所述弹簧与所述底座螺纹连接。
6.进一步地，所述底座在所述定位槽的两侧进一步开有让位缺口。
7.进一步地，所述让位缺口深度为a，a＞y。
8.进一步地，所述定位槽相互垂直的两侧边缘分别设置包括2-3个所述卡槽。
9.进一步地，所述底座在所述定位槽的四周开有固定孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型一种抛光夹紧工装结构简单、设计合理巧妙，包括底座，其上设置有定位槽，设产品的厚度为x，定位槽的深度为y，y-x≥0.2mm；压紧机构包括设置在定位槽相邻两侧的若干个卡槽，卡槽内设置包括楔形块和两顶块，楔形块与两顶块通过倾斜的燕尾槽导轨配合，楔形块中间开有沉孔，楔形块底部设置有弹簧，螺栓能够依次穿过沉孔、弹簧与底座螺纹连接。本实用新型将板材放置在定位槽，通过压紧机构压紧板材两侧，使得板材水平定位在定位槽内，将底座固定在工作台上在对板材进行打磨抛光，打磨抛光后的盖板厚度均匀，且能够快速放置装夹提高打磨抛光工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1本实用新型盖板结构示意图；
14.图2本实用新型所述的抛光夹紧工装的结构示意图；
15.图3本实用新型所述的抛光夹紧工装的底座结构示意图；
16.图4本实用新型所述的抛光夹紧工装的楔形块和顶块结构示意图。
17.附图标记：
18.10、底座；101、定位槽；102、让位缺口；103、固定孔；
19.20、压紧机构；201、卡槽；202、楔形块；203、顶块；
20.30、盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1所示的盖板30需要通过亚克力板材加工打磨抛光以达到预定的厚度。
25.请参照图2、图3，本实用新型提供一种抛光夹紧工装，包括底座10，底座10采用的是不锈钢材料，具有不易变形硬度大，在底座10上端面中间开有方形的定位槽101，底座10的厚度根据盖板30的厚度调整，假设产品的厚度为x，定位槽101的深度为y，y-x≥0.2mm，板材高出定位槽101的高度即磨刀对高出的部分进行打磨抛光。
26.请参照图2、图4，压紧机构20包括设置在定位槽101相邻两侧的若干个卡槽201，定位槽101相邻互相垂直的两侧边开设卡槽201，卡槽201内设置包括楔形块202和两顶块203，楔形块202与两顶块203通过倾斜的燕尾槽导轨配合，楔形块202中间开有沉孔，楔形块202底部设置有弹簧(图中未示出)，螺栓能够依次穿过沉孔、弹簧与底座10螺纹连接。具体的，本实用新型中两侧边分别开设包括有3个卡槽201，卡槽201内都设置有楔形块202和两顶块
203，当需要卡紧板料在定位槽101时，松动螺栓使得螺栓的螺纹部分脱离底座10，弹簧介于楔形块202和底座10之间，在弹簧的作用力下楔形块202向上移动，由于楔形块202的两侧面设置有梯形凸条，两侧的顶块203靠近楔形块202的端面斜向下的燕尾槽，楔形块202上移的同时带动两顶块203朝中间靠拢，即靠近定位槽101的顶块203完全退到卡槽201内；当放置好板材后，拧紧螺栓在底座10上下压楔形块202推动一侧的顶块203挤压板材即实现将板材的压紧固定，两相邻侧边分别设置有3组楔形块202和两顶块203，使得板材能够挤压固定在定位槽101内，实现快速装夹定位。
27.请参照图3、图4，底座10在定位槽101的两侧进一步开有让位缺口102，两让位缺口102方便板材的放入和拾取，且让位缺口102深度为a，a＞y，当板材放置进定位槽101时槽内的空气能够从让位缺口102排出，防止定位槽101内存在空气导致板材放置不到位，当加工后的盖板30从定位槽101内取出时，空气能从让位缺口102到定位槽101底部，进一步方便加工后的板材取出。
28.此外，底座10在定位槽101的四周开有固定孔103，方便将底座10固定在操作平台进行抛光打磨。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抛光夹紧工装，其特征在于，包括：底座，其上设置有定位槽，设产品的厚度为x，所述定位槽的深度为y，y-x≥0.2mm；压紧机构，包括设置在所述定位槽相邻两侧的若干个卡槽，所述卡槽内设置包括楔形块和两顶块，所述楔形块与两所述顶块通过倾斜的燕尾槽导轨配合，所述楔形块中间开有沉孔，所述楔形块底部设置有弹簧，螺栓能够依次穿过所述沉孔、所述弹簧与所述底座螺纹连接。2.根据权利要求1所述的抛光夹紧工装，其特征在于：所述底座在所述定位槽的两侧进一步开有让位缺口。3.根据权利要求2所述的抛光夹紧工装，其特征在于：所述让位缺口深度为a，a＞y。4.根据权利要求1所述的抛光夹紧工装，其特征在于：所述定位槽相互垂直的两侧边缘分别设置包括2-3个所述卡槽。5.根据权利要求1所述的抛光夹紧工装，其特征在于：所述底座在所述定位槽的四周开有固定孔。

技术总结
本实用新型提供了一种抛光夹紧工装，涉及定位工装领域，包括底座，其上设置有定位槽，设产品的厚度为X，定位槽的深度为Y，Y-X≥0.2mm；压紧机构包括设置在定位槽相邻两侧的若干个卡槽，卡槽内设置包括楔形块和两顶块，楔形块与两顶块通过倾斜的燕尾槽导轨配合，楔形块中间开有沉孔，楔形块底部设置有弹簧，螺栓能够依次穿过成孔、弹簧与底座螺纹连接。本实用新型将板材放置在定位槽，通过压紧机构压紧板材两侧，使得板材水平定位在定位槽内，将底座固定在工作台上在对板材进行打磨抛光，打磨抛光后的盖板厚度均匀，且能够快速放置装夹提高打磨抛光工作效率。磨抛光工作效率。磨抛光工作效率。


技术研发人员：梁树海 孙国华
受保护的技术使用者：厦门莱蔓新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13