一种电机线圈和电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机线圈和电机。


背景技术：

2.传统上电机线圈由铝漆包线绕制在电机铁芯上，电机线圈的铝漆包线要和电机的引出线连接，电机的引出线是用来连接电源的，通常为塑胶电缆线；传统中的传统上铝线和引出线连接的方法是：先将铝漆包线的外层绝缘漆去除，然后将铝线螺旋状缠绕在被连接的引出线上，将缠绕部分搪锡或浸锡，然后用单壁热缩套管将连接部位套住，最后对热缩管加热，使热缩管收紧连接的部位，热缩管热缩后的缩管对连接处起到了绝缘保护的作用。缺点是单壁热缩管不能对连接部位起到无缝覆盖的保护，连接部位会和外面的空气有接触，随着时间的推移，连接部位会逐渐的氧化、腐蚀。最后导致连接失效，使电机或电器产品烧毁；另外，引出线需要固定在电机铁芯上，通常是采用绑扎带的方式固定单壁热缩管，然而，单壁热缩管由于为单壁，绑扎带易对单壁热缩管造成损坏，且在引出线在安装过程中不小心被扯动或者拉动时，会使单壁热缩管和连接部位的密闭性遭受更大的破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电机线圈和电机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机线圈，包括电机铁芯和绕制在所述电机铁芯上的铝漆包线，所述电机线圈还包括引出导线，所述铝漆包线的末端通过一连接结构与引出导线连接；所述铝漆包线的末端的铝线螺旋缠绕并锡焊连接在引出导线的导体上，所述连接结构包括双壁热缩套管，所述双壁热缩套管套接在所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述双壁热缩套管的内壁为热熔胶层，所述双壁热缩套管热缩以使热熔胶层密闭连接所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述铝漆包线和引出导线位于所述双壁热缩套管的两端；
5.所述连接结构还包括紧固绑带，所述紧固绑带用以将所述铝漆包线和引出导线连接处的双壁热缩套管绑接在所述电机铁芯上，所述双壁热缩套管与电机铁芯接触。
6.在一更佳的实施例中，所述双壁热缩套管的一端热缩在所述铝漆包线外，所述双壁热缩套管的另一端热缩在所述引出导线外；所述双壁热缩套管的热熔胶层分别热熔连接所述铝漆包线和引出导线。
7.在一更佳的实施例中，所述电机铁芯包括上端环部，所述铝漆包线的末端引出所述上端环部，所述双壁热缩套管抵接所述上端环部的端面且沿着其切线方向布置。
8.在一更佳的实施例中，包括多个紧固绑带，所述紧固绑带沿着双壁热缩套管的轴向间隔布置。
9.在一更佳的实施例中，所述引出导线的一端与所述铝漆包线连接，所述双壁热缩套管从所述引出导线的另一端套进所述引出导线以能移动至对应所述引出导线和铝漆包线的连接处。
10.在一更佳的实施例中，所述双壁热缩套管的外壁材料是eva；所述热熔胶层的收缩温度为90℃～120℃，120℃时完全收缩，收缩比为3：1。
11.在一更佳的实施例中，所述紧固绑带是绑扎带。
12.本实用新型还提供一种电机，包括所述的电机线圈。
13.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
14.所述双壁热缩套管的热熔胶层将所述铝漆包线和引出导线的连接处密闭连接，不仅起到与外界完全隔离，使其不会受到空气、水份或其它有害物的侵蚀，不会被氧化、腐蚀，机器可长久使用的作用，而且紧固绑带将双壁热缩套管绑接在电机铁芯上时，还可起到防止紧固绑带对连接处密封性的破坏，相较于单壁热缩套管更为稳固，连接更为可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例中电机线圈的立体示意图之一；
16.图2为本实用新型优选实施例中电机线圈的立体示意图之二；
17.图3为本实用新型优选实施例中双壁热缩套管、铝漆包线和引出导线的立体示意图之一；
18.图4为本实用新型优选实施例中双壁热缩套管、铝漆包线和引出导线的立体示意图之二；
19.图5为图4中圆圈位置d的放大图。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
21.参阅图1-图5，一种电机，所述电机包括电机线圈，所述电机线圈包括电机铁芯1和绕制在所述电机铁芯1上的铝漆包线2，所述电机铁芯1包括上端环部11，所述铝漆包线2的末端通过一连接结构与引出导线3连接；所述铝漆包线2的末端的铝线21螺旋缠绕并锡焊连接在引出导线3的导体31上，所述连接结构包括双壁热缩套管4，所述双壁热缩套管4套接在所述铝漆包线2和引出导线3的连接处，所述双壁热缩套管4的内壁41为热熔胶层，所述双壁热缩套管4热缩以使热熔胶层密闭连接所述铝漆包线2和引出导线3的连接处，所述铝漆包线2和引出导线3位于所述双壁热缩套管4的两端；所述连接结构还包括紧固绑带5，所述紧固绑带5用以将所述铝漆包线2和引出导线3连接处的双壁热缩套管4绑接在所述电机铁芯1上，所述双壁热缩套管4与电机铁芯1接触。
22.所述双壁热缩套管4的热熔胶层将所述铝漆包线2和引出导线3的连接处密闭连接，不仅起到与外界完全隔离，使其不会受到空气、水份或其它有害物的侵蚀，不会被氧化、腐蚀，机器可长久使用的作用，而且紧固绑带5将双壁热缩套管4绑接在电机铁芯1上时，还可起到防止紧固绑带5对连接处密封性的破坏，相较于单壁热缩套管更为稳固，连接更为可靠。
23.在本实施例中，所述双壁热缩套管4的一端热缩在所述铝漆包线2外，所述双壁热缩套管4的另一端热缩在所述引出导线3外；所述双壁热缩套管4的热熔胶层分别热熔连接所述铝漆包线2和引出导线3；所述铝漆包线2的末端引出所述上端环部11，所述双壁热缩套管4抵接所述上端环部11的端面且沿着其切线方向布置。所述双壁热缩套管4的两端分别热
缩套在所述铝漆包线2的漆层和引出导线3的套层，起到密封性更高的作用。
24.所述电机线圈包括多个紧固绑带5，所述紧固绑带5沿着双壁热缩套管4的轴向间隔布置。
25.所述引出导线3的一端与所述铝漆包线2连接，所述双壁热缩套管4从所述引出导线3的另一端套进所述引出导线3以能移动至对应所述引出导线3和铝漆包线2的连接处。
26.在本实施例中，所述双壁热缩套管4的外壁42材料是eva；所述热熔胶层的收缩温度为90℃～120℃，120℃时完全收缩，收缩比为3：1。
27.在本实施例中，所述紧固绑带5是绑扎带。
28.在进行连接时，所述铝漆包线2的末端引出所述上端环部11，对所述铝漆包线2的末端的漆层进行脱漆，将所述铝漆包线2的末端的的铝线21螺旋缠绕并锡焊(例如，搪锡或浸锡处理)连接在引出导线3的导体31上，将双壁热缩套管4从所述引出导线3的另一端穿入并移动至对应连接处，对双壁热缩套管4进行加热，温度控制在120℃～130℃之间，让双壁热缩套管4完全收缩。受热收缩后的双壁热缩套管4会紧紧地附在连接处，最后调整双壁热缩套管4的位置，通过所述紧固绑带5将双壁热缩套管4绑在电机铁芯1上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种电机线圈，其特征在于，包括电机铁芯和绕制在所述电机铁芯上的铝漆包线，所述电机线圈还包括引出导线，所述铝漆包线的末端通过一连接结构与引出导线连接；所述铝漆包线的末端的铝线螺旋缠绕并锡焊连接在引出导线的导体上，所述连接结构包括双壁热缩套管，所述双壁热缩套管套接在所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述双壁热缩套管的内壁为热熔胶层，所述双壁热缩套管热缩以使热熔胶层密闭连接所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述铝漆包线和引出导线位于所述双壁热缩套管的两端；所述连接结构还包括紧固绑带，所述紧固绑带用以将所述铝漆包线和引出导线连接处的双壁热缩套管绑接在所述电机铁芯上，所述双壁热缩套管与电机铁芯接触。2.如权利要求1所述的一种电机线圈，其特征在于：所述双壁热缩套管的一端热缩在所述铝漆包线外，所述双壁热缩套管的另一端热缩在所述引出导线外；所述双壁热缩套管的热熔胶层分别热熔连接所述铝漆包线和引出导线。3.如权利要求1所述的一种电机线圈，其特征在于：所述电机铁芯包括上端环部，所述铝漆包线的末端引出所述上端环部，所述双壁热缩套管抵接所述上端环部的端面且沿着其切线方向布置。4.如权利要求3所述的一种电机线圈，其特征在于：包括多个紧固绑带，所述紧固绑带沿着双壁热缩套管的轴向间隔布置。5.如权利要求1所述的一种电机线圈，其特征在于：所述引出导线的一端与所述铝漆包线连接，所述双壁热缩套管从所述引出导线的另一端套进所述引出导线以能移动至对应所述引出导线和铝漆包线的连接处。6.如权利要求1所述的一种电机线圈，其特征在于：所述双壁热缩套管的外壁材料是eva；所述热熔胶层的收缩温度为90℃～120℃，120℃时完全收缩，收缩比为3：1。7.如权利要求1所述的一种电机线圈，其特征在于：所述紧固绑带是绑扎带。8.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的电机线圈。

技术总结
本实用新型提供了一种电机线圈和电机，所述电机线圈包括引出导线；所述铝漆包线的末端的铝线螺旋缠绕并锡焊连接在引出导线的导体上，所述连接结构包括双壁热缩套管，所述双壁热缩套管套接在所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述双壁热缩套管的内壁为热熔胶层，所述双壁热缩套管热缩以使热熔胶层密闭连接所述铝漆包线和引出导线的连接处，所述铝漆包线和引出导线位于所述双壁热缩套管的两端；所述连接结构还包括紧固绑带，所述紧固绑带用以将所述铝漆包线和引出导线连接处的双壁热缩套管绑接在所述电机铁芯上，所述双壁热缩套管与电机铁芯接触；可起到防止紧固绑带对连接处密封性的破坏，相较于单壁热缩套管更为稳固，连接更为可靠。接更为可靠。接更为可靠。


技术研发人员：陈校伟 赵洋亚
受保护的技术使用者：厦门欣众达科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13