一种钢丝绳式折臂吊导向轮的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳导向轮技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳式折臂吊导向轮。


背景技术：

2.1.理解：折臂吊是一种用于车间和生产现场，介于大型吊装设备和人力搬运之间的吊运小件产品及货物的起重设备。常见的折臂吊采用钢丝绳式和链条式电动平衡器实现物料的提升、释放以及移动。折臂处安装导向轮，用于钢丝绳或链条的导向。
3.现有的钢丝绳式折臂吊导向轮存在如下问题：第一，导向轮下端的连接板与大臂为固定连接，当小臂偏转角度较大时，会带动钢丝绳缠绕偏移侧的导向轮上，阻碍钢丝绳滑动；第二，当钢丝绳的运动方向随着小臂偏转而改变时，位于导向轮前后两侧的钢丝绳上下方向上有时会发生偏离，从而使钢丝绳卡入两个导向轮的上侧或下侧之间；第三，为了防止钢丝绳端部绳头松散，多用钢丝扎紧或铁箍箍紧，钢丝绳端部不能直接从两个导向轮之间穿过，安装较为麻烦。
4.2.检索：在专利库中检索该钢丝绳导向轮等相关专利，检索到有几十篇专利。其中，与本技术要解决的技术问题和技术特征较为近似的有以下两篇。
5.3.引证：在中国专利号为202222744114的实用新型专利中，公开了一种钢丝绳导向轮装置及塔式起重机，包括支架和两个滑轮组件；支架的截面为u型结构，支架的底部设有与预安装位置相连的安装座；两个滑轮组件以上下布置的方式转动支撑在所述支架中，所述滑轮组件主要由滑轮和轴承构成，钢丝绳从两个滑轮中穿过，随着臂架从小幅度工作至大幅度工作过程中，钢丝绳的合力从对压下部滑轮至对压上部滑轮。本实用新型解决了随着臂架幅度的不断增大，钢丝绳导向轮装置受力状态会出现从受压变为受拉的问题。
6.4.总结：对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置小臂偏转角度较大时，会带动钢丝绳缠绕偏移侧的导向轮上，使偏移侧的导向轮受力较大，阻碍钢丝绳的滑动，导向轮上下两侧的边沿较窄，当钢丝绳的运动方向随着小臂偏转而改变时，位于导向轮前后两侧的钢丝绳上下方向上有时会发生偏离，从而使钢丝绳卡入两个导向轮的上侧或下侧之间。
7.引证：在中国专利号为201821667022的实用新型专利中，公开了一种折臂吊，折臂吊包括立柱、大臂、小臂、小臂导轮、支撑、电动平衡器、电动平衡器钢丝绳和电动平衡器控制手柄；立柱竖直设置于地面上；大臂的左端垂直固定于立柱的顶部，大臂的右端与小臂的左端相连接，小臂导轮固定于小臂的右端；电动平衡器固定于大臂的最左端，电动平衡器和小臂导轮间连接有电动平衡器钢丝绳；电动平衡器钢丝绳的末端与电动平衡器控制手柄相连接；支撑固定于立柱和大臂的连接处。本实用新型的折臂吊将原先的较长的单根直臂拆解成两根长度适中的折臂，即大臂和小臂，从而减小旋转惯性，电动平衡器被装载在大臂后方，使得小臂前端能承载更大的重量，承载力和稳定性都有显著的提升。
8.总结：对于该相关技术专利，发明人对此认为：该装置采用常规的导向轮，导向轮
连接板与小臂固定连接，当钢丝绳的运动方向随着小臂偏转而改变时，钢丝绳的上下位置容易发生偏移，且钢丝绳移动时，两侧导向轮转动不同步，会使导向轮加速磨损。
9.因此，本实用新型提供一种钢丝绳式折臂吊导向轮解决上述问题。


技术实现要素：

10.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢丝绳式折臂吊导向轮，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的避免钢丝绳与导向轮滑脱的问题，增加了小臂的偏转角度，达到了方便安装钢丝绳的目的，减少了对导向轮的磨损。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种钢丝绳式折臂吊导向轮，包括连接板，所述连接板上的左右两侧分别安装有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的上端分别同轴转动安装有导向轮，两个所述导向轮的上端分别同轴固定安装有相互啮合的上齿轮，两个所述导向轮的下端分别同轴固定安装有相互啮合的下齿轮。
13.优选的，所述连接板的中部下端转动安装有连接杆。
14.优选的，所述连接板上开设有位于第二固定轴右端的滑槽，所述连接板的内侧左右滑动安装有位于第二固定轴左端的弹簧推板，所述连接板上螺纹安装有位于第二固定轴右端的固定螺栓。
15.本实用新型与202222744114和201821667022相比，具有以下有益效果：
16.1、本装置具有上齿轮和下齿轮，有效的避免钢丝绳与导向轮滑脱的问题，当折臂吊的小臂偏转时，钢丝绳的运动方向会随之改变，位于导向轮前后两侧的钢丝绳有时上下方向会发生偏离，此时上齿轮和下齿轮能够阻挡钢丝绳与导向轮发生滑脱的问题，钢丝绳滑动时，带动导向轮转动，上齿轮和下齿轮能够使两侧的导向轮同步转动，使钢丝绳滑动更加顺畅，从而减少对导向轮的磨损。
17.2、本装置具有连接杆，有效的增加了小臂的偏转角度，当折臂吊的小臂偏转时，带动导向轮和连接板同步偏转，此时钢丝绳不会缠绕导向轮，从而使小臂获得更大的偏转角度。
18.3、本装置具有第二固定轴、固定螺栓和弹簧推板，达到了方便安装钢丝绳的目的，使用时，工作人员向右侧旋动固定螺栓，使第二固定轴解除定位，弹簧带动弹簧推板向右侧滑动，同时弹簧推板推动第二固定轴在滑槽内向右侧滑动，带动位于右侧的上齿轮、导向轮和下齿轮向右滑动，将钢丝绳从上侧装入两个导向轮之间即可，然后旋回固定螺栓，对第二固定轴从新夹紧定位。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
22.附图标记：
23.1、连接板；201、第一固定轴；202、第二固定轴；3、导向轮；4、上齿轮；5、下齿轮；6、
连接杆；7、滑槽；8、弹簧推板；9、固定螺栓。
实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.实施例一，由图1给出，本实用新型包括连接板1，为了避免钢丝绳与导向轮滑脱的问题，连接板1上的左侧固定安装有第一固定轴201，连接板1上的右侧夹紧定位有第二固定轴202，第一固定轴201和第二固定轴202的上端分别同轴转动安装有导向轮3，两个导向轮3的上端分别同轴固定安装有相互啮合的上齿轮4，两个导向轮3的下端分别同轴固定安装有相互啮合的下齿轮5，上齿轮4和下齿轮5结构相同，且直径大于导向轮3；
27.具体使用时：工作人员将钢丝绳装入两个导向轮3之间，吊装货物时，电动平衡器拉动钢丝绳移动，带动导向轮3转动，同步带动两个上齿轮4和两个下齿轮5转动，使钢丝绳滑动更加顺畅，从而减少对导向轮3的磨损，当折臂吊的小臂偏转时，钢丝绳的运动方向会随之改变，位于导向轮3前后两侧的钢丝绳有时上下方向会发生偏离，此时上齿轮4和下齿轮5能够阻挡钢丝绳与导向轮3发生滑脱的问题。
28.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，为了使小臂获得更大的偏转角度，连接板1的中部下端转动安装有连接杆6；
29.具体使用时：工作人员将连接杆6固定安装在大臂与小臂连接处，将钢丝绳装入两个导向轮3之间后，当折臂吊的小臂偏转时，带动导向轮3和连接板1同步偏转，此时钢丝绳不会缠绕导向轮3，从而使小臂获得更大的偏转角度，现有的连接杆6与连接板1固定连接，小臂偏转角度较大时，会带动钢丝绳缠绕偏移侧的导向轮3，阻碍钢丝绳滑动。
30.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，连接板1上开设有位于第二固定轴202右端的滑槽7，连接板1的内侧开设有位于第二固定轴202左端的内滑槽，内滑槽内左右滑动安装有弹簧推板8，弹簧推板8的左端与内滑槽的内部之间固定安装有弹簧，连接板1上螺纹安装有位于第二固定轴202右端的固定螺栓9；
31.具体使用时：当工作人员需要将钢丝绳装入两个导向轮3之间时，向右侧旋动固定螺栓9，使第二固定轴202解除定位，初始状态下弹簧处于压缩状态，带动弹簧推板8向右侧滑动，同时弹簧推板8推动第二固定轴202在滑槽7内向右侧滑动，带动位于右侧的上齿轮4、导向轮3和下齿轮5向右滑动，将钢丝绳从上侧装入两个导向轮3之间即可，然后旋回固定螺栓9，对第二固定轴202从新夹紧定位，现有技术中，为了防止钢丝绳端部绳头松散，多用钢丝扎紧或熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，用钢丝绳端部不能直接从两个导向轮3之间穿过，因此需要拆卸上齿轮4、导向轮3和下齿轮5，操作步骤繁琐。
32.工作原理：
33.本实用新型使用时，首先工作人员将连接杆6固定安装在折臂吊的大臂与小臂连接处，然后向右侧旋动固定螺栓9，位于右侧的上齿轮4、导向轮3和下齿轮5向右滑动，将钢丝绳从上侧装入两个导向轮3之间，连接好钢丝绳前后两端后，旋回固定螺栓9，对第二固定轴202从新夹紧定位；
34.当工作人员吊装货物时，电动平衡器拉动钢丝绳移动，带动导向轮3转动，同步带动两个上齿轮4和两个下齿轮5转动，使钢丝绳滑动更加顺畅，从而减少对导向轮3的磨损，当折臂吊的小臂偏转时，钢丝绳的运动方向会随之改变，从而带动导向轮3和连接板1同步偏转，从而使小臂获得更大的偏转角度，位于导向轮3前后两侧的钢丝绳有时上下方向会发生偏离，此时上齿轮4和下齿轮5能够阻挡钢丝绳与导向轮3发生滑脱的问题。
35.本实用新型与202222744114和201821667022相比，具有以下有益效果：
36.1、本装置具有上齿轮和下齿轮，有效的避免钢丝绳与导向轮滑脱的问题，当折臂吊的小臂偏转时，钢丝绳的运动方向会随之改变，位于导向轮前后两侧的钢丝绳有时上下方向会发生偏离，此时上齿轮和下齿轮能够阻挡钢丝绳与导向轮发生滑脱的问题，钢丝绳滑动时，带动导向轮转动，上齿轮和下齿轮能够使两侧的导向轮同步转动，使钢丝绳滑动更加顺畅，从而减少对导向轮的磨损。
37.2、本装置具有连接杆，有效的增加了小臂的偏转角度，当折臂吊的小臂偏转时，带动导向轮和连接板同步偏转，此时钢丝绳不会缠绕导向轮，从而使小臂获得更大的偏转角度。
38.3、本装置具有第二固定轴、固定螺栓和弹簧推板，达到了方便安装钢丝绳的目的，使用时，工作人员向右侧旋动固定螺栓，使第二固定轴解除定位，弹簧带动弹簧推板向右侧滑动，同时弹簧推板推动第二固定轴在滑槽内向右侧滑动，带动位于右侧的上齿轮、导向轮和下齿轮向右滑动，将钢丝绳从上侧装入两个导向轮之间即可，然后旋回固定螺栓，对第二固定轴从新夹紧定位。
39.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制，在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：
1.一种钢丝绳式折臂吊导向轮，包括连接板（1），其特征在于，所述连接板（1）上的左右两侧分别安装有第一固定轴（201）和第二固定轴（202），所述第一固定轴（201）和第二固定轴（202）的上端分别同轴转动安装有导向轮（3），两个所述导向轮（3）的上端分别同轴固定安装有相互啮合的上齿轮（4），两个所述导向轮（3）的下端分别同轴固定安装有相互啮合的下齿轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳式折臂吊导向轮，其特征在于，所述连接板（1）的中部下端转动安装有连接杆（6）。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳式折臂吊导向轮，其特征在于，所述连接板（1）上开设有位于第二固定轴（202）右端的滑槽（7），所述连接板（1）的内侧左右滑动安装有位于第二固定轴（202）左端的弹簧推板（8），所述连接板（1）上螺纹安装有位于第二固定轴（202）右端的固定螺栓（9）。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝绳式折臂吊导向轮，有效的避免钢丝绳与导向轮滑脱的问题，包括连接板，所述连接板上的左右两侧分别安装有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的上端分别同轴转动安装有导向轮，两个所述导向轮的上端分别同轴固定安装有相互啮合的上齿轮，两个所述导向轮的下端分别同轴固定安装有相互啮合的下齿轮，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的达到了方便安装钢丝绳的目的，增加了小臂的偏转角度，减少了对导向轮的磨损。减少了对导向轮的磨损。减少了对导向轮的磨损。


技术研发人员：葛遵泽 于金兵
受保护的技术使用者：河南省时代输送设备有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13