输电塔的制作方法

1.本技术涉及电力输电技术领域，特别是涉及一种输电塔。


背景技术：

2.架空线路是最常采用的输电线路形式，其通常由塔身延伸出固定横担以挂载导线，传统输电塔通常采用长绝缘子串挂接导线，因长绝缘子串风偏会导致传统铁横担过长的问题。


技术实现要素：

3.本技术主要目的是提供一种输电塔，可以在复合横担上直接挂接导线，缩短横担长度，减少塔基占地面积，降低成本。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
5.提供一种输电塔，包括塔身和设置在塔身上的横担，塔身包括竖直设置的主体和水平设置在主体顶部的塔头，塔头的两端分别竖直向下延伸设置中间支柱，横担包括复合横担，复合横担设置于中间支柱上，复合横担不与中间支柱连接的部分直接挂载线夹用于挂接导线。
6.根据本技术的一些实施例，复合横担包括：金具组件，金具组件包括金具和设置在金具上的线夹；第一绝缘子，一端连接金具，另一端连接中间支柱；第二绝缘子，一端连接金具，另一端连接中间支柱，第二绝缘子位于第一绝缘子的下方。
7.根据本技术的一些实施例，金具包括：第一支撑部和第二支撑部，第二支撑部位于第一支撑部的下方；弯曲部，第一支撑部和第二支撑部分别连接弯曲部的两端；第一绝缘子和第二绝缘子连接弯曲部；第一支撑部和第二支撑部均设置挂载孔，用于连接线夹。
8.根据本技术的一些实施例，金具组件包括两个结构相同的金具，两个金具相互平行设置，两个金具的两个弯曲部夹紧第一绝缘子连接金具的端部和第二绝缘子连接金具的端部。
9.根据本技术的一些实施例，金具包括：套筒，用于连接第二绝缘子；法兰，设置于套筒远离第二绝缘子的一端；第一连接板，设置于套筒的外壁上，第一连接板连接第一绝缘子；第二连接板，设置于套筒的外壁上，第二连接板设有通孔；第三连接板，设置于套筒的外壁上，第三连接板连接线夹。
10.根据本技术的一些实施例，金具包括挂线板和连接板，挂线板和连接板相互垂直且固定连接，挂线板设置连接孔和挂线孔，连接孔用于连接第一绝缘子，挂线孔连接线夹，连接板用于连接第二绝缘子。
11.根据本技术的一些实施例，横担还包括悬垂绝缘子，悬垂绝缘子的一端挂接于中间支柱的下端部，另一端用于挂接导线。
12.根据本技术的一些实施例，复合横担可转动地设置于中间支柱上，复合横担还包括：第一铰接件，连接第一绝缘子的另一端，第一铰接件用于连接中间支柱，第一绝缘子相
对塔身可转动；第二铰接件，连接第二绝缘子的另一端，第二铰接件用于连接中间支柱，第二绝缘子相对塔身可转动。
13.根据本技术的一些实施例，第一绝缘子的旋转轴线与第二绝缘子的旋转轴线共线，第一绝缘子的旋转轴线与第二绝缘子的旋转轴线均竖直设置或者均相对竖直方向倾斜设置。
14.根据本技术的一些实施例，第一铰接件和第二铰接件均包括：基座，用于连接中间支柱；转块，可转动设置于基座上；其中，第一铰接件的转块连接第一绝缘子，第二铰接件的转块连接第二绝缘子。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，该输电塔可以在复合横担上直接挂接导线，缩短横担长度，减少塔基占地面积，降低成本。
16.进一步地，输电塔可以采用两个复合横担和一个悬垂绝缘子配合挂接三相导线，在满足电气间隙的前提下，极大压缩相导线之间的距离，降低输电塔的塔高；实现了三角形的导线布置，保证了三相电压的平衡，电力传输过程中无需进行导线换位，免于设置换位塔，减少了整塔钢材用量和塔基占地面积，降低了输电线路建设过程中的碳排放以及建设成本。同时实现了紧凑的塔头布置，减小了输电线路的波阻抗，与传统铁塔相比可传输更多的电能，具有显著的经济技术效果。
17.进一步地，该输电塔采用可转动复合横担可释放部分不平衡张力，减小横担的受力，无需采用大规格复合绝缘子，可以节约成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
19.图1是本技术一实施例的输电塔10的整体结构示意图；
20.图2是本技术另一实施例的输电塔10的整体结构示意图；
21.图3是图1中a处的放大图；
22.图4是本技术第一金具131的结构示意图；
23.图5是基座41和转块42的结构示意图；
24.图6是图2中复合横担100端部的局部放大示意图；
25.图7是本技术又一实施例的输电塔10的整体结构示意图；
26.图8是图7中b处的放大图；
27.图9是第三金具160的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1所示，输电塔10，包括：塔身20和设置在塔身20上的横担，塔身20包括竖直设
置的主体21和设置在主体21顶部的塔头22，横担设置于塔头22上远离主体21的端部，用于挂接导线。
30.在一实施方式中，主体21为杆体，具体可以为圆柱体或者锥体等结构，主体21的轴线即为塔身20的轴线。塔头22为水平设置在主体21顶部的横向支架，横向支架沿塔身20的轴线对称设置，即横向支架的中部与主体21固定连接，横向支架的两端分别位于主体21的两侧。主体21和塔头22均可以采用钢管杆。输电塔10上设置两个横担，两个横担对称设置于横向支架远离主体21的两端，进而使得在横担上挂接导线时受力平衡，能够保证整个输电塔10的受力平衡，从而优化输电塔10的整体结构，使得输电塔10更加稳定。
31.如图2所示，在另一实施方式中，输电塔10的塔身20为格构式角钢结构，即主体21为格构式铁塔，塔头22为格构式塔头。
32.参阅图1、图2，横担包括复合横担100，复合横担100可转动地设置于塔头22上，复合横担100不与塔头22连接的部分用于挂接导线。具体地，塔头22的两端分别竖直向下延伸设置中间支柱23，复合横担100可转动地设置于中间支柱23上。横担在实际运行时会受到风载荷等因素的影响，使导线产生不平衡张力，由于采用转动设置的复合横担100，此时复合横担100会向导线的张力较大侧转动，使两侧导线的档距(两相邻输电塔的导线悬挂点间的水平距离)等参数发生变化，即复合横担100上的导线挂线端发生位移，直至偏转到一定位置时，两侧导线张力达到新的平衡，以释放不平衡张力，减小横担的受力，无需采用大规格复合绝缘子，节省成本，同时也提高输电线路的安全性。
33.在另一些实施例中，在风载荷影响较小的地区，复合横担也可以固定连接于中间支柱上，比如通过螺栓等紧固件固定，或者通过焊接、卡接等方式固定，在此不作限制。
34.参见图1，中间支柱23为钢管杆结构。或者，参见图2，中间支柱23也可以是格构式杆件。在另一些实施例中，中间支柱23也可以采用复合材料构件等，在此不作具体限制，以可以稳定连接复合横担100为准。当中间支柱23采用复合材料构件时，可以合理设置中间支柱23的长度，在满足电气间隙的前提下可以直接在中间支柱23的下端部挂接导线，无需再通过悬垂绝缘子等挂接导线，可以进一步降低输电塔10的高度，节省成本。
35.复合横担100包括第一绝缘子110、第二绝缘子120、金具组件130、第一铰接件140和第二铰接件150。金具组件130用于挂载导线。可选地，导线为分裂导线，导线分裂数量根据需求设置。
36.第一绝缘子110由塔头22向下倾斜设置，第一绝缘子110的一端连接金具组件130，第一绝缘子110对金具组件130起到悬吊作用。第一绝缘子110的另一端连接第一铰接件140，第一铰接件140设置于塔头22，具体是连接在中间支柱23的上端，以使第一绝缘子110相对塔身20可转动。
37.第二绝缘子120位于第一绝缘子110的下方。第二绝缘子120的一端连接金具组件130，第二绝缘子120对金具组件130起到支撑作用。第二绝缘子120的另一端连接第二铰接件150，第二铰接件150设置于塔头22，具体是连接在中间支柱23的下端，以使第二绝缘子120相对塔身20可转动。第一绝缘子110和第二绝缘子120在塔头22上形成三角结构，保证了复合横担100的结构稳定性。
38.可选地，第一绝缘子110和第二绝缘子120均包括绝缘体和包覆在绝缘体外周的伞套，其中，绝缘体为复合材料制备的实心棒或空心管。在一实施方式中，第一绝缘子110为线
路复合绝缘子，第二绝缘子120为支柱复合绝缘子。
39.本实施例的复合横担100，通过金具组件130挂载导线，第一绝缘子110和第二绝缘子120相对塔身20可转动，受到导线不平衡张力时，复合横担100能够通过转动释放不平衡张力，避免对复合横担100及塔身20造成损伤。
40.在其他实施例中，复合横担也可以只包括一个支柱复合绝缘子，支柱复合绝缘子的一端与中间支柱固定连接，另一端直接用于挂接导线，以满足实际需求为准。
41.金具组件130包括金具和线夹132，导线由线夹132直接悬挂在金具上，无需考虑风偏对复合横担100长度的影响，复合横担100的长度也可进一步缩短，输电塔10的塔头布置相比常规复合横担塔更加紧凑。
42.参阅图1，在一些实施例中，金具组件130包括第一金具131和线夹132。第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部均连接第一金具131。线夹132挂载于第一金具131上，线夹132用于固定导线。线夹132的数量根据导线分裂数量的需求设置。
43.通过第一金具131直接挂载线夹132，使复合横担100的组装更简便，完全省去挂载串，降低呼高、缩减走廊宽度，以及使挂线更紧凑，进而提高输电线路整体的经济性。
44.参见图3、图4，第一金具131为板件，大致为c型，包括第一支撑部1311、第二支撑部1312和弯曲部1313。第二支撑部1312位于第一支撑部1311的下方，第一支撑部1311和第二支撑部1312分别连接弯曲部1313的两端。
45.第一金具131通过紧固件连接第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部，例如，通过螺钉等紧固件连接，第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部连接于第一金具131的弯曲部1313。
46.可选地，在弯曲部1313设置第一绝缘子连接孔1314，第一绝缘子110的端部连接有挂环等调节金具，通过螺栓等紧固件依次穿设第一绝缘子连接孔1314、挂环，以将第一金具131与第一绝缘子110紧固连接。其中，调节金具的选型及数量可根据复合横担100的设计安装需求调整。
47.第二绝缘子120的端部设置有连接板121。可选地，第二绝缘子120的绝缘体的端部设置有金属件，金属件远离绝缘体的端面上设置有连接板121，连接板121设有连接孔。连接板121连接于弯曲部1313，在弯曲部1313设置第二绝缘子连接孔1315，通过螺栓等紧固件依次穿设第二绝缘子连接孔1315、连接板121的连接孔，以将第一金具131与第二绝缘子120紧固连接。
48.第一支撑部1311和第二支撑部1312均设置有挂载孔133，用于连接线夹132。在一实施例中，挂载孔133设置有三个，连接三个线夹132，用于挂接三分裂导线，其中第一支撑部1311上设置两个挂载孔133，第二支撑部1312上设置一个挂载孔133。在其他实施例中，挂载孔133可以设置为一个、两个或者更多个，线夹132的数量相应地根据导线分裂数量的需求对应设置。
49.在另一些实施例中，金具组件130可以包括两个结构相同的第一金具131，两个第一金具131相互平行设置，通过紧固件连接第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部。例如，两个第一金具131通过螺钉等紧固件连接，第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部均位于两个第一金具131的弯曲部1313之间，两个弯曲部1313能够夹紧第一绝缘子110连接第一金具131的端部和第二绝缘子120连接第一金具131的端部，使金具组件130与第一
绝缘子110、第二绝缘子120的连接更稳固，并且能够提高金具组件130的抗弯强度，进而提高复合横担100的承载能力。
50.在一些实施例中，复合横担100还包括至少一个第一均压装置，第一均压装置呈封闭环型或非封闭弧型结构，结构可以根据需求设置。第一均压装置设置于金具组件130上。第一均压装置起到均匀电场的作用，提高复合横担100的安全性。可选地，第一均压装置选用现有的均压装置。第一金具131上设置有第一均压装置安装孔，通过螺钉等紧固件穿过第一均压装置安装孔将第一均压装置与第一金具131紧固连接。
51.在一些实施例中，第一绝缘子110的旋转轴线与第二绝缘子120的旋转轴线共线。第一绝缘子110的旋转轴线和第二绝缘子120的旋转轴线均位于竖直面内。第一绝缘子110和第二绝缘子120均绕旋转轴线转动，当复合横担100两侧导线出现纵向不平衡张力时，第一绝缘子110和第二绝缘子120可发生偏转，并使两侧导线的档距等参数发生变化，进而在偏转到适当位置时，两侧导线张力达到新的平衡，完成纵向不平衡张力的释放。
52.在另一些实施例中，第一绝缘子110的旋转轴线和第二绝缘子120的旋转轴线相对竖直方向倾斜设置。例如，在中间支柱23上设置一个连接件，该连接件具有向下倾斜的连接面，将第一绝缘子110通过第一铰接件140可转动地连接到该连接面上进而使其旋转轴线相对于竖直方向倾斜，将第二绝缘子120的旋转轴线与第一绝缘子110的旋转轴线同轴设置。由于复合横担100的挂线端的转动轨迹是在垂直于旋转轴线的转动平面内以挂线端到旋转轴线的垂直距离为半径的圆弧轨迹。对于竖直设置的旋转轴线，其挂线端在水平的转动平面内转动，在竖直方向上不会向上移动；当旋转轴线相对竖直方向倾斜设置时，与之垂直的转动平面会相对水平方向向上倾斜，从而第一绝缘子110和第二绝缘子120绕倾斜的旋转轴线转动时挂线端会出现向上移动的趋势。当第一绝缘子110和第二绝缘子120不发生转动时，挂线端处于静止转态，且位于最低点；当第一绝缘子110和第二绝缘子120相对塔身20转动时，挂线端向上移动。而复合横担100的挂线端因承受挂载导线以及复合横担100本身的重力，承受了竖直向下的荷载，可以抑制挂线端向上运动的趋势，继而抑制了复合横担100继续转动，达到了避免复合横担100的转动角度过大而使导线距离塔身的电气间隙不够的效果，直到第一绝缘子110和第二绝缘子120不再转动，复合横担100达到平衡状态。倾斜设置的旋转轴线相对竖直方向倾斜10
°
～30
°
。
53.在一些实施例中，第二绝缘子120的轴线相对水平方向向上倾斜设置。在挂载相同载荷的情况下，相对水平设置的第二绝缘子120，倾斜设置的第二绝缘子120承受的应力更小。在承受相同载荷时，倾斜设置的第二绝缘子120可选择规格较小的绝缘子，保证安全性的同时提高经济性。可选地，第二绝缘子120的轴线相对水平方向向上倾斜1
°
～30
°
。第一金具131的第一支撑部1311和第二支撑部1312也对应第二绝缘子120的轴线方向向上倾斜设置。
54.在一些实施例中，第二绝缘子120的轴线沿水平方向设置，便于金具组件130的安装以及架线。具体地，将第一金具131的第一支撑部1311和第二支撑部1312水平设置，当水平设置的第二绝缘子120连接第一金具131时，设计时无需考虑第一金具131的安装角度，金具组件130直接水平安装进行挂线即可，设计和安装操作简便。
55.参阅图1和图5，第一铰接件140和第二铰接件150均包括：基座41和转块42。基座41整体呈u型，基座41通过螺钉等紧固件与中间支柱23紧固连接。转块42可转动地设置于基座
41上，例如，转块42通过转轴连接基座41。第一铰接件140的转块42连接第一绝缘子110，第二铰接件150的转块42连接第二绝缘子120，以使第一绝缘子110和第二绝缘子120相对塔身20可转动。
56.可选地，第一绝缘子110与第一铰接件140的转块之间设置有长度调节件，便于复合横担100的安装。长度调节件可选用现有的调节金具。
57.在一些实施例中，基座41包括第一基座411和第二基座412，第一基座411和第二基座412均呈l型，第一基座411和第二基座412分别连接中间支柱23，第一基座411和第二基座412相对设置，形成转动空间。转块42位于转动空间中。转块42的转轴的一端连接第一基座411，另一端连接第二基座412。转轴的轴线竖直设置时，第一绝缘子110的旋转轴线和第二绝缘子120的旋转轴线均位于竖直面内。转轴的轴线相对竖直方向倾斜设置时，第一绝缘子110的旋转轴线和第二绝缘子120的旋转轴线均相对竖直方向倾斜设置。
58.在另一些实施例中，参阅图2和图6，金具组件130包括第二金具134、线夹132，第一绝缘子110的端部和第二绝缘子120的端部均连接第二金具134。可选地，第一绝缘子110的端部通过紧固件与第二金具134连接。第二金具134包括套筒1341、法兰1342、第一连接板1343、第二连接板1344、第三连接板1345。套筒1341连接于第二绝缘子120的一端，套筒1341的内部为通孔，法兰1342封闭套筒1341远离第二绝缘子120的一端开口。第一连接板1343、第二连接板1344、第三连接板1345均设置在套筒1341的外壁上。
59.第一连接板1343位于套筒1341的顶端，第一连接板1343用于连接第一绝缘子110。例如，在第一连接板1343上设置第一绝缘子连接孔，第一绝缘子110的端部连接有挂板等调节金具，挂板上设有连接孔，通过螺栓等紧固件同时穿设第一连接板1343的第一绝缘子连接孔、挂板的连接孔，使第一连接板1343与挂板紧固连接，以将第二金具134与第一绝缘子110紧固连接。其中，调节金具的选型及数量可根据复合横担100的设计安装需求调整。
60.第二连接板1344的数量为两个，分别位于套筒1341的两侧。第二连接板1344上设有通孔，可以用于连接第二均压装置，第二均压装置起到均匀电场的作用。第二连接板1344上的通孔也可以作为临时拉线孔，在安装复合横担100时，第一绝缘子110和第二绝缘子120可能发生不必要的转动，通过临时拉线孔能够对复合横担100起到临时固定作用，便于将复合横担100安装到塔身20上，提高作业效率。
61.第三连接板1345设置于套筒1341的底部，第三连接板1345上设置有挂载孔用于连接线夹132，此时仅挂接单导线。
62.在又一些实施例中，参阅图7-图9，金具组件130包括第三金具160、线夹132，第三金具160上设有至少一个挂线孔161，挂线孔161中连接线夹132用于挂设导线。
63.第三金具160包括挂线板162和连接板163，挂线板162和连接板163相互垂直且固定连接。具体地，挂线板162为异形板，其上边缘远离连接板163的端部设有连接孔164，用于连接第一绝缘子110；挂线板162的下边缘间隔设置有三个挂线孔161，其中两个挂线孔161位于挂线板162的下边缘的两端，另外一个挂线孔161位于挂线板162的下边缘的中部，以挂接分裂导线。在本实施方式中，挂线孔161的数量为三个，可以用于挂设单导线、双分裂导线、三分裂导线，应用范围更广，经济性更高。在其他实施方式中，挂线孔也可以只设置一个、两个或者更多个，分别用于挂设单导线、双分裂导线或者其他多分裂导线，挂线孔的具体位置也可以设置为其他位置，根据实际的使用需求进行调整，只要导线之间不会相互影
响即可，在此不作具体限制。
64.第三金具160连接有至少一个线夹132，导线挂设在线夹132上。具体地，线夹132连接在挂线孔161上，当线夹132为一个时，可将线夹132挂设在任意一个挂线孔161上，用于挂接单导线；当线夹132为两个时，可将两个线夹132分别挂设在任意两个挂线孔161上，用于挂接双分裂导线，优选地将两个线夹132分别挂设在左右两个挂线孔161上；当线夹132为三个时，可以将三个挂线孔161在第三金具160上呈倒三角形结构布置，三个线夹132分别挂设在三个挂线孔161上，用于挂接三分裂导线；在其他一些实施方式中，也可以采用t型板和u形挂环的组合结构，u形挂环一端连接在第三金具160上，另一端连接t型板，t型板的两侧端及底端用于连接线夹132，用于挂接三分裂导线。导线由线夹132直接悬挂在第三金具160上，无需考虑风偏对复合横担100长度的影响，复合横担100的垂直距离也可进一步缩短，输电塔10的塔头布置相比常规复合横担塔更加紧凑。
65.需要说明的是，上述的上边缘、下边缘、水平高度是指第三金具160安装至复合横担100上时的相对位置，即当第三金具160安装至复合横担100上时，连接孔164位于上方，挂线孔161位于下方，第三金具160远离地面的边缘为上边缘，第三金具160靠近地面的边缘为下边缘，目标物所在水平面距离地面的垂直距离为水平高度。
66.其中，连接板163为圆形板，垂直固定连接于挂线板162远离连接孔164的一端，且挂线板162和连接板163的连接处位于连接板163的中心线上，使得第三金具160安装在复合横担100上后受力均匀，避免偏载。连接板163上围绕连接板163的中心周向分布有若干安装孔，用于连接第二绝缘子120。进一步地，挂线板162和连接板163之间对称设置有两个第一加强筋，两个第一加强筋均为直角三角板，且分别位于挂线板162的两侧，即两个第一加强筋的短边对称抵接在连接板163的中心线上，长边分别抵接挂线板162的两个侧面，两个第一加强筋与挂线板162和连接板163分别相互垂直。第一加强筋的设置可以提高挂线板162和连接板163之间的连接强度，从而整体提高第三金具160的机械强度。
67.在一些实施例中，参阅图1、图2、图7，横担包括两个复合横担100，两个复合横担100沿垂直于导线延伸方向分别可转动地设置在中间支柱23两侧，两个复合横担100不与中间支柱23连接的端部可用于挂接两相导线。横担还包括一个悬垂绝缘子30，悬垂绝缘子30的一端挂接于中间支柱23的下端部，悬垂绝缘子30不与中间支柱23连接的另一端用于挂接一相导线。悬垂绝缘子30可为线路复合绝缘子。
68.参阅图1，在一些实施例中，悬垂绝缘子30不与中间支柱23连接的另一端连接挂载板31。挂载板31上设置线夹132用于挂接一相导线。线夹132的数量以及挂载板31的形状根据导线分裂数量的需求对应设置。可选地，挂载板31为t型板，挂载板31的顶端与悬垂绝缘子30相连，挂载板31的两侧端及底端用于连接线夹132，可用于挂接三分裂导线。
69.参阅图2，在一些实施例中，悬垂绝缘子30不与中间支柱23连接的另一端直接连接线夹132用于挂接一相导线。
70.参阅图7，在一些实施例中，悬垂绝缘子30不与中间支柱23连接的另一端连接挂载串33，挂载串33包括若干相互连接的挂环，上端连接悬垂绝缘子30，下端连接挂线板34，挂线板34下端设置连接孔连接线夹132用于挂接一相导线。连接孔的数量和线夹132的数量根据导线分裂数量的需求对应设置。可选地，挂线板34下端设置两个连接孔用于挂接双分裂导线。
71.通过在两个复合横担100和一个悬垂绝缘子30远离中间支柱23的端部均挂接导线，可以实现一个横担挂接三相导线，使得导线布置极为紧凑，在满足电气间隙的前提下，极大压缩相导线之间的距离，从而降低输电塔10的全高和线路波阻抗，增大输电线路的输送容量；同时导线可由线夹132连接到复合横担100和悬垂绝缘子30的端部，解决了传统长绝缘子串风偏而导致传统横担过长的问题；三角形的导线布置，保证了三相电压的平衡，在电力传输过程中无需进行导线换位。
72.本技术的输电塔10减少了整塔钢材用量和塔基占地面积，降低了输电线路建设过程中的碳排放以及建设成本，同时由于实现了紧凑的塔头布置，减小了输电线路的波阻抗，与传统铁塔相比可传输更多的电能，具有显著的经济技术效果。
73.在另一些实施方式中，输电塔10可以根据挂接导线的需求设置横担的数量。例如，参阅图1，输电塔10上设置两个横担，每个横担包括两个复合横担100和一个悬垂绝缘子30，每个横担挂接三相导线，则输电塔10可用于挂接双回路导线。当需要挂接三回路导线时，输电塔上设置三个横担。当需要挂接多回路导线时，输电塔上设置相应数量的横担即可。
74.在另一些实施方式中，横担可以通过选用复合横担100、悬垂绝缘子30来挂接相应相数的导线。比如在单个横担上仅需挂接一相导线时，可以仅在中间支柱23靠近主体21的一侧设置复合横担100，或者仅设置悬垂绝缘子30。当单个横担仅需挂接两相导线时，可以设置两个复合横担110，或者可以设置一个复合横担110以及悬垂绝缘子30。这样，当输电塔10仅需挂接单回路导线时，可以仅在塔头22的一端设置横担挂接三相导线；也可以在塔头22的两端设置两个横担，其中一个横担挂接一相导线，另一个横担挂接两相导线。
75.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种输电塔，包括塔身和设置在所述塔身上的横担，所述塔身包括竖直设置的主体和水平设置在所述主体顶部的塔头，其特征在于，所述塔头的两端分别竖直向下延伸设置中间支柱，所述横担包括复合横担，所述复合横担设置于所述中间支柱上，所述复合横担不与所述中间支柱连接的部分直接挂载线夹用于挂接导线。2.根据权利要求1所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担包括：金具组件，所述金具组件包括金具和设置在所述金具上的所述线夹；第一绝缘子，一端连接所述金具，另一端连接所述中间支柱；第二绝缘子，一端连接所述金具，另一端连接所述中间支柱，所述第二绝缘子位于所述第一绝缘子的下方。3.根据权利要求2所述的输电塔，其特征在于，所述金具包括：第一支撑部和第二支撑部，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的下方；弯曲部，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别连接所述弯曲部的两端；所述第一绝缘子和所述第二绝缘子连接所述弯曲部；所述第一支撑部和所述第二支撑部均设置挂载孔，用于连接所述线夹。4.根据权利要求3所述的输电塔，其特征在于，所述金具组件包括两个结构相同的所述金具，两个所述金具相互平行设置，两个所述金具的两个所述弯曲部夹紧所述第一绝缘子连接所述金具的端部和所述第二绝缘子连接所述金具的端部。5.根据权利要求2所述的输电塔，其特征在于，所述金具包括：套筒，用于连接所述第二绝缘子；法兰，设置于所述套筒远离所述第二绝缘子的一端；第一连接板，设置于所述套筒的外壁上，所述第一连接板连接所述第一绝缘子；第二连接板，设置于所述套筒的外壁上，所述第二连接板设有通孔；第三连接板，设置于所述套筒的外壁上，所述第三连接板连接所述线夹。6.根据权利要求2所述的输电塔，其特征在于，所述金具包括挂线板和连接板，所述挂线板和所述连接板相互垂直且固定连接，所述挂线板设置连接孔和挂线孔，所述连接孔用于连接所述第一绝缘子，所述挂线孔连接所述线夹，所述连接板用于连接所述第二绝缘子。7.根据权利要求2所述的输电塔，其特征在于，所述横担还包括悬垂绝缘子，所述悬垂绝缘子的一端挂接于所述中间支柱的下端部，另一端用于挂接导线。8.根据权利要求2所述的输电塔，其特征在于，所述复合横担可转动地设置于所述中间支柱上，所述复合横担还包括：第一铰接件，连接所述第一绝缘子的另一端，所述第一铰接件用于连接所述中间支柱，所述第一绝缘子相对所述塔身可转动；第二铰接件，连接所述第二绝缘子的另一端，所述第二铰接件用于连接所述中间支柱，所述第二绝缘子相对所述塔身可转动。9.根据权利要求8所述的输电塔，其特征在于，所述第一绝缘子的旋转轴线与所述第二绝缘子的旋转轴线共线，所述第一绝缘子的旋转轴线与所述第二绝缘子的旋转轴线均竖直设置或者均相对竖直方向倾斜设置。10.根据权利要求8所述的输电塔，其特征在于，所述第一铰接件和所述第二铰接件均包括：
基座，用于连接所述中间支柱；转块，可转动设置于所述基座上；其中，所述第一铰接件的所述转块连接所述第一绝缘子，所述第二铰接件的所述转块连接所述第二绝缘子。

技术总结
本申请公开了一种输电塔，包括塔身和设置在塔身上的横担，塔身包括竖直设置的主体和水平设置在主体顶部的塔头，塔头的两端分别竖直向下延伸设置中间支柱，横担包括复合横担，复合横担设置于中间支柱上，复合横担不与中间支柱连接的部分直接挂载线夹用于挂接导线。该输电塔可以在复合横担上直接挂接导线，缩短横担长度，减少塔基占地面积，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：李焱琳 奥萨马.艾哈迈德 王鑫龙 王晨 王昊 王颖
受保护的技术使用者：上海神马电力工程有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13