一种零部件清洗吹干装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种零部件清洗吹干装置。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，有一部分零件在组装制造时，由于其结构的特殊性，需要在液下进行灌装，以使得零件的内部充满液体（例如液压衬套），此种零件压装好了之后需要对其进行清洗，现有的设备采用的是喷淋的清洗方式对零件进行清洗。
3.中国专利公告号cn212120973u，公告日2020年3月9日，实用新型的名称为液下灌装零部件的自动化清洗吹干装置，该申请案公开了一种液下灌装零部件的自动化清洗吹干装置。其通过在密封箱体内设置喷淋管实现对零件的喷淋，并通过设置热干空气实现对零件的烘干；上述装置虽然能够实现对零件的清洗、烘干一体，使得清洗零件非常的方便；但是其在冲洗过程中，由于零件的不规则形使得藏匿很多的死角部分，这就容易造成死角部分冲洗不干净，使得清洗效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中清洗装置清洗时对于零件的死角部分清洗不到位，使得零件清洗效果差的不足，提供了一种零部件清洗吹干装置，它通过采用蒸汽的方式进行清洗，通过蒸汽清洗能够使得零件得到全方位无死角的清洗，同时由于蒸汽温度高，能够使得零件清洗的更加的干净。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种零部件清洗吹干装置，包括：
6.清洗箱体，清洗箱体的内部设置有蒸汽清洗装置；
7.升降装置，其活动端转动设置有工件转盘。
8.本实用新型提供的一种零部件清洗吹干装置，采用了高温蒸汽的清洗方式，使得能够更好容积油污等污渍，使得清洗的效果更好；且采用蒸汽的清洁方式，相比于传统的直接通过清水冲洗，更加的节约水资源，提高了水资源的利用率；另外，通过与工件转盘的配合，在清洗和烘干的过程中带动零件的转动，使得能够提高请将清洗的速度和清洗的效果。
9.作为优选，蒸汽清洗装置包括设置在工件转盘侧边的蒸汽箱，蒸汽箱的侧壁设置有若干朝向工件转盘的蒸汽喷嘴。
10.设置蒸汽箱，并在蒸汽箱上设置若干个蒸汽喷嘴，若干个蒸汽喷嘴能够对被清洗的零件实现全方面的覆盖，能够保证零件的清洗效果。
11.作为优选，蒸汽箱设置有两个，两个蒸汽箱设置在工件转盘的两侧。
12.设置两个蒸汽箱，使得能够提高清洗效果，使得清洗出来的工件更加的干净。
13.作为优选，升降装置的活动端设置有连接臂，连接臂上设置有连接杆，工件转盘设置在连接杆远离连接臂的一端。
14.通过升降装置带动工件转盘进行运动，使得能够实现自动的将零件放入清洗箱进行清洗，且在清洗完成之后自动的将零件从清洗箱中取出。
15.作为优选，连接臂上设置有固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴穿设在连接杆内，在输出轴的端部设置有主动齿轮，工件转盘的底部固定连接有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
16.通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使得旋转电机能够带动工件转盘进行转动，使得能够配合零件的清洗和烘干。
17.作为优选，清洗箱体上设置有箱口，箱口一侧的边缘固定设置有固定封罩，箱口另一侧的边缘设置有与固定封罩配合的活动封罩，活动封罩与推动装置的活动端连接。
18.设置活动封罩和固定封罩进行配合，使得能够自动的控制箱口的开启和关闭。
19.作为优选，工件转盘的侧面设置有吹风箱，吹风箱上设置有狭长的吹风口，吹风口朝向工件转盘且沿着工件转盘的轴线方向进行设置。
20.设置狭长的吹风口，使得对零件吹干的效果更好。
21.作为优选，清洗箱体上端面设置有箱口，升降装置沿竖直方向进行升降，连接杆沿竖直方向设置，连接杆的上端与升降装置的活动端连接，连接杆的下端设置工件转盘。
22.通过在清洁箱体的上端面设置箱口，将升降装置设置成沿着竖直方向移动，使得整体的机械机构布局更加的合理，安装在地面上时能够减小地面的占地面积。
23.作为优选，清洗箱体的底部设置有液面限位高度装置，液面限位高度装置包括下限位浮球和上限位浮球。
24.下限位浮球和上限位浮球的配合使得能够控制清洗箱内的液位的高度。
25.作为优选，清洗箱体的底部设置有温控检测传感器和加热棒。
26.温控检测传感器用于检测清洗箱内清洗液的温度，加热棒能够对液体进行加热，通过温控检测传感器和加热棒的配合，能够控制清洗液的温度。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.（1）采用了高温蒸汽的清洗方式，使得能够更好容积油污等污渍，使得清洗的效果更好；
29.（2）采用蒸汽的清洁方式，相比于传统的直接通过清水冲洗，更加的节约水资源，提高了水资源的利用率，更加的环保；
30.（3）清洗的过程中通过与旋转电机的配合，使得能够提高清洗的效率和清洗的效果。
附图说明
31.图1是本实用新型的整体结构图；
32.图2是本实用新型的内部结构图；
33.图3是本实用新型的局部零件的结构图；
34.图4是本实用新型的蒸汽箱的结构图；
35.图中：1、清洗箱体，11、箱口，12、控温检测传感器，13、加热棒，2、工件转盘，21、从动齿轮，3、蒸汽箱，31、蒸汽喷嘴，4、升降装置，41、升降气缸，42、升降杆，5、连接臂，51、连接杆，52、旋转电机，521、主动齿轮，61、固定封罩，62、活动封罩，63、推动气缸。7、吹风箱，8、液
面限位高度装置，81、下限位浮球，82、上限位浮球，83、极限保护浮球。
具体实施方式
36.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
37.参照图1至图4所示，一种零部件清洗吹干装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1的侧壁设置有升降装置4，清洗箱体1内设置有可转动的工件转盘2，工件转盘2用于盛放被清洗的零件，清洗箱体1的内部设置有蒸汽清洗装置。
38.蒸汽清洗装置包括设置在工件转盘2侧边的蒸汽箱3，蒸汽箱3的侧壁设置有若干朝向工件转盘2的蒸汽喷嘴31，蒸汽箱3内设置有控制蒸汽开关的发明。蒸汽箱3设置有两个，两个蒸汽箱3相向设置在工件转盘2的两侧，蒸汽箱3与蒸汽机连接，蒸汽机产生的蒸汽传输至蒸汽箱3内，再通过蒸汽喷嘴31喷出对零件进行蒸汽清洗。
39.升降装置4包括竖直设置的升降气缸41，升降气缸41上设置有升降杆42，升降杆42的端设置有连接臂5，连接臂5上竖直设置有连接杆51，连接杆51的上端与连接壁5固定，连接杆51的下端有工件转盘2。
40.如图3所示，连接臂5上设置有固定设置有旋转电机52，旋转电机52的输出轴穿设在连接杆51内，在输出轴的端部固定设置有主动齿轮521，工件转盘2的底部固定连接有从动轴，从动轴上固定设置有从动齿轮21，从动齿轮21与主动齿轮521相啮合。旋转电机42的转动带动主动轴转动，通过主动齿轮521和从动齿轮21的配合，使得从动轴转动，进而使得工件转盘2转动，工件转盘2上设置有用于稳固零件的三爪抓手。
41.如图1或图2所示，清洗箱体1上设置有箱口11，工件转盘2通过连接杆51的带动从箱口11取出或者放入清洁箱1内，箱口11一侧的边缘固定设置有固定封罩61，固定封罩61为半弧形，箱口1另一侧的边缘设置有与固定封罩61配合的活动封罩62，活动封罩62与推动装置的活动端连接，推动装置由推动气缸63组成，推动气缸63的运动带动活动封罩62运动，使得活动封罩62与固定封罩61配合实现箱口11的开启和关闭。
42.如图2所示，工件转盘2的侧面设置有吹风箱7，吹风箱7上设置有狭长的吹风口，吹风口朝向工件转盘2且沿着工件转盘2的轴线方向进行设置，吹风箱7通过管道与风机连接，风机吹过的风通过管道传输至吹风箱7内，再从吹风口吹出。
43.清洗箱体1的底部设置有液面限位高度装置8，液面限位高度装置8包括下限位浮球81和上限位浮球82。下限位浮球81和上限位浮球82的配合使得能够控制清洗箱1内的液位的高度。另外在上限位浮球82的上方设置有极限保护浮球83，能够对液位超高实现限位保护。
44.清洗箱体1的底部设置有温控检测传感器12和加热棒13。温控检测传感器12用于检测清洗箱内清洗液的温度，加热棒13能够对液体进行加热，通过温控检测传感器12和加热棒13的配合，能够控制清洗液的温度。
45.本实用新型工作原理如下，使用时，推动气缸63带动活动封罩62运动，使得箱口11打开，之后升降气缸41通过升降杆42带动连接臂5向上运动，连接臂5向上运动通过连接杆51带动工件转盘2向上运动，使得工件转盘2从清洁箱1中移出，以液压衬套为例，之后将需要清洗的液压衬套放在三爪抓手上；之后升降气缸41向下运动带动连接杆51向下运动，使
得工件转盘2向下运动，工件转盘2重新位于清洁箱1内，之后推动气缸带动活动封罩62运动，活动封罩62与固定封罩61配合，将箱口1封闭住；之后两个蒸汽箱3对着液压衬套进行清洗，蒸汽箱喷出的整齐保持100摄氏的温度对液压衬套进行清洗，使得能够更好的溶解液压衬套表面的污渍，由于蒸汽清洗，可以使得液压衬套的表面清洗的更加干净，且对死角角落清洗的效果也非常的好；在蒸汽清洗的过程中，旋转电机52转动，通过其通过主动齿轮521带动从动齿轮21转动，使得工件转盘2进行低速转动，使得液压衬套表面的清洗效果更好；对液压衬套清洗一段之间之后，通过吹风箱7上的吹风口向液压衬套进行吹气，在吹气过程中，旋转电机52高速转动，带动工件转盘2进行高速转动，使得液压衬套快速的被风干；最后，推动气缸63带动活动封罩62运动，使得箱口11打开，之后升降气缸41通过升降杆42带动连接臂5向上运动，连接臂5向上运动通过连接杆51带动工件转盘2向上运动，使得工件转盘2从清洁箱1中移出，将清洗好的液压衬套从清洁箱1中取出。
46.本实用新型中，通过设置由于采用了高温蒸汽的清洗方式，使得能够更好容积油污等污渍，使得清洗的效果更好；且采用蒸汽的清洁方式，相比于传统的直接通过清水冲洗，更加的节约水资源，提高了水资源的利用率；另外，通过与旋转电机的配合，使得能够提高清洗的效率和清洗的效果。
47.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种零部件清洗吹干装置，其特征是，包括：清洗箱体（1），清洗箱体（1）的内部设置有蒸汽清洗装置；升降装置（4），其活动端转动设置有工件转盘（2）；升降装置（4）的活动端设置有连接臂（5），连接臂（5）上设置有连接杆（51），工件转盘（2）设置在连接杆（51）远离连接臂（5）的一端。2.根据权利要求1所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，蒸汽清洗装置包括设置在工件转盘（2）侧边的蒸汽箱（3），蒸汽箱（3）的侧壁设置有若干朝向工件转盘（2）的蒸汽喷嘴（31）。3.根据权利要求2所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，蒸汽箱（3）设置有两个，两个蒸汽箱（3）设置在工件转盘（2）的两侧。4.根据权利要求1所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，连接臂（5）上设置有固定设置有旋转电机（52），旋转电机（52）的输出轴穿设在连接杆（51）内，在输出轴的端部设置有主动齿轮（521），工件转盘（2）的底部固定连接有从动轴，从动轴上设置有从动齿轮（21），从动齿轮（21）与主动齿轮（521）相啮合。5.根据权利要求1至3任意一项所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，清洗箱体（1）上设置有箱口（11），箱口（11）一侧的边缘固定设置有固定封罩（61），箱口（11）另一侧的边缘设置有与固定封罩（61）配合的活动封罩（62），活动封罩（62）与推动装置的活动端连接。6.根据权利要求1至3任意一项所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，工件转盘（2）的侧面设置有吹风箱（7），吹风箱（7）上设置有狭长的吹风口，吹风口朝向工件转盘（2）且沿着工件转盘（2）的轴线方向进行设置。7.根据权利要求1所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，清洗箱体（1）上端面设置有箱口（11），升降装置（4）沿竖直方向进行升降，连接杆（51）沿竖直方向设置，连接杆（51）的上端与升降装置（4）的活动端连接，连接杆（51）的下端设置工件转盘（2）。8.根据权利要求1至3任意一项所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，清洗箱体（1）的底部设置有液面限位高度装置（8），液面限位高度装置（8）包括下限位浮球（81）和上限位浮球（82）。9.根据权利要求1至3任意一项所述的零部件清洗吹干装置，其特征是，清洗箱体（1）的底部设置有温控检测传感器（12）和加热棒（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种零部件清洗吹干装置，旨在解决现有技术中清洗装置清洗时对于零件的死角部分清洗不到位，使得零件清洗效果差的不足。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：清洗箱体，清洗箱体的内部设置有蒸汽清洗装置；升降装置，其活动端转动设置有工件转盘。本实用新型提供的一种零部件清洗吹干装置，采用了高温蒸汽的清洗方式，使得能够更好容积油污等污渍，使得清洗的效果更好；且采用蒸汽的清洁方式，相比于传统的直接通过清水冲洗，更加的节约水资源，提高了水资源的利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：刘际波 吴露露
受保护的技术使用者：宁波雷奥自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/13