一种轧钢用振动装置的制作方法

1.本技术实施例涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种轧钢用振动装置。


背景技术：

2.在轧钢行业精整收集系统，振动装置是精整系统非常重要的设备之一，起到对轧件在振动槽的振动作用下，使互相交叉的钢材理顺，对钢材的包装质量起到重要作用。目前振动装置为长轴偏心套连杆结构形式，减速机为轴端驱动，每个u型振动槽通过偏心套连接连杆与长轴，长轴旋转驱动偏心套，偏心套带动连杆，连杆拉着u型振动槽绕支点做往复运动，实现振动。工作时由于u型振动槽受力不均，偏心套磨损不均，出现u型振动槽振幅相差较大，偏心套磨损不均在驱动轴旋转时，连杆与偏心套轴向窜动，造成钢材交叉，包装质量下降，连杆与偏心套频繁损坏，故障率高，且更换偏心套需拆解长轴，维修难度大，影响企业经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，根据本技术实施例提出了一种轧钢用振动装置，包括：
5.驱动装置；
6.偏心联轴器，所述驱动装置的输出端连接于所述偏心联轴器；
7.传动组件，所述偏心联轴器的输出端连接于所述传动组件的输入端；
8.长轴组件，所述传动组件的输出端连接于所述长轴组件的中部；
9.多个容纳件，多个所述容纳件间隔布置在所述长轴组件上，所述驱动装置用于驱动所述长轴组件振动，所述长轴组件带动所述容纳件振动。
10.在一种可行的实施方式中，所述传动组件包括：
11.曲柄，所述曲柄连接于所述偏心联轴器的输出端；
12.连杆，所述连杆的一端连接于所述曲柄，所述连杆的另一端连接于所述长轴组件。
13.在一种可行的实施方式中，所述偏心联轴器和所述传动组件为两组，每个所述传动组件连接有一个所述偏心联轴器，两组所述偏心联轴器和所述传动组件布置在所述驱动装置的输出端的两侧。
14.在一种可行的实施方式中，所述长轴组件包括：
15.多个长轴；
16.联轴器，相邻的两个所述长轴通过所述联轴器连接；
17.固定键，所述固定键连接于所述联轴器。
18.在一种可行的实施方式中，所述容纳件包括：
19.基座；
20.u型振动槽，所述u型振动槽铰接于所述基座，所述u型振动槽连接于所述长轴组件，所述u型振动槽背离于所述基座的一侧形成有容纳槽。
21.在一种可行的实施方式中，所述u型振动槽的一个自由度向所述驱动装置所在方向延伸。
22.在一种可行的实施方式中，所述驱动装置包括：
23.变频电机和减速器，所述变频电机的输出端连接于所述减速器，所述减速器的输出端连接于所述偏心联轴器。
24.在一种可行的实施方式中，所述偏心联轴器的极限偏心距离大于或等于25mm。
25.在一种可行的实施方式中，多个所述容纳件对称布置在所述驱动装置的两侧。
26.在一种可行的实施方式中，所述容纳件通过连接键可拆卸地连接于所述长轴。
27.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
28.本技术实施例提供的轧钢用振动装置包括了驱动装置、偏心联轴器、传动组件、长轴组件和多个容纳件，在使用过程中，将钢材设置在容纳件内，开启驱动装置，驱动装置通过偏心联轴器、传动组件和长轴组件带动多个容纳件摆动，通过容纳件的摆动可以将交叉设置的钢材理顺。通过本技术实施例提供的轧钢用振动装置，传动组件的输出端连接于长轴组件的中部，能够使多个容纳件的受力更加均匀，通过偏心联轴器和传动组件进行传动，替代当前技术中的长轴偏心套连杆结构，可以解决偏心套轴向窜动磨损问题，且故障率明显降低，钢材交叉理顺效率高，打包质量明显改善，能够给企业带来经济效益。
附图说明
29.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
30.在附图中：
31.图1为本技术提供的一种实施例的轧钢用振动装置的一个角度的示意性结构图；
32.图2为本技术提供的一种实施例的轧钢用振动装置的另一个角度的示意性结构图。
33.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.110驱动装置、120偏心联轴器、130传动组件、140长轴组件、150容纳件、160连接键。
35.131曲柄、132连杆、141长轴、142联轴器、143固定键、151基座、152u型振动槽。
具体实施方式
36.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
37.如图1和图2所示，根据本技术实施例提出了一种轧钢用振动装置，包括：驱动装置110；偏心联轴器120，驱动装置110的输出端连接于偏心联轴器120；传动组件130，偏心联轴器120的输出端连接于传动组件130的输入端；长轴组件140，传动组件130的输出端连接于长轴组件140的中部；多个容纳件150，多个容纳件150间隔布置在长轴组件140上，驱动装置
用于驱动长轴组件140振动，长轴组件140带动容纳件150振动。
38.本技术实施例提供的轧钢用振动装置包括了驱动装置110、偏心联轴器120、传动组件130、长轴组件140和多个容纳件150，在使用过程中，将钢材设置在容纳件150内，开启驱动装置110，驱动装置110通过偏心联轴器120、传动组件130和长轴组件140带动多个容纳件150摆动，通过容纳件150的摆动可以将交叉设置的钢材理顺。通过本技术实施例提供的轧钢用振动装置，传动组件130的输出端连接于长轴组件140的中部，能够使多个容纳件150的受力更加均匀，通过偏心联轴器120和传动组件130进行传动，替代当前技术中的长轴141偏心套连杆132结构，可以解决偏心套轴向窜动磨损问题，且故障率明显降低，钢材交叉理顺效率高，打包质量明显改善，能够给企业带来经济效益。
39.本技术实施例提供的轧钢用振动装置传动组件130的输出端连接于长轴组件140的中部，多个容纳件150再通过长轴141进行连接，能够使多个容纳件150受力更加均匀，动作同步，振动使交叉钢材理顺效果更好，包装质量提高效果明显。
40.本技术实施例提供的轧钢用振动装置通过偏心联轴器120替代传统技术中的偏心套，在使用过程中，只要保证销和套的润滑良好，各铰接部位故障率可以明显降低，即使磨损也只需更换铰接部位销、套，更换简便，维修难度大大降低。
41.如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，传动组件130包括：曲柄131，曲柄131连接于偏心联轴器120的输出端；连杆132，连杆132的一端连接于曲柄131，连杆132的另一端连接于长轴组件140。
42.在该技术方案中，进一步提供了传动组件130的结构组成，传动组件130可以包括曲柄131和连杆132，在使用过程中，驱动装置110驱动偏心联轴器120，偏心联轴器120带动曲柄131和连杆132，通过长轴组件140使多个容纳件150摆动，即可使落入到容纳件150内的轧件理顺，可满足不同工况的使用要求，提高钢材包装质量，提高企业品牌影响力，给企业带来经济效益。
43.如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，偏心联轴器120和传动组件130为两组，每个传动组件130连接有一个偏心联轴器120，两组偏心联轴器120和传动组件130布置在驱动装置110的输出端的两侧。
44.在该技术方案中，进一步提供了偏心联轴器120和传动组件130的布置方式，偏心联轴器120和传动组件130为两组，两组偏心联轴器120和传动组件130布置在驱动装置110的输出端的两侧，基于此使得驱动装置110可以通过两组传动系统连接于长轴组件140，使得长轴组件140的支撑和固定更加可靠。
45.如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，长轴组件140包括：多个长轴141；联轴器142，相邻的两个长轴141通过联轴器142连接；固定键143，固定键143连接于联轴器142。
46.在该技术方案中，进一步提供了长轴组件140的样式，长轴组件140可以包括多个长轴141、联轴器142和固定键143，多个长轴141可以通过联轴器142和固定键143进行连接，能够使多个长轴141进行拼接，使得长轴组件140具备更长的长度，便于对多个容纳件150进行固定。
47.如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，容纳件150包括：基座151；u型振动槽152，u型振动槽152铰接于基座151，u型振动槽152连接于长轴组件140，u型振动槽152背离
于基座151的一侧形成有容纳槽。
48.在该技术方案中，进一步提供了容纳件150的样式，容纳件150可以包括基座151和u型振动槽152，在使用过程中，基座151可以固定在地面或工作面上，u型振动槽152铰接于基座151，通过长轴组件140的运动即可带动u型振动槽152相对于基座151摆动，通过u型振动槽152的摆动即可将交叉设置的钢材理顺。
49.可以理解的是，u型振动槽152的顶部可以形成有槽状结构，通过槽状结构可以容纳扎件。
50.如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，u型振动槽152的一个自由度向驱动装置110所在方向延伸。
51.在该技术方案中，进一步提供了u型振动槽152的样式，u型振动槽152的一个自由度向驱动装置110所在方向延伸，基于此通过u型振动槽152可以对驱动装置110、偏心联轴器120和传动组件130起到一定的保护作用，同时使设置在u型振动槽152内的钢材更加稳固，能够降低钢材经由u型振动槽152脱落的概率。
52.在一种可行的实施方式中，驱动装置110包括：变频电机和减速器，变频电机的输出端连接于减速器，减速器的输出端连接于偏心联轴器120。
53.在该技术方案中，进一步提供了驱动装置110的结构组成，驱动装置110可以包括变频电机和减速器，变频电机通过减速器即可对偏心联轴器120进行驱动，通过变频电机的设置与多个容纳件150组合使用，容纳件150的振幅固定，但是通过变频电机的设置，可根据不同钢种或根据现场钢材交叉严重情况通过调整频率实现互相交叉的钢材理顺，可满足不同工况的使用要求，提高钢材包装质量，提高企业品牌影响力，给企业带来经济效益。
54.在一种可行的实施方式中，偏心联轴器120的极限偏心距离大于或等于25mm。
55.在该技术方案中，进一步提供了偏心联轴器120的参数，偏心联轴器120的极限偏心距离大于或等于25mm，如此设置便于通过偏心联轴器120和传动组件130带动多个容纳件150摆动。
56.在一种可行的实施方式中，多个容纳件150对称布置在驱动装置110的两侧。
57.在该技术方案中，进一步提供了多个容纳件150的布局方式，多个容纳件150对称布置在驱动装置110的两侧，如此设置使得长轴组件140的受力更加均衡，能够进一步提高轧钢用振动装置的使用寿命和振动的平稳性。
58.在一种可行的实施方式中，容纳件150通过连接键160可拆卸地连接于长轴141。
59.在该技术方案中，进一步提供了容纳件150的固定方式，容纳件150通过连接键160可拆卸地连接于长轴141，如此设置便于容纳件150的拆装，便于对轧钢用振动装置的维护和组装。
60.实施例
61.如图1和图2所示，本技术实施例提供的轧钢用振动装置包括了驱动装置110、偏心联轴器120、曲柄131、连杆132、长轴组件140、基座151和u型振动槽152，驱动装置110的输出端连接于偏心联轴器120，偏心联轴器120的输出端连接于曲柄131，曲柄131通过连杆132连接于长轴组件140，u型振动槽152连接于长轴组件140，通过驱动装置110经过偏心联轴器120、曲柄131、连杆132和长轴组件140的传动可以带动u型振动槽152相对于基座151摆动，u型振动槽152之内的钢材即可被理顺。
62.本技术实施例提供的轧钢用振动装置，将传统技术中的长轴141偏心套驱动，替换为减速机双输出轴驱动偏心联轴器120，偏心联轴器120带动曲柄131和连杆132，通过三个长轴141，使u型振动槽152摆动，以实现落入u型振动槽152的轧件理顺。驱动装置110的变频电机的频率可调，可根据不同钢种或根据现场钢材交叉严重情况通过调整频率实现互相交叉的钢材理顺，可满足不同工况的使用要求，提高钢材包装质量，提高企业品牌影响力，给企业带来经济效益。振动频率可调，可满足不同工况的使用要求，提高钢材包装质量，提高企业品牌影响力，给企业带来经济效益。
63.在一些示例中，容纳件150通过连接键160可拆卸地连接于长轴141。
64.在该技术方案中，进一步提供了容纳件150的固定方式，容纳件150通过连接键160可拆卸地连接于长轴141，如此设置便于容纳件150的拆装，便于对轧钢用振动装置的维护和组装。
65.通过本技术实施例提供轧钢用振动装置能够解决钢材打包交叉的问题，故障率降低达到钢材交叉理顺的目的，同时保证连杆132、销套便于更换，使用寿命长，达到提高包装质量的效果。
66.通过本技术实施例提供轧钢用振动装置减速机安装在轧钢用振动装置中部，减速机采用双输出轴，输出联轴器采用偏心设计，带动连杆132，驱动u型振动槽152，u型振动槽152采用同轴连接，保证u型振动槽152受力均匀，动作同步，解决钢材交叉问题。各交接部位采用销套(轴承)连接方式，可以设计润滑油加注孔及油槽，保证各交接部位润滑良好，延长使用周明，降低故障率，提高钢材打包质量。
67.通过本技术实施例提供轧钢用振动装置的u型振动槽152的振幅固定，频率通过变频电机调速控制，可根据不同钢种或根据现场钢材交叉严重情况通过调整频率实现互相交叉的钢材理顺，可满足不同工况的使用要求。
68.本技术实施例提供的轧钢用振动装置至少具备如下有益效果：
69.本技术实施例提供的轧钢用振动装置减速机安装在振动装置中部，u型振动槽152使用长轴141连接，使得u型振动槽152受力均匀，动作同步，振动使交叉钢材理顺效果更好，包装质量提高效果明显。
70.本技术实施例提供的轧钢用振动装置的u型振动槽152振幅固定，但驱动装置110的频率可调，可根据不同钢种或根据现场钢材交叉严重情况通过调整频率实现互相交叉的钢材理顺，可满足不同工况的使用要求，提高钢材包装质量，提高企业品牌影响力，给企业带来经济效益。
71.本技术实施例提供的轧钢用振动装置将偏心套改为偏心联轴器120，只要保证销、套润滑良好，各铰接部位故障率明显降低，即使磨损也只需更换铰接部位销、套，更换简便，维修难度大大降低。
72.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧钢用振动装置，其特征在于，包括：驱动装置；偏心联轴器，所述驱动装置的输出端连接于所述偏心联轴器；传动组件，所述偏心联轴器的输出端连接于所述传动组件的输入端；长轴组件，所述传动组件的输出端连接于所述长轴组件的中部；多个容纳件，多个所述容纳件间隔布置在所述长轴组件上，所述驱动装置用于驱动所述长轴组件振动，所述长轴组件带动所述容纳件振动。2.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述传动组件包括：曲柄，所述曲柄连接于所述偏心联轴器的输出端；连杆，所述连杆的一端连接于所述曲柄，所述连杆的另一端连接于所述长轴组件。3.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述偏心联轴器和所述传动组件为两组，每个所述传动组件连接有一个所述偏心联轴器，两组所述偏心联轴器和所述传动组件布置在所述驱动装置的输出端的两侧。4.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述长轴组件包括：多个长轴；联轴器，相邻的两个所述长轴通过所述联轴器连接；固定键，所述固定键连接于所述联轴器。5.根据权利要求1所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述容纳件包括：基座；u型振动槽，所述u型振动槽铰接于所述基座，所述u型振动槽连接于所述长轴组件，所述u型振动槽背离于所述基座的一侧形成有容纳槽。6.根据权利要求5所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述u型振动槽的一个自由度向所述驱动装置所在方向延伸。7.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述驱动装置包括：变频电机和减速器，所述变频电机的输出端连接于所述减速器，所述减速器的输出端连接于所述偏心联轴器。8.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述偏心联轴器的极限偏心距离大于或等于25mm。9.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置，其特征在于，多个所述容纳件对称布置在所述驱动装置的两侧。10.根据权利要求1至6中任一项所述的轧钢用振动装置，其特征在于，所述容纳件通过连接键可拆卸地连接于所述长轴。

技术总结
本申请实施例公开了一种轧钢用振动装置，包括了驱动装置、偏心联轴器、传动组件、长轴组件和多个容纳件，在使用过程中，将钢材设置在容纳件内，开启驱动装置，驱动装置通过偏心联轴器、传动组件和长轴组件带动多个容纳件摆动，通过容纳件的摆动可以将交叉设置的钢材理顺。通过本申请实施例提供的轧钢用振动装置，传动组件的输出端连接于长轴组件的中部，能够使多个容纳件的受力更加均匀，通过偏心联轴器和传动组件进行传动，替代当前技术中的长轴偏心套连杆结构，可以解决偏心套轴向窜动磨损问题，且故障率明显降低，钢材交叉理顺效率高，打包质量明显改善，能够给企业带来经济效益。能够给企业带来经济效益。能够给企业带来经济效益。


技术研发人员：崔锋涛 张文学 安晓涛
受保护的技术使用者：上若泰基集团（韩城）镀锌带钢有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13