一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型的制作方法

1.本实用新型涉及设备工件铸造技术领域，尤其涉及一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型。


背景技术：

2.耐磨套铸造用覆膜砂壳型用于垂直分型无箱射压造型机，由于直浇道设计在模样中间，浇注时钢液从顶部浇口杯进入直浇道，然后通过内浇口往两边横向流，因两边模样多流程长，直径小的产品对应的内浇口也小，钢液充型时间长冷却速度快，产品无法实现顺序凝固，末端部位产品内部在凝固收缩时因前端钢液温度低流动性差直浇道无法对其补缩，导至后端产品内部出现缩孔、疏松等铸造缺陷，内部有铸造缺陷的产品在出厂检验时不能检出，在使用中受到冲击后容易开裂，造成产品质量事故。
3.同时，由于型砂发气量的影响，铸造出来的产品在分型面上方存在气体引起的铸造缺陷，产品表面凹陷，合格率很低，造成严重的经济损失。铸件在浇注成形过程中，型腔内有大量气体存在，这些气体来源于：铸型型腔中滞留的空气；浇注时砂型、砂芯材料在钢液热作用下产生的气体；芯撑、冷铁在浇注时产生的气体；钢液本身或钢液中夹杂物与钢液发生物理一化学作用产生的气体；浇注系统设置不当或浇注操作不规范而随钢液卷入的气体等。如果这些气体不能很好地导出，也会使铸件发生严重的质量问题。
4.而且，模板在使用时，靠近加砂口的半球模样加砂时受到较大的冲刷，球面容易出现磨损，磨损严重后会导至产品会出现失圆缺陷而报废。由于模板采用加工中心一体化加工，只能进行整体加工或修补磨损的模样，电焊修补后加工容易出现尺寸发生偏差和使用寿命短等现象，模板磨损严重后只能报废。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型，包括若干个垂直堆叠连接的壳型单元，每一个壳型单元均设有壳体和若干个模具，每一个模具均固定嵌设于壳体内且每一个模具与壳体之间均设有一个与耐磨套结构相对应的第一凹槽，每一个第一凹槽的开口均位于壳体下侧面，壳体上设有竖向贯穿壳体的直浇道以及位于壳体下侧并与模具一一对应的若干个支浇道，每一个第一凹槽均通过支浇道与直浇道连通，壳体上侧边缘环设有向上凸起的第一凸起，每一个模具的上侧环设有向上凸起的第二凸起，若干个第二凸起与第一凸起匹配构成与壳型单元下侧相匹配连接的第二凹槽。
6.优选地，所述第一凸起上设有若干个向外凸起的第一弧形槽，壳体下侧设有若干个向外凸起并与第一弧形槽相匹配定位的第一弧形凸起。
7.优选地，每一个所述第二凸起上设有若干个向内凸起的第二弧形槽，每一个模具内侧均设有向内凸起并于第二弧形槽相匹配定位的第二弧形凸起。
8.优选地，所述第一弧形槽均匀布设于第一凸起上。
9.优选地，所述第二弧形槽均匀布设与第二凸起上。
10.优选地，每一个所述壳型单元的高度为43-45mm，壳型单元的厚度为6-8mm。
11.与现有技术比较，本实用新型所提供的一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型，通过设置在壳体上的第一凸起和设置在每一个模具上侧的第二凸起匹配形成第二凹槽，基于所述第二凹槽能够有效防止浇注过程中跑水，并加强了两个壳型单元之间的定位，大大简化了壳型单元之间的连接结构，提高了生产效率；同时，基于第一弧形槽和第一弧形凸起以及第二弧形槽和第二弧形凸起的匹配，进一步保证了相邻两个壳型单元之间的定位精准性，进而保证了产品的质量，具有结构简单和工作高效的特点。
附图说明
12.图1是本实用新型中一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型的结构示意图，
13.图2是图1的仰视图，
14.图3是本实用新型中一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型的剖面图。
15.图中：1.壳体，11.第一弧形凸起，2.模具，21.第二弧形凸起，3.第一凹槽，4.直浇道，5.支浇道，6.第一凸起，61.第一弧形槽，7.第二凸起，71.第二弧形槽，8.第二凹槽。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型的结构和操作使用方法，下文结合说明书附图和优化的实施例对本实用新型作更全面和仔细描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不影响使用效果的情况下，本实用新型实施例中的结构特征和部件尺寸可以改变，连接方式可以代换，器件大小可以改变。
17.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上方”、“下方”、“一侧”、“另一侧”、“竖向”、“横向”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变，以图1为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，上下方向为竖向。
18.如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型，包括若干个垂直堆叠连接的壳型单元，每一个壳型单元均设有壳体1和若干个模具2，每一个模具2均固定嵌设于壳体1内且每一个模具2与壳体1之间均设有一个与耐磨套结构相对应的第一凹槽3，每一个第一凹槽3的开口均位于壳体1下侧面，壳体1上设有竖向贯穿壳体1的直浇道4以及位于壳体1下侧并与模具2一一对应的若干个支浇道5，每一个第一凹槽3均通过支浇道5与直浇道4连通，壳体1上侧边缘环设有向上凸起的第一凸起6，每一个模具2的上侧环设有向上凸起的第二凸起7，若干个第二凸起7与第一凸起6匹配构成与壳型单元下侧相匹配连接的第二凹槽8。
19.本实施例中，通过设置在壳体1上的第一凸起6和设置在每一个模具2上侧的第二凸起7匹配形成第二凹槽8，基于所述第二凹槽8能够有效防止若干个垂直堆叠连接的壳型单元在浇注过程中出现跑水的现象，同时基于第二凹槽8和与壳型单元下侧匹配连接，大大
加强了两个壳型单元之间的定位，并有效简化了壳型单元之间的连接结构，提高了生产效率；而且，该结构中相邻两个壳型单元由原来的两个分型面变成了一个分型面，使得产品表面毛刺大大减少，进而减少了后续打磨工序，降低了生产成本，具有结构简单和工作高效的特点。
20.如图1-图3所示，所述第一凸起6上设有若干个向外凸起的第一弧形槽61，壳体1下侧设有若干个向外凸起并与第一弧形槽61相匹配定位的第一弧形凸起11，每一个所述第二凸起7上设有若干个向内凸起的第二弧形槽71，每一个模具2内侧均设有向内凸起并于第二弧形槽71相匹配定位的第二弧形凸起21。
21.本实施例中，通过设置的第一弧形槽61和第一弧形凸起11匹配以及第二弧形槽71和第二弧形凸起21匹配，进一步保证了相邻两个壳型单元之间的定位精准性，进而对产品质量提供了强有力的保障。
22.如图1-图3所示，所述第一弧形槽61均匀布设于第一凸起6上，所述第二弧形槽71均匀布设与第二凸起7上。
23.本实施例中，通过将所述第一弧形槽61和所述第二弧形槽71分别均匀布设于第一凸起6和第二凸起7上，使得相邻壳型单元匹配定位点更加均匀，进一步保证了相邻两个壳型单元之间的定位精准性。
24.本实施例中，每一个所述壳型单元的高度为43-45mm，壳型单元的厚度为6-8mm。与现有技术比较，本实用新型中的壳型单元高度和厚度均做了相应减小，进而有效降低了整个结构的重量，既便于操作人员的日常操作，又降低了生产成本。
25.以上对本实用新型所提供的一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，包括若干个垂直堆叠连接的壳型单元，每一个壳型单元均设有壳体(1)和若干个模具(2)，每一个模具(2)均固定嵌设于壳体(1)内且每一个模具(2)与壳体(1)之间均设有一个与耐磨套结构相对应的第一凹槽(3)，每一个第一凹槽(3)的开口均位于壳体(1)下侧面，壳体(1)上设有竖向贯穿壳体(1)的直浇道(4)以及位于壳体(1)下侧并与模具(2)一一对应的若干个支浇道(5)，每一个第一凹槽(3)均通过支浇道(5)与直浇道(4)连通，壳体(1)上侧边缘环设有向上凸起的第一凸起(6)，每一个模具(2)的上侧环设有向上凸起的第二凸起(7)，若干个第二凸起(7)与第一凸起(6)匹配构成与壳型单元下侧相匹配连接的第二凹槽(8)。2.如权利要求1所述的耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，所述第一凸起(6)上设有若干个向外凸起的第一弧形槽(61)，壳体(1)下侧设有若干个向外凸起并与第一弧形槽(61)相匹配定位的第一弧形凸起(11)。3.如权利要求1所述的耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，每一个所述第二凸起(7)上设有若干个向内凸起的第二弧形槽(71)，每一个模具(2)内侧均设有向内凸起并于第二弧形槽(71)相匹配定位的第二弧形凸起(21)。4.如权利要求2所述的耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，所述第一弧形槽(61)均匀布设于第一凸起(6)上。5.如权利要求3所述的耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，所述第二弧形槽(71)均匀布设与第二凸起(7)上。6.如权利要求1-5任一项所述的耐磨套铸造用覆膜砂壳型，其特征在于，每一个所述壳型单元的高度为43-45mm，壳型单元的厚度为6-8mm。

技术总结
本实用新型具体公开了一种耐磨套铸造用覆膜砂壳型，包括若干个垂直堆叠连接的壳型单元，每一个壳型单元均设有壳体和若干个模具，每一个模具均固定嵌设于壳体内且每一个模具与壳体之间均设有一个与耐磨套结构相对应的第一凹槽，每一个第一凹槽的开口均位于壳体下侧面，壳体上设有直浇道和若干个支浇道，每一个第一凹槽均通过支浇道与直浇道连通，壳体上侧边缘环设有向上凸起的第一凸起，每一个模具的上侧环设有向上凸起的第二凸起，若干个第二凸起与第一凸起匹配构成第二凹槽。本实用新型通过壳体上的第一凸起与模具上的第二凸起匹配构成的第二凹槽有效防止了浇注过程中跑水现象，保证了产品的质量，具有结构简单和工作高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：彭买都 张进 严敏
受保护的技术使用者：湖南华民控股集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13