一种花椒油灌装机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，具体涉及一种花椒油灌装机。


背景技术：

2.花椒油是从花椒中提取出一种食用植物油，花椒油以其独特的香味广泛用于食品调味；现有技术中，花椒油的生产常采用油溶法、油浸法、油淋法、溶剂萃取法、超临界二氧化碳萃取法和压榨法，其中以压榨法使用最广泛；
3.花椒油生产完成后需要按照一定的量分装到各个包装玻璃瓶中，但是现有技术分装机的分装效率较低。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种花椒油灌装机，旨在解决现有技术中存在的灌装效率低下的缺陷。
5.本技术通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种花椒油灌装机，包括机架，所述机架上设置有分装箱和控制器，所述机架上还设置有用于输送待包装瓶的传送带；所述机架上还设置有储液箱；所述机架上还设置有与所述控制器相连的升降组件，所述升降组件上设置有若干加注管，所述储液液箱内设置有加注泵，各所述加注管分别与所述加注泵相连；各所述加注管上均设置有相互连接的调节阀和导通组件，各所述导通组件分别与所述控制器相连，以调节各所述调节阀的通断状态。
7.可选的，导通组件包括基座和滑座，所述基座与所述加注管相连，所述滑座与所述加注管滑动相连；所述基座与所述滑座之间设置有相互配合的导电片；待包装瓶升降的过程中推动所述滑座运动的过程中控制两所述导电片相互接触或相互分离。
8.可选的，滑座上设置有若干限位杆，所述基座上设置有若干分别与各所述限位杆一一对应的滑孔，所述限位杆上还设置有限位螺母；所述限位杆上还套置有复位弹簧。
9.可选的，升降组件包括相互连接的升降板和螺杆电机，各所述加注管分别设置有所述升降板上。
10.可选的，升降板顶部设置有u形架，所述u形架与所述螺杆电机丝扣相连。
11.可选的，分装箱顶部还设置有用于检测所述升降板位置的距离传感器，所述距离传感器与所述控制器相连。
12.可选的，升降板上设置有若干固定套筒，各所述加注管分别插接到各所述固定套筒内。
13.可选的，固定套筒上设置有用于固定所述加注管的固定螺钉。
14.可选的，分装箱的四角均设置有滑杆，所述升降板分别与各所述滑杆滑动相连；各所述滑杆上均设置有支撑台。
15.可选的，灌装机还包括限位模，所述限位模上设置有若干与待包装瓶适配的限位孔，所述传送带上设置有若干组限位块，各所述限位块呈l形结构，同组的各所述限位块分
别与所述限位模的四角贴合。
16.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
17.本技术包括机架，所述机架上设置有分装箱和控制器，所述机架上还设置有用于输送待包装瓶的传送带；所述机架上还设置有储液箱；所述机架上还设置有与所述控制器相连的升降组件，所述升降组件上设置有若干加注管，所述储液液箱内设置有加注泵，各所述加注管分别与所述加注泵相连；各所述加注管上均设置有相互连接的调节阀和导通组件，各所述导通组件分别与所述控制器相连，以调节各所述调节阀的通断状态；
18.使用时，将若干待灌装的包装瓶按照指定的摆放位置放置于所述传送带上，通过传送带将多个包装瓶传动到各加注管整下方，各所述包装瓶与各所述加注管一一对应；此时所述升降组件控制各所述加注管降低高度，并插入到各包装瓶内，随着各加注管的插入，包装瓶的瓶口端将与导通组件接触，进而挤压导通组件，并最终通过导通组件接通调节阀，调节阀打开，加注泵将储油箱内的油料加注到包装瓶内，通过设定加注时间控制加注量，从而保证加注精度；加注完毕后，升降组件带动加注管上升，并与包装瓶脱离接触，导通组件复位，同时截断调节阀控制电流，此时调节阀关闭加注管；随后升降带将加注完成的包装瓶输出，完成整个包装流程；
19.与现有技术相比，本技术实现了多个包装瓶的同时加注，且由于各个加注管的开启方式相同，只要控制包装瓶的规格统一，则能够确保在同一时间打开加注管完成加注，因此其加注量误差也能够控制在允许的范围内，极大的提高了花椒油的灌装效率。
附图说明
20.图1为本技术实施方式1提供的一种花椒油灌装机的结构示意图；
21.图2为分装管结构示意图；
22.图3为传动带俯视结构示意图；
23.附图标记：1-机架，2-分装箱，3-控制器，4-传送带，5-储液箱，6-加注管，7-加注泵，8-调节阀，9-基座，10-滑座，11-导电片，12-限位杆，13-限位螺母，14-复位弹簧，15-升降板，16-螺杆电机，17-u形架，18-距离传感器，19-固定套筒，20-固定螺钉，21-滑杆，22-支撑台，23-限位模，24-限位孔，25-限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
28.实施方式1
29.参照图1到图3，本实施方式作为本技术一可选的实施方式，其公开了一种花椒油灌装机，包括机架1，所述机架1上设置有分装箱2和控制器3，其中所述控制器3采用工控电脑，工控电脑技术成熟，成本较低，且能够同时控制多个目标；
30.在所述机架1上还设置有储液箱5，通过储液箱5存储待分装的花椒油，所述出液管内设置有加注泵7；
31.在所述机架1上还设置有升降组件，所述分装箱2的四角设置有滑杆21，所述升降组件包括升降板15和螺杆电机16，其中所述升降板15的四角均设置有连接孔，通过连接孔分别与各所述滑杆21滑动相连；同时在所述升降板15的顶面还设置有u形架17，所述螺杆电机16与所述u形架17相连；
32.通过u形架17的设置能够保证将螺杆电机16的转动轴隐藏于升降板15上方，避免其对加注过程造成干扰；
33.同时通过螺杆电机16即可方便的实现升降板15的升降，其结构简单，同时不需要外接大量的供气或供油管路。
34.各所述滑杆21上均设置有支撑台22，在非工作时段，整个升降台放置于所述支撑台22上，通过支撑台22为升降板15提供支撑，从而降低螺杆电机16的工作压力。
35.所述升降板15上还设置有若干固定套筒19，各所述固定套筒19上均设置有固定螺钉20，所述灌装机还包括若干加注管6，各所述加注管6分别插入到各所述固定套筒19内，同时所述固定螺钉20抵紧所述加注管6外表面，从而实现升降板15与各所述加注管6的连接；
36.通过上述方式能够保证升降板15与各所述加注管6的稳定连接，避免各加注管6因为导通瞬间的冲击力而晃动，确保加注管6的连接稳定性和可靠性；同时上述结构拆装方便，方便加注管6的更换和维修。
37.各所述加注管6的输入端均通过输油管分别与所述加注泵7连通，从而通过加注泵7同时向各个加注管6供油；
38.各所述加注管6上均设置有调节阀8和导通组件，各所述调节阀8分别与控制器3相连；所述导通组件包括基座9和滑座10，其中所述基座9与滑座10均为板状结构，所述基座9套结于所述加注管6上，所述滑座10滑动套接于所述加注管6上，且所述基座9与所述滑座10同轴；所述基座9与所述滑座10上均设置有导电片11，两所述导电片11正对，且两所述导电片11分别连接导向连接；只有当两所述导电片11相互贴合时才能够导通调节阀8与所述控制器3之间的连接电路，进而控制调节阀8动作；
39.所述滑座10上设置有若干限位杆12，所述基座9上设置有若干分别与各所述限位杆12一一对应的滑孔，各所述限位杆12分别插入到各所述滑孔内，同时在所述限位杆12顶端还设置有限位螺母13，所述限位杆12上套置有复位弹簧14，所述复位弹簧14的两端分贝抵靠所述基座9和滑座10；
40.通过限位杆12和滑孔的配合能够有效避免滑座10在滑动过程中发生旋转，进而导致两导电片11错位，提高整套装置的稳定性和可靠性；同时通过复位弹簧14的设置保证在没有外力作用的情况下，两所述导电片11能够迅速脱离，从而及时切断加油管，保证加注精度；
41.在所述分装箱2顶部还设置有距离传感器18，所述距离传感器18与所述控制器3相连，通过所述距离传感器18监控所述升降板15的运动量，从而在确保导通组件导通稳定工作的情况下缩小下降幅度，避免加注管6过于深入到包装瓶内；
42.所述机架1上还设置有传送带4，在所述传送带上设置有限位模23和若干组限位块25，所述限位模23上设置有若干与包装瓶适配的限位孔24，所述包装瓶插入到限位孔24后将被固定；各所述限位孔24需保证包装瓶安装后，各个包装瓶与各所述加注管6同轴，从而确保各所述加注管6能够插入到包装瓶内；
43.每组限位块25共有4个，各所述限位块25呈l形结构，同组的各所述限位块25分别与所述限位模23的四角贴，从而通过4个限位块25的配合实现对限位模23的固定，所述限位块25采用橡胶或其他柔性材料制作；
44.采用上述结构的限位块25一方面能够确保在工作过程中将限位模23卡死，避免其发生滑移，从而在传送带4运动量固定的情况下确保输送精度，进而保证加注管6插入到所述包装瓶内；另一方面，各个限位块25相互分离，在完成加注向外输送限位模23的过程汇总，通过传送带的自然弯曲实现限位模23与限位块25的自然分离，从而实现限位模23的快速输出，降低工人的工作量。
45.使用时，将若干待灌装的包装瓶按照指定的摆放位置放置于所述传送带上，通过传送带将多个包装瓶传动到各加注管整下方，各所述包装瓶与各所述加注管一一对应；此时所述升降组件控制各所述加注管降低高度，并插入到各包装瓶内，随着各加注管的插入，包装瓶的瓶口端将与导通组件接触，进而挤压导通组件，并最终通过导通组件接通调节阀，调节阀打开，加注泵将储油箱内的油料加注到包装瓶内，通过设定加注时间控制加注量，从而保证加注精度；加注完毕后，升降组件带动加注管上升，并与包装瓶脱离接触，导通组件复位，同时截断调节阀控制电流，此时调节阀关闭加注管；随后升降带将加注完成的包装瓶输出，完成整个包装流程；
46.与现有技术相比，本技术实现了多个包装瓶的同时加注，且由于各个加注管的开启方式相同，只要控制包装瓶的规格统一，则能够确保在同一时间打开加注管完成加注，因此其加注量误差也能够控制在允许的范围内，极大的提高了花椒油的灌装效率。
47.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种花椒油灌装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有分装箱(2)和控制器(3)，所述机架(1)上还设置有用于输送待包装瓶的传送带(4)；所述机架(1)上还设置有储液箱(5)；所述机架(1)上还设置有与所述控制器(3)相连的升降组件，所述升降组件上设置有若干加注管(6)，所述储液箱内设置有加注泵(7)，各所述加注管(6)分别与所述加注泵(7)相连；各所述加注管(6)上均设置有相互连接的调节阀(8)和导通组件，各所述导通组件分别与所述控制器(3)相连，以调节各所述调节阀(8)的通断状态。2.根据权利要求1所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述导通组件包括基座(9)和滑座(10)，所述基座(9)与所述加注管(6)相连，所述滑座(10)与所述加注管(6)滑动相连；所述基座(9)与所述滑座(10)之间设置有相互配合的导电片(11)；待包装瓶升降推动所述滑座(10)运动的过程中控制两所述导电片(11)相互接触或相互分离。3.根据权利要求2所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述滑座(10)上设置有若干限位杆(12)，所述基座(9)上设置有若干分别与各所述限位杆(12)一一对应的滑孔，所述限位杆(12)上还设置有限位螺母(13)；所述限位杆(12)上还套置有复位弹簧(14)。4.根据权利要求1所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述升降组件包括相互连接的升降板(15)和螺杆电机(16)，各所述加注管(6)分别设置有所述升降板(15)上。5.根据权利要求4所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述升降板(15)顶部设置有u形架(17)，所述u形架(17)与所述螺杆电机(16)丝扣相连。6.根据权利要求5所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述分装箱(2)顶部还设置有用于检测所述升降板(15)位置的距离传感器(18)，所述距离传感器(18)与所述控制器(3)相连。7.根据权利要求6所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述升降板(15)上设置有若干固定套筒(19)，各所述加注管(6)分别插接到各所述固定套筒(19)内。8.根据权利要求7所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述固定套筒(19)上设置有用于固定所述加注管(6)的固定螺钉(20)。9.根据权利要求4所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述分装箱(2)的四角均设置有滑杆(21)，所述升降板(15)分别与各所述滑杆(21)滑动相连；各所述滑杆(21)上均设置有支撑台(22)。10.根据权利要求1所述的一种花椒油灌装机，其特征在于，所述灌装机还包括限位模(23)，所述限位模(23)上设置有若干与待包装瓶适配的限位孔(24)，所述传送带(4)上设置有若干组限位块(25)，各所述限位块(25)呈l形结构，同组的各所述限位块(25)分别与所述限位模(23)的四角贴合。

技术总结
本申请公开了一种花椒油灌装机，包括机架，机架上设置有分装箱和控制器，机架上还设置有用于输送待包装瓶的传送带；机架上还设置有储液箱；机架上还设置有与所述控制器相连的升降组件，升降组件上设置有若干加注管，储液液箱内设置有加注泵，各所述加注管分别与所述加注泵相连；各所述加注管上均设置有相互连接的调节阀和导通组件，各所述导通组件分别与所述控制器相连，以调节各所述调节阀的通断状态；本申请通过多个加注管实现多个包装瓶的同步加注，同时通过导通组件分别控制各个加注管的通断状态，只要控制包装瓶的规格统一，则能够确保在同一时间打开加注管完成加注，因此其加注量误差也能够控制在允许的范围内，提高了灌装效率。灌装效率。灌装效率。


技术研发人员：何苗 严政伟
受保护的技术使用者：四川椒奥食品科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13