一种多聚酸酐生产灌装工艺的制作方法

1.本发明涉及石油树脂的制备方法，属于石油化工领域。


背景技术：

2.多聚酸酐是一类高分子化合物，具有优异的热稳定性、力学性能和化学稳定性。它们通常用于制备聚合物薄膜、纤维和其他各种形状的制品。多聚酸酐的加工一般包括：预处理，根据需要，可以对液态多聚酸酐进行预处理步骤，如去除杂质、调整粘度等；混合和调配，将液态多聚酸酐与其他添加剂进行混合和调配，添加剂可以包括填充剂、增塑剂、稳定剂、颜料等，以调整产品的性能和特性；搅拌和混合，使用搅拌设备将液态多聚酸酐与添加剂充分混合和均匀分散。确保混合过程中液态多聚酸酐和添加剂充分融合。在加工完成后需要将多聚酸酐灌装，以便运输。现有的灌装工艺中采用的是灌装泵将多聚酸酐注入到容器罐中，很容易发现堵塞分流器的情况。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题，在于提供一种多聚酸酐生产灌装工艺，该工艺采用两个缓冲罐从分流器的两端进入，减少了分流器堵塞的情况，同时采用压板挤压出料，进一步使得分流器内物料不会出现堵塞。
4.本发明通过下述方案实现：一种多聚酸酐生产灌装工艺，包括缓冲罐、分流器和输送线，所述缓冲罐设有两个，并排设置，所述缓冲罐连接到所述分流器的两侧，容器罐在所述输送线上，所述分流器下部连接三个灌针，所述灌针连接所述容器罐，所述分流器的两端为进液口，底部设有三个出料口，所述出料口通过管道与所述灌针连接，所述分流器内设有压板，所述压板两端各连接一个竖板，所述竖板穿过所述分流器且可滑动，两个所述竖板上端连接横板，所述横板上方连接连接杆，所述连接杆连接到液压装置，所述输送线上设有灌装工位，灌装工位上设有称重装置。
5.所述竖板与所述压板垂直，所述压板与所述横板平行。
6.所述缓冲罐内设有搅拌装置，搅拌装置连接到搅拌电机，所述缓冲罐内设有液位检测机构。
7.所述液压装置、所述搅拌电机、液位检测机构电连接到控制装置。
8.灌装步骤如下：
9.s1、多聚酸酐加工完成后通过管道进入到两个所述缓冲罐内，启动所述搅拌电机，使得所述缓冲罐物料均匀；
10.s2、通过所述液压装置使得所述压板上移，所述进液口打开，物料从所述进液口进入到所述分流器内；
11.s3、通过所述液压装置使得所述压板下移，物料从所述出料口流出，经所述灌针进入到所述容器罐内；
12.s4、灌装好的所述容器罐随着所述输送线移走，即完成一批所述容器罐的灌装。
13.本发明的有益效果为：
14.1、本发明一种多聚酸酐生产灌装工艺采用两个缓冲罐从分流器的两端进入，减少了分流器堵塞的情况，同时采用压板挤压出料，进一步使得分流器内物料不会出现堵塞；
15.2、本发明一种多聚酸酐生产灌装工艺可一次进行多个容器罐的灌装，灌装效率提高；
16.3、本发明一种多聚酸酐生产灌装工艺的两个缓冲罐可根据需要同时使用或轮换使用，同时使用时候可减少堵料，轮换使用时，在一个缓冲罐进料时，另一个缓冲罐出料，进一步提高了灌装效率。
附图说明
17.图1为一种多聚酸酐生产灌装工艺的结构示意图
18.图2为一种多聚酸酐生产灌装工艺的分流器正视剖面示意图
19.图3为一种多聚酸酐生产灌装工艺的步骤s2示意图
20.图4为一种多聚酸酐生产灌装工艺的步骤s3示意图
21.图中：1为缓冲罐，2为分流器，3为输送线，4为容器罐，5为灌针，6为进液口，7为出料口，8为压板，9为竖板，10为横板，11为连接杆，12为液压装置，13为搅拌电机。
具体实施方式
22.下面结合图1-4对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种多聚酸酐生产灌装工艺，包括缓冲罐1、分流器2和输送线3，缓冲罐1设有两个，并排设置，缓冲罐1连接到分流器2的两侧，容器罐4在输送线3上，分流器2下部连接三个灌针5，灌针5连接容器罐4，分流器2的两端为进液口6，分流器2从两个进液口6同时进液，两股液体流相互冲击达到搅拌混合的效果，无需在内部设置摇动装置。
26.分流器2底部设有三个出料口7，出料口7通过管道与灌针5连接，分流器2内设有压板8，压板8两端各连接一个竖板9，竖板9穿过分流器2且可滑动，两个竖板9上端连接横板10，横板10上方连接连接杆11，连接杆11连接到液压装置12，输送线3上设有灌装工位，灌装工位上设有称重装置。
27.竖板9与压板8垂直，压板8与横板10平行。
28.缓冲罐1内设有搅拌装置，搅拌装置连接到搅拌电机13，搅拌电机13参数如下：功率5马力；转速3000转/分钟之间；搅拌器形式为涡轮搅拌器。
29.缓冲罐(1)内设有液位检测机构，液位检测机构采用超声波液位传感器通过发送超声波脉冲并测量其回波时间来确定液位的高度，传感器通过计算从传感器到液面的时间差，可以准确地测量液位。
30.液压装置12、搅拌电机13、液位检测机构电连接到控制装置。
31.灌装步骤如下：
32.s1、多聚酸酐加工完成后通过管道进入到两个缓冲罐1内，启动搅拌电机13，使得缓冲罐1物料均匀；
33.s2、参照图3，通过液压装置12使得压板8上移，进液口6打开，物料从进液口6进入到分流器2内；
34.s3、参照图4，通过液压装置12使得压板8下移，物料从出料口7流出，经灌针5进入到容器罐4内；
35.s4、灌装好的容器罐4随着输送线3移走，即完成一批容器罐4的灌装。
36.实施例2
37.一种多聚酸酐生产灌装工艺，包括缓冲罐1、分流器2和输送线3，缓冲罐1设有两个，并排设置，缓冲罐1连接到分流器2的两侧，容器罐4在输送线3上，分流器2下部连接三个灌针5，灌针5连接容器罐4，分流器2的两端为进液口6，分流器2从两个进液口6轮流进液。
38.分流器2底部设有三个出料口7，出料口7通过管道与灌针5连接，分流器2内设有压板8，压板8两端各连接一个竖板9，竖板9穿过分流器2且可滑动，两个竖板9上端连接横板10，横板10上方连接连接杆11，连接杆11连接到液压装置12，输送线3上设有灌装工位，灌装工位上设有称重装置。
39.竖板9与压板8垂直，压板8与横板10平行。
40.缓冲罐1内设有搅拌装置，搅拌装置连接到搅拌电机13，搅拌电机13参数如下：功率5马力；转速3000转/分钟之间；搅拌器形式为涡轮搅拌器。
41.缓冲罐(1)内设有液位检测机构，液位检测机构采用超声波液位传感器通过发送超声波脉冲并测量其回波时间来确定液位的高度，传感器通过计算从传感器到液面的时间差，可以准确地测量液位。
42.液压装置12、搅拌电机13、液位检测机构电连接到控制装置。
43.缓冲罐1前端均连接进料电动阀门，后端均连接出料电动阀门。
44.灌装步骤如下：
45.s1、多聚酸酐加工完成后通过管道进入到两个缓冲罐1内，启动搅拌电机13，使得缓冲罐1物料均匀；
46.s2、左缓冲罐1出料电动阀门打开，右缓冲罐1出料电动阀门关闭；
47.s3、通过液压装置12使得压板8上移，进液口6打开，物料从进液口6进入到分流器2内；
48.s4、通过液压装置12使得压板8下移，物料从出料口7流出，经灌针5进入到容器罐4内；
49.s5、右缓冲罐1出料电动阀门打开，左缓冲罐1出料电动阀门关闭；
50.s6、通过液压装置12使得压板8上移，进液口6打开，物料从进液口6进入到分流器2内；
51.s7、通过液压装置12使得压板8下移，物料从出料口7流出，经灌针5进入到容器罐4内；
52.s8、灌装好的容器罐4随着输送线3移走，即完成一批容器罐4的灌装。
53.通过两个缓冲罐1互为备用，一个缓冲罐1处于进料状态时，另一个缓冲罐1处于出
料状态，提高了灌装效率。
54.在本实施例中，出料电动阀门的启闭通过设置在缓冲罐1内的液位检测机构控制，液位检测机构感应到最低液位时，即关闭出料电动阀门，打开进料电动阀门，液位检测机构感应到最高液位时，即关闭进料电动阀门，打开出料电动阀门。
55.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在上述描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

技术特征：
1.一种多聚酸酐生产灌装工艺，其特征在于，包括缓冲罐(1)、分流器(2)和输送线(3)，所述缓冲罐(1)设有两个，并排设置，所述缓冲罐(1)连接到所述分流器(2)的两侧，容器罐(4)在所述输送线(3)上，所述分流器(2)下部连接三个灌针(5)，所述灌针(5)连接所述容器罐(4)，所述分流器(2)的两端为进液口(6)，底部设有三个出料口(7)，所述出料口(7)通过管道与所述灌针(5)连接，所述分流器(2)内设有压板(8)，所述压板(8)两端各连接一个竖板(9)，所述竖板(9)穿过所述分流器(2)且可滑动，两个所述竖板(9)上端连接横板(10)，所述横板(10)上方连接连接杆(11)，所述连接杆(11)连接到液压装置(12)，所述输送线(3))上设有灌装工位，灌装工位上设有称重装置。2.根据权利要求1所述的一种多聚酸酐生产灌装工艺，其特征在于,所述竖板(9)与所述压板(8)垂直，所述压板(8)与所述横板(10)平行。3.根据权利要求1所述的一种多聚酸酐生产灌装工艺，其特征在于,所述缓冲罐(1)内设有搅拌装置，搅拌装置连接到搅拌电机(13)，所述缓冲罐(1)内设有液位检测机构。4.根据权利要求3所述的一种多聚酸酐生产灌装工艺，其特征在于,所述液压装置(12)、所述搅拌电机(13)、液位检测机构电连接到控制装置。5.根据权利要求1所述的一种多聚酸酐生产灌装工艺，其特征在于,灌装步骤如下：s1、多聚酸酐加工完成后通过管道进入到两个所述缓冲罐(1)内，启动所述搅拌电机(13)，使得所述缓冲罐(1)物料均匀；s2、通过所述液压装置(12)使得所述压板(8)上移，所述进液口(6)打开，物料从所述进液口(6)进入到所述分流器(2)内；s3、通过所述液压装置(12)使得所述压板(8)下移，物料从所述出料口(7)流出，经所述灌针(5)进入到所述容器罐(4)内；s4、灌装好的所述容器罐(4)随着所述输送线(3)移走，即完成一批所述容器罐(4)的灌装。

技术总结
本发明公开了一种多聚酸酐生产灌装工艺，包括缓冲罐、分流器和输送线，缓冲罐设有两个，并排设置，缓冲罐连接到分流器的两侧，容器罐在输送线上，分流器下部连接三个灌针，灌针连接容器罐。本发明的有益效果有：采用两个缓冲罐从分流器的两端进入，减少了分流器堵塞的情况，同时采用压板挤压出料，进一步使得分流器内物料不会出现堵塞；可一次进行多个容器罐的灌装，灌装效率提高；两个缓冲罐可根据需要同时使用或轮换使用，同时使用时候可减少堵料，轮换使用时，在一个缓冲罐进料时，另一个缓冲罐出料，进一步提高了灌装效率。进一步提高了灌装效率。进一步提高了灌装效率。


技术研发人员：方培剑
受保护的技术使用者：上饶市广丰区利伟树脂有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/13