一种起重机用起重小车润滑养护装置的制作方法

1.本发明涉及起吊设备技术领域，具体为一种起重机用起重小车润滑养护装置。


背景技术：

2.一般的起重机小车包括小车架及设置在小车架上的小车运行机构和起升机构，通过起升机构起吊重物，通过小车运行机构驱动起重机小车移动。其中，起升机构包括卷筒、钢丝绳、定滑轮、动滑轮及吊具，钢丝绳从卷筒上引出后在动滑轮和定滑轮之间缠绕，进而将吊具悬吊于小车架下方，通过卷筒转动收放钢丝绳以控制吊具升降。
3.现有的起重机的起重小车运动在起重机横梁上方轨道处，起重小车滚轮与轨道接触，钢丝绳要从卷筒处上下收卷调整，现有对起重机的起重小车进行润滑养护时，通过将起重小车本体从轨道处拆除，需要逐个对滚轮以及钢丝绳处添加润滑油进行养护，当由于起重小车循着轨道处移动调整，在单独对小车滚轮进行润滑养护时，不利于小车滚轮在轨道处的润滑，对于钢丝绳在轨道处释放后，不利于在钢丝润滑的情况下对滚轮处同步进行润滑处理，从而不利于模拟处钢绳是使用时，滚轮的润滑环境。为此，我们提出一种起重机用起重小车润滑养护装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种起重机用起重小车润滑养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用起重小车润滑养护装置，包括起重小车本体，所述起重小车本体上安装有收卷筒体，且起重小车本体的两侧处连接有支撑座，所述收卷筒体的底部设有对钢丝绳润滑的钢绳润滑组件，所述钢绳润滑组件的两侧处连接有对滚轮处添加润滑油的滚轮润滑组件，所述支撑座上开设有断槽口，位于所述起重小车本体同一侧的两个支撑座处设有轨道清理组件，且轨道清理组件的两端卡接在断槽口处，所述轨道清理组件用以清理滚轮润滑组件遗存的润滑油进行吸收。
6.优选的，所述钢绳润滑组件包括设置在收卷筒体底部的润滑油筒，所述润滑油筒的两侧分别连接有安装座，且安装座上连接有与起重小车本体顶部吸附的吸附盘，所述润滑油筒的外侧连接有两根润滑管道，所述润滑管道的一端连接有弧形润滑板，所述润滑油筒的底部连接有t形管，且t形管的两端分别于滚轮润滑组件连通。
7.优选的，所述滚轮润滑组件包括设置在起重小车本体同一侧两个滚轮之间的外套管，且外套管两端分布在滚轮处设有漏油孔，所述外套管的两端处分别连接有密封配合块，且密封配合块连接有曲杆，所述曲杆的一端连接有与起重小车本体外侧相互贴合的贴合胶块，所述外套管的内侧连接有内衬油管，且内衬油管的两端处连接有将滚轮处的润滑油进行涂抹的涂抹件，所述内衬油管的两端处设有出油圆孔，所述t形管的两端分别与内衬油管连通。
8.优选的，所述涂抹件包括设置在外套管内部的搅动杆，所述搅动杆分布在内衬油
管内部为折弯部分，所述搅动杆的两端处分别连接有拉动半球体，且拉动半球体处连接有摆动杆，且摆动杆穿过外套管处连接有涂抹条。
9.优选的，所述轨道清理组件包括设置在起重小车本体一侧的转轴，且转轴上设有两段螺旋方向相反的螺纹段，所述转轴的两端分别连接有卡合在断槽口处的卡合转块，且两个转轴之间连接有驱动件，所述螺纹段上连接有轴承套，且轴承套外侧连接有对轨道上润滑油进行吸收处理的吸收件，所述轴承套外侧连接有限位套，且两个支撑座之间连接有穿过限位套的限位杆。
10.优选的，所述吸收件包括连接在轴承套外侧的吸收杆，所述吸收杆底部分布在轨道处连接有吸收布料，且吸收杆的另一端连接有定位板，且吸收杆穿过定位板的一端连接有碰撞球体，所述螺纹段的顶部开设有凹槽区，且凹槽区连接有多个与碰撞球体相互配合的接触球体，且每个相邻接触球体之间的间距为一个螺纹段的间距，所述轴承套顶部连接有滑动穿过定位板的定位杆。
11.优选的，所述起重小车本体的顶部连接有安装卡座，所述驱动件包括连接在安装卡座处的底座块，且底座块顶部连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与两根转轴的一端连接有飞轮，且三个飞轮通过传动带传动。
12.优选的，所述底座块底部为两个板片状，且两个板片状之间连接有复紧弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明利用所设的钢绳润滑组件对钢绳处进行润滑处理，钢绳润滑组件在润滑过程中同步将润滑油通过滚轮润滑组件对起重小车本体的滚轮处进行润滑，有利于滚轮在轨道处的润滑，且在钢绳向下调整润滑的过程中同步实现该环境下滚轮在轨道处的润滑，且轨道多余的润滑油便于吸收涂抹在轨道处。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明整体仰视结构示意图；
17.图3为本发明正面结构示意图；
18.图4为本发明轨道清理组件结构示意图；
19.图5为起重小车本体结构示意图；
20.图6为本发明去除起重小车本体结构示意图；
21.图7为图6的单侧结构示意图；
22.图8为涂抹件处结构示意图；
23.图9为搅动杆处结构示意图；
24.图10为图4处a处区域放大结构示意图。
25.图中：1-起重小车本体；2-收卷筒体；3-钢绳润滑组件；4-滚轮润滑组件；5-轨道清理组件；6-涂抹件；7-驱动件；8-吸收件；11-支撑座；12-安装卡座；31-润滑油筒；32-安装座；33-吸附盘；34-润滑管道；35-弧形润滑板；36-t形管；41-外套管；42-漏油孔；43-密封配合块；44-曲杆；45-贴合胶块；46-内衬油管；51-转轴；52-螺纹段；53-卡合转块；54-轴承套；55-限位套；56-限位杆；61-搅动杆；62-摆动杆；63-涂抹条；64-拉动半球体；71-底座块；72-驱动电机；73-飞轮；74-传动带；75-复紧弹簧；81-吸收杆；82-吸收布料；83-定位板；84-碰
撞球体；85-接触球体；86-定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种起重机用起重小车润滑养护装置，现有技术对起重机的起重小车进行润滑时，分别通过对起重小车本体1处的滚轮以及钢丝绳进行润滑，不利于在钢丝绳被润滑的环境下模拟处滚轮在轨道处的润滑情况，从而不利于起重小车本体1的润滑环境，本方案中的设计包括起重小车本体1，所述起重小车本体1上安装有收卷筒体2，此处的收卷筒体2用以收卷钢绳用，且起重小车本体1的前端位置处安装有移动电机，用以带动起重小车本体在轨道处移动，且起重小车本体1的两侧处连接有支撑座11，所述收卷筒体2的底部设有对钢丝绳润滑的钢绳润滑组件3，所述钢绳润滑组件3的两侧处连接有对滚轮处添加润滑油的滚轮润滑组件4，所述支撑座11上开设有断槽口，位于所述起重小车本体1同一侧的两个支撑座11处设有轨道清理组件5，且轨道清理组件5的两端卡接在断槽口处，所述轨道清理组件5用以清理滚轮润滑组件4遗存的润滑油进行吸收。
28.使用本方案中装置对起重小车本体1进行润滑养护时，不需要将起重小车本体1从轨道处拆离，通过将钢绳润滑组件3的安装部分吸附在起重小车本体1的顶部位置，同时将底部和钢绳接触的部分和钢绳外表面进行贴合，滚轮润滑组件4的润滑部分穿插在同一侧的滚轮处，并与钢绳润滑组件3润滑油添加部分相互连通，从而便于在对钢绳润滑养护的同时对滚轮处添加润滑油，从而模拟出钢绳润滑的环境中滚轮在轨道的润滑情况，同时利用所设的轨道清理组件5讲存留在轨道处多余的润滑油涂抹在轨道处，并吸收一部分，从而便于小车滚轮与轨道接触位置处的润滑处理。
29.对于钢绳润滑过程参考附图6和附图7所示，所述钢绳润滑组件3包括设置在收卷筒体2底部的润滑油筒31，润滑油筒31的内部填充有润滑油，所述润滑油筒31的两侧分别连接有安装座32，且安装座32上连接有与起重小车本体1顶部吸附的吸附盘33，在安装固定时，利用两侧的吸附盘33和起重小车本体1的顶部相互吸附，从而将润滑油筒31稳定吸附在起重小车本体1顶部位置处，所述润滑油筒31的外侧连接有两根润滑管道34，所述润滑管道34的一端连接有弧形润滑板35，润滑油从润滑油筒31内部沿着润滑管道34排出，在弧形润滑板35位置处对钢丝绳进行润滑处理，所述润滑油筒31的底部连接有t形管36，且t形管36的两端分别于滚轮润滑组件4连通，连接钢绳的收卷电机带动钢绳进行收卷过程中，钢绳与弧形润滑板35相互接触，从而便于对钢绳的润滑效果，同时在润滑油排出过程中，连通在润滑油筒31底部的t形管36，将润滑油输送至内衬油管46内部。
30.在钢绳被润滑的过程中，润滑油同步被输送至内衬油管46内部，从而对滚轮处进行润滑处理，对滚轮处的润滑处理参考附图4、附图7-9所示，所述滚轮润滑组件4包括设置在起重小车本体1同一侧两个滚轮之间的外套管41，且外套管41两端分布在滚轮处设有漏油孔42，所述外套管41的两端处分别连接有密封配合块43，且密封配合块43连接有曲杆44，所述曲杆44的一端连接有与起重小车本体1外侧相互贴合的贴合胶块45，所述外套管41的
内侧连接有内衬油管46，且内衬油管46的两端处连接有将滚轮处的润滑油进行涂抹的涂抹件6，所述内衬油管46的两端处设有出油圆孔，所述t形管36的两端分别与内衬油管46连通。所述涂抹件6包括设置在外套管41内部的搅动杆61，所述搅动杆61分布在内衬油管46内部为折弯部分，所述搅动杆61的两端处分别连接有拉动半球体64，且拉动半球体64处连接有摆动杆62，且摆动杆62穿过外套管41处连接有涂抹条63。
31.在分布外套管41时，将外套管41从同一侧的两个滚轮处穿过，位于滚轮上方位置处，且预留相应间隙，避免对滚轮的干涉，将塞在外套管41两端位置处的密封配合块43赛紧，通过曲杆44将具有粘附性的贴合胶块45沾粘在起重小车本体1上，保持外套管41的稳定，当润滑油从t形管36输送至内衬油管46内部后，内衬油管46内部填充有润滑油，当润滑油流动过程中冲击搅动杆61分布在内衬油管46内部为折弯部分，使得润滑油从内衬油管46的出油圆孔流入至外套管41具有漏油孔42的间隙处，同时由于搅动杆61和拉动半球体64固定连接，在搅动杆61被润滑油冲击摆动过程中，便于拉动半球体64在外套管41具有漏油孔42的间隙处前后摆动，有利于润滑油从漏油孔42低落到滚轮的轴处，同时滚轮在滚动过程中接触到沾有润滑油的涂抹条63，有利于对滚轮的外延处进行润滑处理。
32.当润滑油寄存在轨道处，为了将润滑油在轨道处进行涂抹时，具体参考附图4所示，所述轨道清理组件5包括设置在起重小车本体1一侧的转轴51，且转轴51上设有两段螺旋方向相反的螺纹段52，所述转轴51的两端分别连接有卡合在断槽口处的卡合转块53，且两个转轴51之间连接有驱动件7，所述螺纹段52上连接有轴承套54，且轴承套54外侧连接有对轨道上润滑油进行吸收处理的吸收件8，所述轴承套54外侧连接有限位套55，且两个支撑座11之间连接有穿过限位套55的限位杆56，所述起重小车本体1的顶部连接有安装卡座12，所述驱动件7包括连接在安装卡座12处的底座块71，且底座块71顶部连接有驱动电机72，所述驱动电机72输出轴与两根转轴51的一端连接有飞轮73，且三个飞轮73通过传动带74传动。所述底座块71底部为两个板片状，且两个板片状之间连接有复紧弹簧75。
33.所述吸收件8包括连接在轴承套54外侧的吸收杆81，所述吸收杆81底部分布在轨道处连接有吸收布料82，且吸收杆81的另一端连接有定位板83，且吸收杆81穿过定位板83的一端连接有碰撞球体84，所述螺纹段52的顶部开设有凹槽区，且凹槽区连接有多个与碰撞球体84相互配合的接触球体85，且每个相邻接触球体85之间的间距为一个螺纹段52的间距，所述轴承套54顶部连接有滑动穿过定位板83的定位杆86。
34.通过驱动电机72，驱动其输出轴上的飞轮73，然后利用传动带74同时传动起重小车本体1两侧位置处的转轴51进行转动，因为转轴51上设计的两段螺旋方向相反的螺纹段52，从而使得两个轴承套54向两个相反方向移动，在碰撞球体84未接触到接触球体85时，在套在定位板83与轴承套54之间的弹簧，将碰撞球体84限定在轴承套54内部位置处，当轴承套54向前移动过程中，使得碰撞球体84接触到接触球体85，将吸收杆81向上顶，本方案中的吸收杆81外形如附图4中所示，有两根刚好贴合在轨道处档杆，在两根档杆之间连接的具有曲线的吸收布料82刚好与轨道外形相互匹配，当碰撞球体84接触到接触球体85，从而引起吸收杆81上下移动后，吸收布料82在轨道处上下移动调整，从而便于将小车本体1在轨道处前移过程润滑时产生的多余润滑油涂抹在轨道内部处，同时吸收过多润滑油，多余润滑油在吸收布料82与轨道相互接触过程中被挤出轨道外侧，减少轨道内部寄存通过在轨道底部摆放一层回收润滑油的布料、管体等。
35.本方案中通过对钢绳润滑的过程中同步对滚轮处进行润滑，从而模拟处在钢绳被下掉润滑过程中滚轮在轨道处的情况，且在滚轮在轨道处润滑的过程中对轨道内部存留的润滑油进行吸收处理，从而有利于润滑油在轨道处的均匀润滑效果。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种起重机用起重小车润滑养护装置，包括起重小车本体(1)，所述起重小车本体(1)上安装有收卷筒体(2)，且起重小车本体(1)的两侧处连接有支撑座(11)，其特征在于：所述收卷筒体(2)的底部设有对钢丝绳润滑的钢绳润滑组件(3)，所述钢绳润滑组件(3)的两侧处连接有对滚轮处添加润滑油的滚轮润滑组件(4)，所述支撑座(11)上开设有断槽口，位于所述起重小车本体(1)同一侧的两个支撑座(11)处设有轨道清理组件(5)，且轨道清理组件(5)的两端卡接在断槽口处，所述轨道清理组件(5)用以清理滚轮润滑组件(4)遗存的润滑油进行吸收。2.根据权利要求1所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述钢绳润滑组件(3)包括设置在收卷筒体(2)底部的润滑油筒(31)，所述润滑油筒(31)的两侧分别连接有安装座(32)，且安装座(32)上连接有与起重小车本体(1)顶部吸附的吸附盘(33)，所述润滑油筒(31)的外侧连接有两根润滑管道(34)，所述润滑管道(34)的一端连接有弧形润滑板(35)，所述润滑油筒(31)的底部连接有t形管(36)，且t形管(36)的两端分别于滚轮润滑组件(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述滚轮润滑组件(4)包括设置在起重小车本体(1)同一侧两个滚轮之间的外套管(41)，且外套管(41)两端分布在滚轮处设有漏油孔(42)，所述外套管(41)的两端处分别连接有密封配合块(43)，且密封配合块(43)连接有曲杆(44)，所述曲杆(44)的一端连接有与起重小车本体(1)外侧相互贴合的贴合胶块(45)，所述外套管(41)的内侧连接有内衬油管(46)，且内衬油管(46)的两端处连接有将滚轮处的润滑油进行涂抹的涂抹件(6)，所述内衬油管(46)的两端处设有出油圆孔，所述t形管(36)的两端分别与内衬油管(46)连通。4.根据权利要求3所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述涂抹件(6)包括设置在外套管(41)内部的搅动杆(61)，所述搅动杆(61)分布在内衬油管(46)内部为折弯部分，所述搅动杆(61)的两端处分别连接有拉动半球体(64)，且拉动半球体(64)处连接有摆动杆(62)，且摆动杆(62)穿过外套管(41)处连接有涂抹条(63)。5.根据权利要求1所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述轨道清理组件(5)包括设置在起重小车本体(1)一侧的转轴(51)，且转轴(51)上设有两段螺旋方向相反的螺纹段(52)，所述转轴(51)的两端分别连接有卡合在断槽口处的卡合转块(53)，且两个转轴(51)之间连接有驱动件(7)，所述螺纹段(52)上连接有轴承套(54)，且轴承套(54)外侧连接有对轨道上润滑油进行吸收处理的吸收件(8)，所述轴承套(54)外侧连接有限位套(55)，且两个支撑座(11)之间连接有穿过限位套(55)的限位杆(56)。6.根据权利要求5所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述吸收件(8)包括连接在轴承套(54)外侧的吸收杆(81)，所述吸收杆(81)底部分布在轨道处连接有吸收布料(82)，且吸收杆(81)的另一端连接有定位板(83)，且吸收杆(81)穿过定位板(83)的一端连接有碰撞球体(84)，所述螺纹段(52)的顶部开设有凹槽区，且凹槽区连接有多个与碰撞球体(84)相互配合的接触球体(85)，且每个相邻接触球体(85)之间的间距为一个螺纹段(52)的间距，所述轴承套(54)顶部连接有滑动穿过定位板(83)的定位杆(86)。7.根据权利要求5所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述起重小车本体(1)的顶部连接有安装卡座(12)，所述驱动件(7)包括连接在安装卡座(12)处的底座块(71)，且底座块(71)顶部连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出轴与两根转轴
(51)的一端连接有飞轮(73)，且三个飞轮(73)通过传动带(74)传动。8.根据权利要求7所述的一种起重机用起重小车润滑养护装置，其特征在于：所述底座块(71)底部为两个板片状，且两个板片状之间连接有复紧弹簧(75)。

技术总结
本发明公开了一种起重机用起重小车润滑养护装置，包括起重小车本体，收卷筒体的底部设有对钢丝绳润滑的钢绳润滑组件，钢绳润滑组件的两侧处连接有对滚轮处添加润滑油的滚轮润滑组件，位于起重小车本体同一侧的两个支撑座处设有轨道清理组件，且轨道清理组件的两端卡接在断槽口处，轨道清理组件用以清理滚轮润滑组件遗存的润滑油进行吸收，起重机用起重小车润滑养护装置，利用所设的钢绳润滑组件对钢绳处进行润滑处理，钢绳润滑组件在润滑过程中同步将润滑油通过滚轮润滑组件对起重小车本体的滚轮处进行润滑，有利于滚轮在轨道处的润滑，且在钢绳向下调整润滑的过程中同步实现该环境下滚轮在轨道处的润滑，多余的润滑油便于吸收涂抹在轨道处。吸收涂抹在轨道处。吸收涂抹在轨道处。


技术研发人员：徐新民 张建芹 王丰顺 马学仓 袁祥龙 郄传军 张景义 马岱军
受保护的技术使用者：山起重型机械股份公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/13