一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统的制作方法

1.本发明属于设备清洗系统技术领域，具体是一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统。


背景技术：

2.丙烯酸胶粘剂是一种常见的胶粘剂，它以丙烯酸为主要成分。丙烯酸是一种无色液体，具有较低的粘度和挥发性，适合用于制造各种胶粘剂。丙烯酸胶粘剂具有快速干燥、良好的粘接性能以及耐候性等，目前多通过凝胶罐体进行制备生产，而现有技术中，由于丙烯酸胶粘剂粘度过高，导致清洗过程中，无法完全去除胶粘剂的残留物或污垢，导致设备表面不干净，同时人工清洗过程耗时过长，导致生产停滞时间增加。因此，有必要提供一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其包括：
4.上传输架，横向架空在反应罐的上端面；
5.刮刀机构，滑动安装在所述上传输架上，所述刮刀机构能够伸入反应罐内并对反应罐内壁残留的部分软化胶粘剂进行刮除；
6.切入造隙组件，滑动安装在所述上传输架上，并位于刮刀机构后侧，所述切入造隙组件能够在反应罐内固化的胶粘剂残留胶层中进行粘结出切割，以便形成流动孔隙；以及
7.喷淋组件，滑动安装在所述上传输架上，并位于切入造隙组件后侧。
8.进一步，作为优选，所述反应罐上连接有循环管，所述循环管能够循环输送反应罐中的清洗水。
9.进一步，作为优选，所述切入造隙组件包括：
10.上端座，可拆卸的安装在所述反应罐上方；
11.固定轴架，竖直滑动设置在所述上传输架上，所述固定轴架上竖直滑动设置有驱动座，所述驱动座的下端通过连接杆与所述上端座相固定；
12.转轴套，转动设置在所述上端座内；
13.驱动电机，固定在上端座上方，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述转轴套相连接传动；
14.内轴管，同轴滑动设置在所述转轴套内，所述转轴套的两侧位置竖直固定有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的伸缩端与所述内轴管相连接；
15.分线切入组件，为周向分布的多个，各所述分线切入组件均连接在内轴管上。
16.进一步，作为优选，所述上端座外设置有供液主管，所述供液主管的一端通过转接管与所述内轴管的上端相密封转动连接，所述供液主管内输送有高浓溶解剂。
17.进一步，作为优选，所述分线切入组件包括：
18.主轴架；
19.联轴杆，上下铰接在所述主轴架的一侧；
20.滑动导套，上下滑动套接在所述内轴管上，所述内轴管上套接固定有两个伸缩导架，各所述伸缩导架的伸缩端分别与所述滑动导套相连接，所述联轴杆的另一端分别铰接在各所述滑动导套上；
21.主线轮，转动设置在所述主轴架内，所述主线轮上传输有分割线体；
22.导向轮，上下转动设置在所述主轴架上，所述分割线体绕接在所述导向轮上。
23.进一步，作为优选，位于主轴架上的两个导向轮呈竖直线性排列，且所述分割线体在完全切入胶粘剂残留胶层，并随内轴管的转向作用进行内切，所述内切弧度在25
°
至35
°
范围内。
24.进一步，作为优选，所述内轴管的下方固定有载液仓，所述分线切入组件中的分割线体能够滑动穿接在载液仓中，所述载液仓内转动设置有导轮，所述分割线体绕接在导轮上，所述主轴架上还转动设置有张紧轮。
25.进一步，作为优选，所述喷淋组件包括：
26.上液压伸缩件，通过调节座竖直设置在所述上传输架上；
27.高压管，竖直转动连接在所述上液压伸缩件的伸缩端，所述高压管的末端固定有侧喷头；以及
28.旋转电机，通过齿轮啮合作用与所述高压管相连接传动。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明中设计通过刮刀机构对反应罐表面的大部分残留物清除，以实现预处理阶段；而切入造隙组件能够对反应罐中固化的胶粘剂残留胶层进行切入形成流动孔隙，此时输送高浓溶解剂进行溶解，从而实现中期处理阶段，而在浸泡一段时间后，喷淋组件进行高压水冲洗，从而实现后期处理阶段，最后可采用干燥设备、通风系统对反应罐进行干燥，以便其能快速投入使用。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明中切入造隙组件的结构示意图；
33.图3为本发明中分线切入组件的结构示意图；
34.图4为本发明中喷淋组件的结构示意图；
35.图5为本发明中多个分线切入组件切入胶粘剂残留胶层示意图；
36.图中：1、上传输架；11、反应罐；2、切入造隙组件；21、上端座；22、固定轴架；23、驱动座；24、转轴套；25、驱动电机；26、内轴管；27、转接管；28、供液主管；3、喷淋组件；31、上液压伸缩件；32、高压管；33、侧喷头；34、旋转电机；4、分线切入组件；41、主轴架；42、联轴杆；43、主线轮；44、滑动导套；45、伸缩导架；46、导向轮；5、载液仓；51、导轮。
具体实施方式
37.请参阅图1，本发明实施例中，一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其包括：
38.上传输架1，横向架空在反应罐11的上端面；
39.刮刀机构，滑动安装在所述上传输架1上，所述刮刀机构能够伸入反应罐11内并对反应罐11内壁残留的部分软化胶粘剂进行刮除；
40.切入造隙组件2，滑动安装在所述上传输架1上，并位于刮刀机构后侧，所述切入造隙组件2能够在反应罐11内固化的胶粘剂残留胶层中进行粘结出切割，以便形成流动孔隙；以及
41.喷淋组件3，滑动安装在所述上传输架1上，并位于切入造隙组件2后侧，其中，清洗过程分为预处理阶段、中期处理阶段以及后期处理阶段，各个阶段能够对胶粘剂残留胶层进行不同强度清洗，针对性强。
42.本实施例中，所述反应罐11上连接有循环管(图中未示出)，所述循环管能够循环输送反应罐11中的清洗水。
43.作为较佳的实施例，所述切入造隙组件2包括：
44.上端座21，可拆卸的安装在所述反应罐11上方；
45.固定轴架22，竖直滑动设置在所述上传输架1上，所述固定轴架22上竖直滑动设置有驱动座23，所述驱动座23的下端通过连接杆与所述上端座21相固定；
46.转轴套24，转动设置在所述上端座21内；
47.驱动电机25，固定在上端座21上方，所述驱动电机25的输出端通过齿轮啮合作用与所述转轴套24相连接传动；
48.内轴管26，同轴滑动设置在所述转轴套24内，所述转轴套24的两侧位置竖直固定有伸缩驱动杆(图中未示出)，所述伸缩驱动杆的伸缩端与所述内轴管26相连接；其中伸缩驱动杆能够伸缩驱动内轴管竖向位移，从而提高内轴管伸入反应罐中的长度；
49.分线切入组件4，为周向分布的多个，各所述分线切入组件4均连接在内轴管26上，也就是说，多个分线切入组件从不同角度进行胶粘剂残留胶层切入，其中，分线切入组件能够随内轴管逐步深入反应罐中，此时驱动电机在旋转工作中能够控制各分线切入组件进行周向偏转，从而形成流动孔隙。
50.本实施例中，所述上端座21外设置有供液主管28，所述供液主管28的一端通过转接管27与所述内轴管26的上端相密封转动连接，所述供液主管28内输送有高浓溶解剂，用于对胶粘剂残留胶层进行溶解处理。
51.本实施例中，所述分线切入组件4包括：
52.主轴架41；
53.联轴杆42，上下铰接在所述主轴架41的一侧；
54.滑动导套44，上下滑动套接在所述内轴管26上，所述内轴管26上套接固定有两个伸缩导架45，各所述伸缩导架45的伸缩端分别与所述滑动导套44相连接，所述联轴杆42的另一端分别铰接在各所述滑动导套44上；
55.主线轮43，转动设置在所述主轴架41内，所述主线轮43上传输有分割线体；
56.导向轮46，上下转动设置在所述主轴架41上，所述分割线体绕接在所述导向轮46上，也就是说，主线轮能够在旋转下实现分割线体传输，配合滑动导套的位移调节作用，是的主轴架逐步靠近反应罐内壁，此时处于导向轮处的导向轮能够对胶粘剂残留胶层切入。
57.本实施例中，位于主轴架41上的两个导向轮46呈竖直线性排列，且所述分割线体
在完全切入胶粘剂残留胶层，并随内轴管26的转向作用进行内切，所述内切弧度在25
°
至35
°
范围内。
58.作为较佳的实施例，所述内轴管26的下方固定有载液仓5，所述分线切入组件4中的分割线体能够滑动穿接在载液仓5中，所述载液仓5内转动设置有导轮51，所述分割线体绕接在导轮51上，所述主轴架41上还转动设置有张紧轮，尤其粘附有高浓溶解剂的分割线体能够将其引导至流动孔隙中，以便对胶粘剂残留胶层快速溶解。
59.本实施例中，所述喷淋组件3包括：
60.上液压伸缩件31，通过调节座竖直设置在所述上传输架1上；
61.高压管32，竖直转动连接在所述上液压伸缩件31的伸缩端，所述高压管32的末端固定有侧喷头33；以及
62.旋转电机34，通过齿轮啮合作用与所述高压管32相连接传动，其中，在分线切入组件完成流动孔隙塑形后，通过注入清洗水或清洗剂并进行循环浸泡，而后由高压管配合侧喷头进行冲洗，清洗效果好，对反应罐损伤小。
63.具体地，预处理阶段：
64.在清洁系统的初始阶段，通过刮刀机构将反应罐表面的大部分残留物清除(软性)；其中控制刮刀机构刮除深度，以便反应罐内壁形成大于5mm的胶粘剂残留胶层(硬性)；
65.中期处理阶段：
66.切入造隙组件对反应罐中固化的胶粘剂残留胶层进行切入形成流动孔隙(硬性)，采用特定的清洁溶剂或清洁剂，以根据反应罐的清洁要求和程度进行定制；同时对反应罐内壁均匀喷涂清洁溶剂，实现胶粘剂残留胶层的快速溶解；
67.后期处理阶段：
68.在完成每个清洁阶段后，先进行浸泡处理，而后进行冲洗。冲洗可以使用清水或适当的冲洗溶液进行，其中，清洁过程中产生的废液需要通过排放系统排出，确保及时处理和妥善处置废液。
69.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：其包括：上传输架(1)，横向架空在反应罐(11)的上端面；刮刀机构，滑动安装在所述上传输架(1)上，所述刮刀机构能够伸入反应罐(11)内并对反应罐(11)内壁残留的部分软化胶粘剂进行刮除；切入造隙组件(2)，滑动安装在所述上传输架(1)上，并位于刮刀机构后侧，所述切入造隙组件(2)能够在反应罐(11)内固化的胶粘剂残留胶层中进行粘结出切割，以便形成流动孔隙；以及喷淋组件(3)，滑动安装在所述上传输架(1)上，并位于切入造隙组件(2)后侧。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：所述反应罐(11)上连接有循环管，所述循环管能够循环输送反应罐(11)中的清洗水。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：所述切入造隙组件(2)包括：上端座(21)，可拆卸的安装在所述反应罐(11)上方；固定轴架(22)，竖直滑动设置在所述上传输架(1)上，所述固定轴架(22)上竖直滑动设置有驱动座(23)，所述驱动座(23)的下端通过连接杆与所述上端座(21)相固定；转轴套(24)，转动设置在所述上端座(21)内；驱动电机(25)，固定在上端座(21)上方，所述驱动电机(25)的输出端通过齿轮啮合作用与所述转轴套(24)相连接传动；内轴管(26)，同轴滑动设置在所述转轴套(24)内，所述转轴套(24)的两侧位置竖直固定有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆的伸缩端与所述内轴管(26)相连接；分线切入组件(4)，为周向分布的多个，各所述分线切入组件(4)均连接在内轴管(26)上。4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：所述上端座(21)外设置有供液主管(28)，所述供液主管(28)的一端通过转接管(27)与所述内轴管(26)的上端相密封转动连接，所述供液主管(28)内输送有高浓溶解剂。5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：所述分线切入组件(4)包括：主轴架(41)；联轴杆(42)，上下铰接在所述主轴架(41)的一侧；滑动导套(44)，上下滑动套接在所述内轴管(26)上，所述内轴管(26)上套接固定有两个伸缩导架(45)，各所述伸缩导架(45)的伸缩端分别与所述滑动导套(44)相连接，所述联轴杆(42)的另一端分别铰接在各所述滑动导套(44)上；主线轮(43)，转动设置在所述主轴架(41)内，所述主线轮(43)上传输有分割线体；导向轮(46)，上下转动设置在所述主轴架(41)上，所述分割线体绕接在所述导向轮(46)上。6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：位于主轴架(41)上的两个导向轮(46)呈竖直线性排列，且所述分割线体在完全切入胶粘剂残留胶层，并随内轴管(26)的转向作用进行内切，所述内切弧度在25
°
至35
°
范围内。7.根据权利要求5所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：
所述内轴管(26)的下方固定有载液仓(5)，所述分线切入组件(4)中的分割线体能够滑动穿接在载液仓(5)中，所述载液仓(5)内转动设置有导轮(51)，所述分割线体绕接在导轮(51)上，所述主轴架(41)上还转动设置有张紧轮。8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括：上液压伸缩件(31)，通过调节座竖直设置在所述上传输架(1)上；高压管(32)，竖直转动连接在所述上液压伸缩件(31)的伸缩端，所述高压管(32)的末端固定有侧喷头(33)；以及旋转电机(34)，通过齿轮啮合作用与所述高压管(32)相连接传动。

技术总结
本发明公开了一种丙烯酸胶粘剂生产设备多级自动清洗系统，其包括：上传输架，横向架空在反应罐的上端面；刮刀机构，滑动安装在所述上传输架上，所述刮刀机构能够伸入反应罐内并对反应罐内壁残留的部分软化胶粘剂进行刮除；切入造隙组件，滑动安装在所述上传输架上，并位于刮刀机构后侧，所述切入造隙组件能够在反应罐内固化的胶粘剂残留胶层中进行粘结出切割，以便形成流动孔隙；以及喷淋组件，滑动安装在所述上传输架上，并位于切入造隙组件后侧。并位于切入造隙组件后侧。并位于切入造隙组件后侧。


技术研发人员：于大明 赵立军
受保护的技术使用者：旭化研（通化）新材料有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13