一种用于金属板材的喷漆装置及其喷漆方法与流程

1.本发明涉及喷漆加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材的喷漆装置及其喷漆方法。


背景技术：

2.现有多数喷漆装置在对工件进行喷涂时，大多数只能对工件的单面进行喷涂，随后需要控制工件换面才能进行喷涂，这样的操作会降低对工件进行喷漆的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于金属板材的喷漆装置及其喷漆方法。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属板材的喷漆装置，包括升降平台，其创新点在于：所述升降平台的左右两侧设置夹紧机构，所述夹紧机构设置在直线导轨的导块上，所述直线导轨的末端横向设置直线滑轨，且两者形成t型结构，所述直线滑轨的滑块上设置喷漆风干两用机构。
5.进一步的，所述夹紧机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与导块固定连接，其顶部设置安装板，所述安装板上排料设置多个气缸，所述气缸的活塞杆端部设置同一个压块。
6.进一步的，所述压块为橡胶材质。
7.进一步的，所述喷漆风干两用机构包括立板，所述立板的底部与滑块固定连接，所述立板的侧面设置上板和下板，所述上板和下板的左半部设置喷漆管，所述喷漆管上设置多个喷嘴，所述上板和下板的左半部设置多个风机。
8.进一步的，所述喷漆管分别位于上板下方和下板上方，且位于上板和下板的前端。
9.进一步的，所述风机分别位于上板下方和下板上方，且风机矩形阵列设置。
10.进一步的，所述立板的内侧设置气囊，所述气囊内设置接触开关。
11.进一步的，所述直线导轨同步运行。
12.一种用于金属板材的喷漆装置的喷漆方法，其创新点在于，包括以下步骤：
13.s1、将金属板材放置到升降平台上，并通过升降平台将金属板材升至合适的高度；
14.s2、开启左右的气缸，将金属板材的左右两侧进行夹紧；
15.s3、夹紧完成后，开启直线导轨，将金属板材移动至上板和下板之间，同时开启喷嘴，喷嘴对金属板材的上下两面进行喷漆处理；
16.s4、喷漆完成后，金属板材在直线导轨的作用下退出上板和下板之间，退出完毕后，启动直线滑轨，将风机的一侧平移过来；
17.s5、直线导轨再次将金属板材移动至风机之间，并通过风机对金属板材的正反两面进行风干。
18.进一步的，所述步骤3中，金属板材在直线导轨的作用下在喷嘴的喷射范围内来回移动。
19.采用上述结构后，本发明有益效果为：
20.本发明结构简单、使用方便；通过设置夹紧机构对金属板材进行固定后，再通过喷漆风干两用机构能够对金属板材的正反面进行喷漆后风干，从而提高喷洗效率和质量。
附图说明
21.图1为本发明的俯视结构示意图；
22.图2为本发明中夹紧机构的结构示意图；
23.图3为本发明人中喷漆风干两用机构的结构示意图之一；
24.图4为本发明人中喷漆风干两用机构的结构示意图之二。
25.附图标记说明：
26.1升降平台、2夹紧机构、21支撑柱、22安装板、23气缸、24压块、3直线导轨、4直线滑轨、5喷漆风干两用机构、51立板、52上板、53下板、54喷漆管、55喷嘴、56风机、57气囊、58接触开关。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1
30.参看图1-4，一种用于金属板材的喷漆装置，包括升降平台1，升降平台1的左右两侧设置夹紧机构2，夹紧机构2设置在直线导轨3的导块上，直线导轨3的末端横向设置直线滑轨4，且两者形成t型结构，直线滑轨4的滑块上设置喷漆风干两用机构5。具体的，金属板材放置在升降平台1上，通过夹紧机构2对金属板材进行夹紧固定，再通过直线导轨3送至喷漆风干两用机构5进行喷漆和风干。
31.本实施例中，夹紧机构2包括支撑柱21，支撑柱21的底部与导块固定连接，其顶部设置安装板22，安装板22上排料设置多个气缸23，气缸23的活塞杆端部设置同一个压块24。气缸23启动后，带动压块24对金属板材进行夹紧固定。
32.本实施例中，压块24为橡胶材质。橡胶材质的压块24具备一定的弹性，从而利于夹紧金属板材，同时压块24内侧可以开设浅槽，利于金属板材嵌入其中，利于固定。
33.本实施例中，喷漆风干两用机构5包括立板51，立板51的底部与滑块固定连接，立板51的侧面设置上板52和下板53，上板52和下板53的左半部设置喷漆管54，喷漆管54上设置多个喷嘴55，上板52和下板53的左半部设置多个风机56。金属板材被移动至上板52和下板53之间后，分别通过喷嘴55对其喷漆及风机56对其风干。
34.本实施例中，喷漆管54分别位于上板下方和下板上方，且位于上板和下板的前端。喷漆管54及喷嘴55可对金属板材的正反两面进行喷漆处理。
35.本实施例中，风机56分别位于上板下方和下板上方，且风机矩形阵列设置。风机56可对金属板材的正反两面进行风干处理。
36.本实施例中，立板51的内侧设置气囊57，气囊57内设置接触开关58。气囊57对移动
中的金属板材进行保护，避免金属板材及立板造成损伤，同时气囊受到挤压后，触发接触开关58，再通过plc控制系统控制直线导轨3将金属板材往后移动一些，避免触碰到立板。
37.本实施例中，直线导轨3同步运行，确保金属板材的正常移动。
38.实施例2
39.一种用于金属板材的喷漆装置的喷漆方法，包括以下步骤：
40.s1、将金属板材放置到升降平台上，并通过升降平台将金属板材升至合适的高度；
41.s2、开启左右的气缸，将金属板材的左右两侧进行夹紧；
42.s3、夹紧完成后，开启直线导轨，将金属板材移动至上板和下板之间，同时开启喷嘴，喷嘴对金属板材的上下两面进行喷漆处理；
43.s4、喷漆完成后，金属板材在直线导轨的作用下退出上板和下板之间，退出完毕后，启动直线滑轨，将风机的一侧平移过来；
44.s5、直线导轨再次将金属板材移动至风机之间，并通过风机对金属板材的正反两面进行风干。
45.本实施例中，步骤3中，金属板材在直线导轨的作用下在喷嘴的喷射范围内来回移动。
46.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于金属板材的喷漆装置，包括升降平台，其特征在于：所述升降平台的左右两侧设置夹紧机构，所述夹紧机构设置在直线导轨的导块上，所述直线导轨的末端横向设置直线滑轨，且两者形成t型结构，所述直线滑轨的滑块上设置喷漆风干两用机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述夹紧机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与导块固定连接，其顶部设置安装板，所述安装板上排料设置多个气缸，所述气缸的活塞杆端部设置同一个压块。3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述压块为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆风干两用机构包括立板，所述立板的底部与滑块固定连接，所述立板的侧面设置上板和下板，所述上板和下板的左半部设置喷漆管，所述喷漆管上设置多个喷嘴，所述上板和下板的左半部设置多个风机。5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管分别位于上板下方和下板上方，且位于上板和下板的前端。6.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述风机分别位于上板下方和下板上方，且风机矩形阵列设置。7.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述立板的内侧设置气囊，所述气囊内设置接触开关。8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的喷漆装置，其特征在于：所述直线导轨同步运行。9.一种根据权利要求1-8任意一项所述用于金属板材的喷漆装置的喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将金属板材放置到升降平台上，并通过升降平台将金属板材升至合适的高度；s2、开启左右的气缸，将金属板材的左右两侧进行夹紧；s3、夹紧完成后，开启直线导轨，将金属板材移动至上板和下板之间，同时开启喷嘴，喷嘴对金属板材的上下两面进行喷漆处理；s4、喷漆完成后，金属板材在直线导轨的作用下退出上板和下板之间，退出完毕后，启动直线滑轨，将风机的一侧平移过来；s5、直线导轨再次将金属板材移动至风机之间，并通过风机对金属板材的正反两面进行风干。10.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的喷漆装置的喷漆方法，其特征在于：所述步骤3中，金属板材在直线导轨的作用下在喷嘴的喷射范围内来回移动。

技术总结
本发明公开了一种用于金属板材的喷漆装置，包括升降平台，所述升降平台的左右两侧设置夹紧机构，所述夹紧机构设置在直线导轨的导块上，所述直线导轨的末端横向设置直线滑轨，且两者形成T型结构，所述直线滑轨的滑块上设置喷漆风干两用机构。本发明结构简单、使用方便；通过设置夹紧机构对金属板材进行固定后，再通过喷漆风干两用机构能够对金属板材的正反面进行喷漆后风干，从而提高喷洗效率和质量。量。量。


技术研发人员：仇俊 孙夕才
受保护的技术使用者：南通俊飞激光机械有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13